一种含肼工业凝液废水处理系统技术方案

一种含肼工业凝液废水处理系统，包括顺次连接的氧化池一、吹脱塔一、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池和清水池，其中，含肼废水在氧化池一中通过氧化作用去除大部分COD，在吹脱塔一中在离心风机的作用下吹脱大部分氨氮，在水解酸化池中于缺氧条件下，将大分子转化为小分子，生物接触氧化池中的生物膜对污水中的有机物进行吸附和转化去除大部分COD和氨氮，在斜板沉淀池进行固液分离，清水进入清水池，出水达标排放。所述生物接触氧化池的混合液出口通过回流泵回流到水解酸化池前端，完成硝化反硝化过程。通过本实用新型专利技术可对含肼出水进行处理，达标排放后，降低含肼废水的安全风险和环保风险，从而提高了安全环保效益。

A Treatment System for Industrial Condensate Wastewater Containing Hydrazine

A wastewater treatment system for industrial condensate containing hydrazine includes sequentially connected oxidation pond I, stripping tower I, hydrolysis acidification pond, biological contact oxidation pond, inclined plate sedimentation pond and clean water pond. In this system, most COD is removed by oxidation in oxidation pond I, most ammonia nitrogen is blown out by centrifugal fan in blowing tower I, and oxygen-deficient strip in hydrolysis acidification pond. Subsequently, the macromolecule is converted into small molecule, and the biofilm in the biological contact oxidation tank adsorbs and transforms the organic matter in the sewage to remove most of COD and ammonia nitrogen. The solid-liquid separation is carried out in the inclined plate sedimentation tank, and the clean water enters the clear water tank, and the effluent reaches the discharge standard. The mixed liquid outlet of the biological contact oxidation tank is refluxed to the front end of the hydrolysis acidification tank through a reflux pump to complete the nitrification and denitrification process. Through the utility model, the effluent containing hydrazine can be treated, and the safety risk and environmental protection risk of the wastewater containing hydrazine can be reduced after meeting the discharge standard, thereby improving the safety and environmental protection benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种含肼工业凝液废水处理系统
本专利技术属于废水处理
，特别涉及一种含肼工业凝液废水处理系统。
技术介绍
含肼工业凝液废水是一种高COD、高氨氮、含盐废水，且含有毒性的偏二甲肼。现有工艺中，采用MVR蒸发工艺对肼进行回收，并对蒸发凝液采用化学法处理。由于化学法采用的投加药剂次氯酸钠用量较大且具有挥发性，对厂区的设备及人员容易造成危害，而且原有工艺设备大部分老化，因此需要对原有工艺进行改造。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种含肼工业凝液废水处理系统，实现了二级氧化+吹脱+水解酸化+生物接触氧化+沉淀的主体工艺，提高了主要污染物的处理水平。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含肼工业凝液废水处理系统，包括顺次连接的氧化池一、吹脱塔一、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池和清水池，其中，含肼废水在氧化池一中通过氧化作用去除大部分COD，在吹脱塔一中在离心风机的作用下吹脱大部分氨氮，在水解酸化池中于缺氧条件下，将大分子转化为小分子，生物接触氧化池中的生物膜对污水中的有机物进行吸附和转化去除大部分COD和氨氮，在斜板沉淀池进行固液分离，清水进入清水池，出水达标排放。本专利技术还包括顺次连接在吹脱塔一和水解酸化池之间的氧化池二和吹脱塔二，吹脱塔一的出水进入氧化池二再次去除部分COD，氧化池二的出水进入吹脱塔二再次去除部分氨氮。所述生物接触氧化池的混合液出口通过回流泵回流到水解酸化池前端，完成硝化反硝化过程。与现有技术相比，本专利技术可实现二级氧化+吹脱+水解酸化+生物接触氧化+沉淀的主体工艺，以处理量为10m3/h的系统为例，处理后主要污染物达到COD5≤100mg/L；偏二甲肼≤0.5mg/L；氨氮≤15mg/L。附图说明图1是本专利技术系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。以某化工厂为例，其原有系统中蒸发凝液采用化学法处理。由于化学法采用的投加药剂次氯酸钠在实际运行中用量较大，且具有挥发性，对厂区的设备及人员容易造成危害，而且原有工艺设备大部分老化，因此需要对原有工艺进行改造。改造要求：1、改造后污水处理系统设计处理量为10m3/h含肼工业蒸发凝液。改造后工艺采用二级氧化+吹脱+水解酸化+生物接触氧化+沉淀的主体工艺。处理后主要污染物达到《污水综合排放标准》GB8978-1996。指标要求：CODcr≤100mg/L；偏二甲肼≤0.5mg/L；氨氮≤15mg/L。2、不产生废水、废气，废渣产量：185kg/d(生化污泥，含水率60％)。改造后系统如图1所示，包括顺次连接的氧化池一、吹脱塔一、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池和清水池。其中，含肼废水在氧化池一中通过氧化作用去除大部分COD，出水进入吹脱塔一，在吹脱塔一中在离心风机的作用下吹脱大部分氨氮，然后污水进入水解酸化池，在缺氧条件下，将大分子转化为小分子，提高污水可生化性，出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池中的生物膜对污水中的有机物进行吸附和转化去除大部分COD和氨氮，然后出水进入斜板沉淀池进行固液分离，清水进入清水池，出水达标排放。生物接触氧化池的混合液出口通过回流泵回流到水解酸化池前端，完成硝化反硝化过程，将废水中的氨氮转化成氮气，达到去除的目的。本专利技术还包括顺次连接在吹脱塔一和水解酸化池之间的氧化池二和吹脱塔二，吹脱塔一的出水进入氧化池二再次去除部分COD，氧化池二的出水进入吹脱塔二再次去除部分氨氮。本专利技术先采用氧化，将肼分解成小分子有机物，再利用生化工艺，将含肼工业凝液的COD、BOD、氨氮处理到排放标准。生化产生的污泥通过压滤后外运填埋。本专利技术需建设的内容包括：1、高级氧化系统、生化系统；2、配套相应的机泵、金属管道及管件。具体标准如表1和表2所示。表1设备、材料(含防腐保温)明细表表2电气、仪表明细表改造后污水处理系统设计处理量为10m3/h含肼工业蒸发凝液。改造后工艺采用二级氧化+吹脱+水解酸化+生物接触氧化+沉淀的主体工艺。处理后主要污染物达到COD5≤100mg/L；偏二甲肼≤0.5mg/L；氨氮≤15mg/L。主要三废来源：(1)废气：无(2)废水：无(3)废渣：185kg/d(生化污泥，含水率60％)综上，通过本专利技术可对含肼出水进行处理，达标排放后，降低含肼废水的安全风险和环保风险，从而提高了安全环保效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含肼工业凝液废水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的氧化池一、吹脱塔一、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池和清水池，其中，含肼废水在氧化池一中通过氧化作用去除大部分COD，在吹脱塔一中在离心风机的作用下吹脱大部分氨氮，在水解酸化池中于缺氧条件下，将大分子转化为小分子，生物接触氧化池中的生物膜对污水中的有机物进行吸附和转化去除大部分COD和氨氮，在斜板沉淀池进行固液分离，清水进入清水池，出水达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种含肼工业凝液废水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的氧化池一、吹脱塔一、水解酸化池、生物接触氧化池、斜板沉淀池和清水池，其中，含肼废水在氧化池一中通过氧化作用去除大部分COD，在吹脱塔一中在离心风机的作用下吹脱大部分氨氮，在水解酸化池中于缺氧条件下，将大分子转化为小分子，生物接触氧化池中的生物膜对污水中的有机物进行吸附和转化去除大部分COD和氨氮，在斜板沉淀池进行固液分离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光喜，周大学，单正军，董贤飞，杜永超，哈麟章，
申请(专利权)人：青海黎明化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63