一种煤气高效率排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气高效率排水装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：煤气管上分别与两个导气管的上端相贯通，导气管与煤气管垂直连接，两导气管的下端分别与V型管的两端相连通，V型导气管的拐点处与漏斗形管道的上端连接；导气管的侧壁上设有两组相对安装的导气板，两组导气板相对交叉安装，导气板与导气管的侧壁呈一定角度连接，导气板与导气管侧壁连接的一端高于导气板的另一端；煤气管与左端导气管相贯通处的内壁上设有一挡板。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

A Gas High Efficiency Drainage Device

The utility model discloses a high-efficiency gas drainage device, belonging to the technical field of steel smelting equipment, which is characterized in that the upper end of the gas pipe is connected with the upper end of the two gas pipes, the gas pipe is vertically connected with the gas pipe, the lower end of the two gas pipes is connected with the two ends of the V-shaped pipe, and the inflection point of the V-shaped pipe is connected with the upper end of the funnel-shaped pipe. There are two sets of relatively installed air guide plates, two sets of air guide plates are relatively cross-mounted, the air guide plate and the side wall of the air guide pipe are connected at a certain angle, one end of the air guide plate and the side wall of the air guide pipe is higher than the other end of the air guide plate; a baffle is arranged on the inner wall where the gas pipe and the left end of the air guide pipe intersect. Compared with the existing technology, it has the advantages of simple structure and reasonable design.

【技术实现步骤摘要】
一种煤气高效率排水装置
本技术涉及一种煤气排水装置，特别是一种提高煤气排水效率的装置。
技术介绍
高风温是高炉最廉价、利用率最高的能源，每提高100℃风温约可降低燃料比8-20Kg/t，进一步提高风温是必然趋势。影响风温的因素很多，提高风温的措施可从两方面入手：一是提高热风炉拱顶温度；二是降低拱顶温度和风温的差值。拱顶温度一般情况下比煤气燃烧理论燃烧温度低70-90℃，在只使用高炉煤气烧热风炉的情况下，单位体积的煤气发热值成为了影响理论燃烧温度的主要因素。在高炉炉况顺行的条件下，煤气成分波动不大；煤气含水量成为了关键制约点，高炉迫切的需要降低煤气含水量，以提高理论燃烧温度。现有的技术存在排水效率低的问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种提高煤气排水效率的装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种煤气高效率排水装置，其特征在于：包括煤气管、导气管、V型管、漏斗形管道和挡板；所述的煤气管上分别与两个导气管的上端相贯通，所述的导气管与煤气管垂直连接，两导气管的下端分别与V型管的两端相连通，所述的V型导气管的拐点处与漏斗形管道的上端连接；所述的导气管的侧壁上设有两组相对安装的导气板，两组导气板相对交叉安装，所述的导气板能够减慢煤气流速、改变煤气走向，使煤气中水分有充分的沉降时间，所述的导气板与导气管的侧壁呈一定角度连接，导气板与导气管侧壁连接的一端高于导气板的另一端；所述的煤气管与左端导气管相贯通处的内壁上设有一挡板。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：使用本技术能够提高煤气的排水率，提高了燃烧温度，节约了生产成本。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大图。图4是实施例2中阀芯部分的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，实施例1中包括煤气管1、导气管2、V型管5、漏斗形管道6和挡板4。为了叙述方便，以说明书附图1中的左端为本实施例的左端，右端为本实施例的右端。所述的煤气管1上分别与两个导气管2的上端相贯通，所述的导气管2与煤气管1垂直连接，两导气管2的下端分别与V型管5的两端相连通，导气管2与V型管5连接处呈圆角，所述的V型导气管2的拐点处与漏斗形管道6的上端连接，所述的漏斗形管道6的下端通过管道与脱水器连接。所述的导气管2的侧壁上设有两组相对安装的导气板3，两组导气板3相对交叉安装，所述的导气板3能够减慢煤气流速、改变煤气走向，使煤气中水分有充分的沉降时间，所述的导气板3与导气管2的侧壁呈一定角度连接，导气板3与导气管2侧壁连接的一端高于导气板3的另一端，从而便于煤气中沉降的水分流到漏斗形管道6中。所述的煤气管1与左端导气管2相贯通处的内壁上设有一挡板4，所述的挡板4一方面是能够改变煤气流速及方向，另一方面能够减少对肩点的冲刷侵蚀。操作流程如下：使用本技术时，煤气管1中的煤气一部分流过煤气管1，另一部分流入左端的导气管2，经过导气板3后流入到V型管5，最后经右端的导气管2重新流入到煤气管1中，所述的导气板3能够减慢煤气流速、改变煤气走向，使煤气中水分有充分的沉降时间，使水分经导气板3和V型管5流入到漏斗形管道6，经漏斗形管道6流入脱水器。实施例1中，没有流入到导气管2中的煤气存留有大量水分，因此，如图2～4所示，实施例2中增加了除水装置，对没有经过导气管2除水的煤气进行干燥除水，实施例2中，所述的煤气管1位于两导气管2的部分设有多个圆柱体7，所述的圆柱体7设有一沿轴线分布的阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的中间为大直径孔，两端为小直径孔，阶梯型通孔上端的小直径孔与外界相通，下端的小直径孔与煤气管1相通。阀芯8安装在圆柱体7的阶梯型通孔内，所述的阀芯8的下端穿过阶梯型通孔下端的小直径孔与第一凸缘13连接，上端位于阶梯型通孔的大直径孔内与第二凸缘15连接，所述的第二凸缘15与大直径孔和下端的小直径孔的孔肩通过压缩弹簧12连接。所述的阀芯8设有一上端开口的盲孔，阀芯8的外壁上设有多个呈圆周形均匀分布的长条形通孔14与盲孔相通，阀芯8的的盲孔内设有一盛纳筒10，所述的盛纳筒10的外壁呈网状，所述的盛纳筒10内盛有干燥剂。所述的阶梯型通孔的上端塞有密封棒9，密封棒9为橡胶材料制成，能够卡在阶梯型通孔的上端小直径孔中对其进行密封，密封棒9的上端为把手11连接，下端顶在盛纳筒10的上端。当向下按压密封棒9时，能够将盛纳筒10和阀芯8向下压动，使盛纳筒10位于煤气管1内，从而能够对煤气进行干燥。当将密封棒9拔出时，压缩弹簧12舒张，使阀芯8向上运动，第一凸缘13能够顶在煤气管1的内壁上，使阀芯8的下端部分堵住阶梯型通孔的下端小直径孔，防止煤气泄漏，从而能够取出盛纳筒10，更换干燥剂。优化方案中，所述的阶梯型通孔的下端小直径孔内设有密封圈，密封圈能够提高阀芯8的下端部分与阶梯型通孔的下端小直径孔之间的密封效果。所述的密封棒9的下端和盛纳筒10的上端分别设有磁铁，两磁铁相互吸引，当抽出密封棒9时，能够一起将盛纳筒10带出，从而方便取出盛纳筒10。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气高效率排水装置，其特征在于：包括煤气管、导气管、V型管、漏斗形管道和挡板；所述的煤气管上分别与两个导气管的上端相贯通，所述的导气管与煤气管垂直连接，两导气管的下端分别与V型管的两端相连通，所述的V型导气管的拐点处与漏斗形管道的上端连接；所述的导气管的侧壁上设有两组相对安装的导气板，两组导气板相对交叉安装，所述的导气板能够减慢煤气流速、改变煤气走向，使煤气中水分有充分的沉降时间，所述的导气板与导气管的侧壁呈一定角度连接，导气板与导气管侧壁连接的一端高于导气板的另一端；所述的煤气管与左端导气管相贯通处的内壁上设有一挡板。

【技术特征摘要】
1.一种煤气高效率排水装置，其特征在于：包括煤气管、导气管、V型管、漏斗形管道和挡板；所述的煤气管上分别与两个导气管的上端相贯通，所述的导气管与煤气管垂直连接，两导气管的下端分别与V型管的两端相连通，所述的V型导气管的拐点处与漏斗形管道的上端连接；所述的导气管的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，丁永刚，潘向东，王高升，任毅，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37