一种高纯乙腈回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯乙腈回收装置，包括第一、二、三反应塔及反应器，第一冷凝器冷凝第一反应塔的顶部蒸汽并将得到的液相返回，第一反应塔通过第一侧线冷凝器、反应器与第二反应塔连通，第二冷凝器冷凝第二反应塔的顶部蒸汽，并将得到的部分液相回流至第二冷凝器中，部分液相通过进料加热器与第三反应塔连通，第三冷凝器冷凝第三反应塔的顶部蒸汽，得到的液相分别回流至第一、二、三反应塔中，冷凝器回流至第一反应塔中，所述第三反应塔的中下部气相通过冷却器冷却后得到高纯乙腈。本实用新型专利技术中的高纯乙腈回收装置回收得到的乙腈产品纯度高，装置能耗低，可长周期稳定运行，生产成本低，经济效益高。

A High Purity Acetonitrile Recovery Device

The utility model discloses a high purity acetonitrile recovery device, which comprises the first, second and third reaction towers and reactors. The first condenser condenses the top vapor of the first reaction tower and returns the liquid phase obtained. The first reaction tower is connected with the second reaction tower through the first side-line condenser and reactor, and the second condenser condenses the top vapor of the second reaction tower, and part of the liquid phase obtained. The liquid phase is connected with the third reaction tower through the feed heater, and the top vapor of the third reaction tower is condensed by the third condenser. The liquid phase is returned to the first, second and third reaction towers respectively. The condenser is returned to the first reaction tower. The middle and lower gas phases of the third reaction tower are cooled by the cooler to obtain high purity acetonitrile. The acetonitrile product recovered from the high purity acetonitrile recovery device of the utility model has high purity, low energy consumption, stable operation for a long period, low production cost and high economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯乙腈回收装置
本技术涉及工业用乙腈回收
，尤指一种高纯乙腈回收装置。
技术介绍
乙腈最主要的用途是作溶剂，例如，其可作为抽提丁二烯的溶剂，合成纤维的溶剂和某些特殊涂料的溶剂。在石油工业中，乙腈可以用作从石油烃中除去焦油、酚等物质的溶剂；在油脂工业中，乙腈可以用作从动植物油中抽提脂肪酸的溶剂；在医药上，乙腈可以用作甾族类药物的再结晶的反应介质，另外，乙腈还是医药(维生素B1)，香料的中间体，是制造均三嗪氮肥增效剂的原料。由此可见，乙腈的应用范围广泛，并且，上述应用对乙腈的纯度提出越来越高的要求。目前工业用乙腈主要来源于丙烯氨氧化法生产丙烯腈副产的粗乙腈精制提纯，并通常采用三塔一釜的组合工艺对乙腈进行连续提纯回收，现有的提纯工艺虽然可有效脱出乙腈中的水和杂质，但是装置能耗高，并且得到的乙腈产品品质较差。因此，本申请致力于提供一种高纯乙腈回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高纯乙腈回收装置，其回收得到的乙腈产品纯度高，生产成本低，经济效益高。本技术提供的技术方案如下：一种高纯乙腈回收装置，包括：第一反应塔、第二反应塔、第三反应塔及反应器，其中：所述第一反应塔的顶部蒸汽出口与第一冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第一冷凝器的液相出口连通；所述反应器的入口通过第一侧线冷凝器与所述第一反应塔的中下部共沸物出口连通，所述反应器的出口与所述第二反应塔的中部入口连通；所述第二反应塔的顶部蒸汽出口与第二冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第二冷凝器的第一液相出口连通，所述第二冷凝器的第二液相出口通过一进料加热器与第三反应塔的中上部入口连通，所述第二反应塔的底部具有重组分液相出口；所述第三反应塔的顶部蒸汽出口与第三冷凝器的蒸汽入口连通，所述第三冷凝器的液相出口与回流罐的入口连通，所述回流罐的第一液相出口与所述第一反应塔的原料入口连通，所述回流罐的第二液相出口与所述第二反应塔的中上部入口连通，所述回流罐的第三液相出口与所述第三反应塔的上部入口连通，所述回流罐的不凝气出口与所述第一反应塔的中上部入口连通；所述第三反应塔的中下部气相出口与一冷却器的入口连通，所述冷却器的出口与外部大气连通。优选地，所述第三冷凝器的液相入口与所述第二反应塔的底部液相出口连通，所述第三冷凝器的气相出口与所述第二反应塔的底部气相回流口连通，所述第三冷凝器用于对所述第二反应塔的底部液相进行再沸。优选地，所述第一冷凝器的气相出口与第四冷凝器的气相入口连通，所述第四冷凝器还具有一阻聚剂添加口，所述第一冷凝器也具有一阻聚剂添加口。优选地，所述第二冷凝器的气相出口与第五冷凝器的气相入口连通，所述第五冷凝器的液相出口通过所述进料加热器与第三反应塔的中上部入口连通。优选地，所述第一反应塔的底部、所述第二反应塔的底部及所述第三反应塔的底部分别与一再沸器连通。优选地，所述第三反应塔的中下部气相出口通过所述进料加热器与所述冷却器的入口连通。优选地，所述第三反应塔的底部液相出口与所述第二反应塔的中下部入口连通。优选地，所述第一反应塔中的塔盘数目为50～70层，所述第一反应塔的原料入口位于第40～60层塔盘，所述第一反应塔的中下部共沸物出口位于第20～40层塔盘；和/或；所述第二反应塔中的塔盘数目为50～70层，所述第二反应塔的中部入口位于第30～50层塔盘；和/或；所述第三反应塔中的塔盘数目为48～70层，所述第三反应塔的中上部入口位于第30～50层塔盘，所述第三反应塔的中下部气相出口位于第10～30层塔盘。优选地，所述反应器具有化学试剂添加口，所述化学试剂添加口用于向所述反应器中添加化学试剂，使所述反应器中的共沸物杂质转化为高沸点化合物。优选地，所述第一反应塔具有阻聚剂添加口；和/或；所述第一反应塔的顶部蒸汽出口与所述第一冷凝器的入口之间的连通管道上设有阻聚剂添加口；和/或；所述回流罐不凝气出口与所述第一反应塔的中上部入口之间的连通管道上设有阻聚剂添加口。本技术提供的一种高纯乙腈回收装置能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术的高纯乙腈回收装置通过三个反应塔及一个反应器对丙烯氨氧化法制丙烯腈装置副产粗乙腈废液进行有效处理，最终得到高纯度的乙腈产品，总装置能量消耗底，可长周期稳定运行，生产成本低，经济效益高。2、本技术中，第三反应塔的塔顶气相在第三冷凝器中冷凝时产生的热量可以作为第三冷凝塔作为第二反应塔的再沸器的部分热源，从而有效减少三个反应塔的循环水用量和第二反应塔的再沸器的蒸汽耗量，进一步节约能量消耗，在实际应用时，这样设置生产每顿乙腈产品可减少蒸汽耗量2.5-3.0t、减少循环水耗量100-160t。3、本技术中，第三反应塔的塔顶共沸物冷凝后产生的部分液相产品通过回流罐后和第一反应塔的进料混合后进第一反应塔中，第三反应塔的塔顶的不凝气通过回流罐后返回第一反应塔，使噁唑、氢氰酸等轻组分在第一反应塔塔顶脱出，避免了噁唑、氢氰酸等轻组分在系统中的累积，从而有效控制乙腈产品中噁唑、氢氰酸等轻组分的含量，最终得到纯度满足《工业用乙腈技术要求》SH/T1627.1-2014优等品的高纯乙腈产品。4、本技术中，通过在第一反应塔上部及塔顶的气相管线、第三反应塔的回流罐上部不凝气管线以一定比例加入适应的阻聚剂1，在第一冷凝器以一定比例加入适应的阻聚剂2，可以有效解决乙腈精制装置易聚易堵问题，确保了装置可以长周期稳定运行。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的高纯乙腈回收装置的一种具体实施例的结构示意图。附图标号说明：第一反应塔11、第二反应塔12、第三反应塔13、反应器14，进料加热器15，回流罐17，冷却器16；第一冷凝器21，第二冷凝器22，第三冷凝器23，第四冷凝器24，第五冷凝器25，第一侧线冷凝器26；再沸器31、32、33；阻聚剂添加口A1、A2、A3、B1、B2；化学试剂添加口C1、C2。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本具体实施例公开了本技术高纯乙腈回收装置的一种较为优选的实施例，包括第一反应塔11、第二反应塔12、第三反应塔13及反应器14，反应器14采用精致反应器，其中，第一反应塔11的顶部蒸汽出口与第一冷凝器21的入口连通，其顶部回流口与第一冷凝器21的液相出口连通；反应器14的入口通过第一侧线冷凝器26与第一反应塔11的中下部共沸物出口连通，反应器14的出口与第二反应塔12的中部入口连通。第二反应塔12的顶部蒸汽出口与第二冷凝器22的入口连通，其顶部回流口与第二冷凝器22的第一液相出口连通，第二冷凝器22的第二液相出口通过进料加热器15与第三反应塔13的中上部入口连通，第二反应塔12的底部具有重组分液相出口。第三反应塔13的顶部蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯乙腈回收装置，其特征在于，包括：第一反应塔、第二反应塔、第三反应塔及反应器，其中：所述第一反应塔的顶部蒸汽出口与第一冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第一冷凝器的液相出口连通；所述反应器的入口通过第一侧线冷凝器与所述第一反应塔的中下部共沸物出口连通，所述反应器的出口与所述第二反应塔的中部入口连通；所述第二反应塔的顶部蒸汽出口与第二冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第二冷凝器的第一液相出口连通，所述第二冷凝器的第二液相出口通过一进料加热器与第三反应塔的中上部入口连通，所述第二反应塔的底部具有重组分液相出口；所述第三反应塔的顶部蒸汽出口与第三冷凝器的蒸汽入口连通，所述第三冷凝器的液相出口与一回流罐的入口连通，所述回流罐的第一液相出口与所述第一反应塔的原料入口连通，所述回流罐的第二液相出口与所述第二反应塔的中上部入口连通，所述回流罐的第三液相出口与所述第三反应塔的上部入口连通，所述回流罐的不凝气出口与所述第一反应塔的中上部入口连通；所述第三反应塔的中下部气相出口与一冷却器的入口连通，所述冷却器的出口与外部大气连通。

【技术特征摘要】
1.一种高纯乙腈回收装置，其特征在于，包括：第一反应塔、第二反应塔、第三反应塔及反应器，其中：所述第一反应塔的顶部蒸汽出口与第一冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第一冷凝器的液相出口连通；所述反应器的入口通过第一侧线冷凝器与所述第一反应塔的中下部共沸物出口连通，所述反应器的出口与所述第二反应塔的中部入口连通；所述第二反应塔的顶部蒸汽出口与第二冷凝器的入口连通，其顶部回流口与所述第二冷凝器的第一液相出口连通，所述第二冷凝器的第二液相出口通过一进料加热器与第三反应塔的中上部入口连通，所述第二反应塔的底部具有重组分液相出口；所述第三反应塔的顶部蒸汽出口与第三冷凝器的蒸汽入口连通，所述第三冷凝器的液相出口与一回流罐的入口连通，所述回流罐的第一液相出口与所述第一反应塔的原料入口连通，所述回流罐的第二液相出口与所述第二反应塔的中上部入口连通，所述回流罐的第三液相出口与所述第三反应塔的上部入口连通，所述回流罐的不凝气出口与所述第一反应塔的中上部入口连通；所述第三反应塔的中下部气相出口与一冷却器的入口连通，所述冷却器的出口与外部大气连通。2.根据权利要求1所述的高纯乙腈回收装置，其特征在于：所述第三冷凝器的液相入口与所述第二反应塔的底部液相出口连通，所述第三冷凝器的气相出口与所述第二反应塔的底部气相回流口连通，所述第三冷凝器用于对所述第二反应塔的底部液相进行再沸。3.根据权利要求1所述的高纯乙腈回收装置，其特征在于：所述第一冷凝器的气相出口与第四冷凝器的气相入口连通，所述第四冷凝器还具有一阻聚剂添加口，所述第一冷凝器也具有一阻聚剂添加口。4.根据权利要求1所述的高纯乙腈回收装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪玺，江涛，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31