一种含硫碱液脱硫降COD的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工废水处理技术领域，公开了一种含硫碱液脱硫降COD的装置，所述装置包括碱液调节罐，进料泵，加药泵，一级反应罐、二级反应罐、中和槽、曝气系统、加热系统等。本实用新型专利技术工艺流程合理、过程连续，处理效率高、效果好，有效降低吨水处理成本，环保经济。

A Device for Desulfurization and COD Reduction of Sulphur-Containing Alkali Liquor

The utility model belongs to the technical field of chemical wastewater treatment, and discloses a device for desulfurization and COD reduction of sulfur-containing alkali liquor. The device comprises a alkali liquor regulating tank, a feed pump, a dosing pump, a primary reaction tank, a secondary reaction tank, a neutralization tank, an aeration system, a heating system, etc. The utility model has reasonable process flow, continuous process, high treatment efficiency and good effect, effectively reduces the cost of water treatment per ton, and is environmentally friendly and economical.

【技术实现步骤摘要】
一种含硫碱液脱硫降COD的装置
本技术属于化工废水处理
，尤其涉及一种含硫碱液脱硫降COD的装置。
技术介绍
含硫碱液一般在石油化工、新型煤化工及特种化工等企业生产中产生，其排放量大，成分复杂，含有较高浓度的硫化物、硫醇、有机酸盐、杂酚、油以及其他类似的有机和无机化合物，具有深色、恶臭和强腐蚀性，属于危险废物。此类废水不宜直接排入生产企业的污水集中处理系统，需要进行预处理。废碱液处理主要有沉淀法、汽提法、中和法、氧化法、苛化再生氢氧化钠、结晶制取硫化钠和废碱液用于制浆造纸等，其中常见的是氧化法，它是在一定温度、压力下，使用催化剂对废碱液进行催化氧化处理，最终将有毒硫化物转化为硫代硫酸盐或硫酸盐。常见的是常压常温催化脱硫工艺。如US4855123公开的一种氧化方法是利用非浸渍的碳催化剂在50～130℃、0～980KPa的条件下进行的催化氧化，将硫化钠氧化成多硫化钠和硫代硫酸钠，这种方法不能从根本上将含硫化合物转换为稳定的硫酸盐的形式。如在CN101143746A专利文本披露采用负载型酞菁钴催化氧化脱硫，使用塔式反应罐，使硫化物脱硫效率得到提高，但产物也是硫代硫酸盐，非稳定态硫。又如CN1579956A专利文本中提到含铁催化剂存在下，用压缩空气搅拌反应，可使硫化物降至45mg/L以下，但采用该方法仍是将大部分硫转化为硫代硫酸盐，且处理过程中催化剂用量大，为固液混合物，操作程序复杂。再如CN10178068A专利文本公开的方法是利用三价铋的化合物做催化剂，在常温、常压下将硫化物或硫代硫酸盐完全氧化成硫酸盐，处理过程中催化剂的用量较大，需多次调节PH并引入大量的水，产生大量的盐，还需增加过滤装置，并需回收催化剂，流程偏于复杂。在目前的低温氧化工艺条件下，氧利用率低，氧化速度慢，硫代硫酸钠难于氧化，造成氧化不彻底，会导致后续一系列问题，比如盐类组成复杂、不易分离、产生固废等。综上所述，现有技术存在的问题是：常压低温下，现有工艺技术只能将硫化钠转化为硫代硫酸钠和少部分硫酸钠，且不能有效降低COD；硫代硫酸钠物性特殊，不易于其它盐类一起结晶分离，高COD、高硫代硫酸钠会严重影响后续蒸发除盐、分离过程，产生一系列问题。因此，硫化钠的深度、彻底氧化，全部转化为稳定太硫酸钠，并降低COD，是该类工艺的关键。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种含硫碱液脱硫降COD的装置。本技术是这样实现的，一种含硫碱液脱硫降COD的装置，所述含硫碱液脱硫降COD的装置设置有：调节罐；调节罐依次连接进料泵、第一流量计、第一溶气泵，催化剂储罐依次连接计量泵、第一溶气泵，第一溶气泵、第二溶气泵分别依次连接气体流量计和反应罐，一级反应罐通过第二流量计与第二溶气泵与和二级反应罐连接，二级反应罐和中和槽连接，一级反应罐和二级反应罐顶部与气液分离器连接，一级反应罐和二级反应罐底部分别通过第一阀门、第二阀门与第一溶气泵、第二溶气泵连接。进一步，所述一级反应罐和二级反应罐为罐中罐结构，分为反应区、脱气区。进一步，所述一级反应罐和二级反应罐分别通过第一阀门、第二阀门与第一溶气泵、第二溶气泵连接。进一步，所述一级反应罐和二级反应罐采用蒸汽加热或电加热。本技术的优点及积极效果为：采用空气为氧化剂，利用微气泡布气技术，将气体切割成微小气泡，强化气液传质，延长气体在水中的停留时间；并采用罐中罐技术，增加溶液的循环量，强化反应效率，间接延长液体反应时间，使含硫碱液在金属复合物催化剂作用下，将碱液中硫化钠氧化降低值30ppm以下，且全部转化为硫酸钠，将高含量的COD氧化、分解，COD降至1000ppm以下，并将废水pH降低至10；具有工艺简单、处理效果好，成本低，环保经济的特点。附图说明图1是本技术实施例提供的含硫碱液脱硫降COD的装置结构示意图；图中：1、催化剂储罐；2、调节罐；3、进料泵；4、第一流量计；5、气体流量计；6、计量泵；7、第一溶气泵；8、第一阀门；9、一级反应罐；10、第二流量计；11、第三流量计；12、第二溶气泵；13、第二阀门；14、二级反应罐；15、中和槽；16、气液分离器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对技术的结构原理作详细的描述。如图1所示，本技术实施例提供的含硫碱液脱硫降COD的装置包括：碱液调节罐，进料泵，加药泵，一级反应罐、二级反应罐、中和槽、曝气系统、加热系统等。具体包括：催化剂储罐1、调节罐2、进料泵3、第一流量计4、气体流量计5、计量泵6、第一溶气泵7、第一阀门8、一级反应罐9、第二流量计10、第三流量计11、第二溶气泵12、第二阀门13、二级反应罐14、中和槽15、气液分离器16。调节罐2依次连接进料泵3、第一流量计4、第一溶气泵7，催化剂储罐1依次连接计量泵6、第一溶气泵7，第一溶气泵7、第二溶气泵12依次连接气体流量计5和一级反应罐9，一级反应罐9通过第二流量计110与第二溶气泵12与和二级反应罐14连接，二级反应罐14和中和槽15连接，一级反应罐9和二级反应罐14顶部与气液分离器16连接，一级反应罐9和二级反应罐14底部分别通过第一阀门8、第二阀门13与第一溶气泵7、第二溶气泵12连接。一级反应罐9和二级反应罐14为罐中罐结构，分为反应区、脱气区。一级反应罐9和二级反应罐14分别通过第一阀门8、第二阀门13与第一溶气泵7、第二溶气泵12连接，实现装置内部自循环。一级反应罐9和二级反应罐14可以采用蒸汽加热或电加热。下面结合具体实施例对本技术的结构原理作进一步的描述。实施例1：以某化工厂含硫碱液为处理水样(组分大致为Na2CO37.9％，NaOH0.85％，Na2S1.8％，H2O89.1％，水样pH13，其中COD含量13000mg/l)，通过进料泵将废水以15m3/h，打入一级反应罐，并以废水量的3‰计量加入催化剂，开启溶气泵，调整功率，保持一定气液比，加热反应罐保持水温在50℃，待脱气区液位达到2/3时，调大溶气泵功率，保持大流量运行，实现物流内循环，硫化钠被氧化成硫代硫酸和硫酸钠，部分COD被氧化、分解，经过一段时间反应后，液位逐渐升高、溢流，通过溶气泵输入进入二级反应罐，升高反应罐温度在60℃，待二级反应罐脱气区液位达到2/3时，调大溶气泵功率，保持大流量运行，实现物流内循环，进行硫化物的深度氧化和COD的氧化，反应一段时间后，处理水溢流至中和槽，设定pH为10，自动加酸调整pH至要求。从中和槽取样分析，pH10.2，硫化物含量25mg/L，COD960mg/L。实施例2：以某化工厂含硫碱液为处理水样(组分大致为Na2CO37.9％，NaOH0.85％，Na2S1.8％，H2O89.1％，水样pH13，其中COD含量13000mg/l)，通过进料泵将废水以12m3/h，打入一级反应罐，并以废水量的3.5‰计量加入催化剂，开启溶气泵，调整功率，保持一定气液比，加热反应罐保持水温在55℃，待脱气区液位达到2/3时，调大溶气泵功率，保持大流量运行，实现物流内循环，硫化钠被氧化成硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫碱液脱硫降COD的装置，其特征在于，所述含硫碱液脱硫降COD的装置设置有：调节罐；调节罐依次连接进料泵、第一流量计、第一溶气泵，催化剂储罐依次连接计量泵、第一溶气泵，第一溶气泵、第二溶气泵依次连接气体流量计和一级反应罐，一级反应罐通过第二流量计与第二溶气泵与和二级反应罐连接，二级反应罐和中和槽连接，一级反应罐和二级反应罐顶部与气液分离器连接，一级反应罐和二级反应罐底部分别通过第一阀门、第二阀门与第一溶气泵、第二溶气泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种含硫碱液脱硫降COD的装置，其特征在于，所述含硫碱液脱硫降COD的装置设置有：调节罐；调节罐依次连接进料泵、第一流量计、第一溶气泵，催化剂储罐依次连接计量泵、第一溶气泵，第一溶气泵、第二溶气泵依次连接气体流量计和一级反应罐，一级反应罐通过第二流量计与第二溶气泵与和二级反应罐连接，二级反应罐和中和槽连接，一级反应罐和二级反应罐顶部与气液分离器连接，一级反应罐和二级反应罐底部分别通过第一阀门、第二阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金峰，沈寒晰，张存社，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西,61