一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元,脱重单元连接产品单元。本实用新型专利技术利用三氯乙烯生产过程中的副产气体回收得到的氯化氢纯度高。

A device for refining hydrogen chloride from by-product gas of trichloroethylene production

The utility model provides a device for refining hydrogen chloride by using by-product gas of trichloroethylene production, which is characterized by: the device comprises a pretreatment unit, a deadweight unit, a deadweight unit and a product unit; the pretreatment unit is connected with a deadweight unit, a deadweight unit is connected with a deadweight unit, and a deadweight unit is connected with a product unit. The utility model utilizes by-product gas recovered from trichloroethylene production process to obtain high purity hydrogen chloride.

【技术实现步骤摘要】
一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备
本技术涉及一种精制氯化氢的设备，具体涉及一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，属于氯化氢精制

技术介绍
由于资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，大大制约着经济的发展和社会的进步，产品生产过程对环境的影响，资源是否最大化利用关系到社会的可持续发展。我国是有机氯产品生产大国，产生大量的副产氯化氢，副产氯化氢的总量呈逐年递增的态势，对我们生产的环境和社会资源造成影响，当工艺系统不能回用时，副产氯化氢最常规的利用方法就是副产盐酸。由于盐酸市场供大于求，以副产盐酸的廉价方式利用大量副产氯化氢已不合时宜，当副产盐酸销售成负担时也常常出现个别企业牺牲环境获得企业利益的环保问题，因此，只有开发回收装置，循环使用氯化氢资源，才能符合资源节约型、环境友好型社会发展的要求。以三氯乙烯为代表有机氯产品在生产过程中产生大量副产氯化氢，经过生产装置自带的除沫器后，氯化氢中仍带有烃类、水等重组分，影响氯化氢品质，如何有效分离这些烃类、水等重组分，脱除氧、氮、氢轻组分，获得99.9%以上的高纯度氯化氢产品是本领域的瓶颈问题。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，要实现以下专利技术目的：提高氯化氢回收产品的纯度，生产不同规格高纯度氯化氢气体。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，所述的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元,脱重单元连接产品单元。优选的，所述的预处理单元包括预处理精馏塔，所述的预处理精馏塔顶部设有出气口及进液口；所述预处理精馏塔顶部的出气口及进液口分别与精馏塔冷凝器的进气口及出液口相连通；所述预处理精馏塔中部的进气口连接第一换热器；所述的精馏塔冷凝器下部的出气口连接第一吸附器，所述的第一吸附器连接脱轻单元。优选的，所述的预处理单元包括预处理精馏塔，所述预处理精馏塔顶部的出气口与精馏塔冷凝器的进气口之间连接有第二压缩机；所述第一换热器连接有第一压缩机，所述第一压缩机连接有第一缓冲罐。优选的，所述的脱轻单元包括脱轻塔；所述的脱轻塔连接预处理单元；所述的脱轻塔中部和底部分别设置有进气口和出料口；所述脱轻塔底部的出料口连接第一冷却器，所述第一冷却器连接有第一产品罐；所述的第一产品罐连接脱重单元；所述的脱轻塔顶部设有出气口及进液口；所述脱轻塔顶部的出气口及进液口分别与脱轻塔冷凝器的进气口及出液口相连通。优选的，所述的脱轻单元包括脱轻塔；所述脱轻塔中部进气口连接有第二换热器，所述的第二换热器连接有第三压缩机，所述的第三压缩机连接有第二缓冲罐；所述的第二缓冲罐与预处理单元相连接。优选的，所述的脱重单元包括脱重塔；所述的脱重塔连接脱轻单元；所述的脱重塔中部设置有进气口，所述的脱重塔顶部设置有出气口及进液口；所述的脱重塔顶部的出气口及进液口分别与脱重塔冷凝器的进气口和出液口相连通。优选的，所述脱重塔冷凝器的出液口还连接有第二产品罐，所述的第二产品罐连接有第二吸附器；所述的第二吸附器连接产品单元。优选的，所述的产品单元包括产品塔；所述的产品塔连接脱重单元；所述产品塔中部设有进气口；所述产品塔中上部设置有出气口；所述产品塔中上部的出气口连接有第二冷却器，所述第二冷却器连接有第三产品罐。优选的，所述的产品单元包括产品塔；所述产品塔顶部设置有出气口及进液口；所述产品塔顶部的出气口及进液口分别与产品塔冷凝器的进气口及出液口相连通。优选的，所述预处理单元包括第一吸附器，所述脱轻单元包括脱轻塔冷凝器，所述脱重单元包括脱重塔冷凝器，所述产品单元包括产品塔冷凝器；所述第一吸附器、脱轻塔冷凝器、脱重塔冷凝器1以及产品塔冷凝器均与氯化氢收集装置连接。根据以上技术方案，本技术具有以下有益效果：（1）本技术利用三氯乙烯生产过程中的副产气体回收得到的氯化氢纯度高。（2）可同时产出不同纯度规格的氯化氢产品，包括纯度为99.5%-99.9%的工业级氯化氢产品、纯度为99.9%-99.99%的化学级产品以及纯度为99.99%以上的高纯度产品；（3）本技术不释放任何有害气体，环保可靠；（4）本技术无需热源加温，有效节约热源。（5）本技术系统压力稳定，安全，保护压缩机的长效运行。（6）安全可靠，操作简单。下面结合附图和实施案例对本技术进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例1的工艺流程图；其中，101-第一缓冲罐，102-第一压缩机，103-第一换热器，104-预处理精馏塔，105-精馏塔冷凝器，106-第一吸附器，107-第二缓冲罐，108-第二压缩机，109-第二换热器，110-脱轻塔，111-脱轻塔冷凝器，112-第一冷却器，113-第一产品罐，114-第三换热器，115-脱重塔，116-脱重塔冷凝器，117-第二产品罐，118-第二吸附器，119-第四换热器，120-产品塔，121-产品塔冷凝器，122-第二冷却器，123-第三产品罐，124-第三压缩机，125-氯化氢收集装置。具体实施方式下面结合附图近一步说明本技术中所提供的系统，但本技术并不因此受到任何限制。实施例1一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备如图1所示，本技术提供一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元,脱重单元连接产品单元。所述的预处理单元包括第一缓冲罐101，第一压缩机102，第一换热器103，预处理精馏塔104，精馏塔冷凝器105，第一吸附器106，第二压缩机108和氯化氢收集装置125；所述的预处理精馏塔104为填料塔，直径600mm，高30980mm，材质采用Q345R+Monel,填料为12mm鲍尔环；所述精馏塔冷凝器105：换热面积为80㎡；所述第一吸附器106：直径1000mm，高2000mm，材质采用Q345R+Monel，吸附剂为3-5mm的5A分子筛。所述的脱轻单元包括第二缓冲罐107，第三压缩机124，第二换热器109，脱轻塔110，脱轻塔冷凝器111，第一冷却器112，第一产品罐113。所述的脱轻塔110为填料塔，直径300mm，高16789mm，材质采用Q345R+316L,填料为500Y板波纹填料；所述脱轻塔冷凝器111换热面积为30㎡。所述的脱重单元包括第三换热器114，脱重塔115，脱重塔冷凝器116，第二产品罐117，第二吸附器118。所述脱重塔115为填料塔，直径200mm，高80798mm，材质采用Q345R+316L，填料为900X丝网填料。所述第二吸附器118：直径1000mm，高2000mm，材质采用Q345R+Monel，吸附剂为3-5mm的5A分子筛。所述的产品单元包括第四换热器119，产品塔120，产品塔冷凝器121，第二冷却器122，第三产品罐123。所述产品塔120为填料塔，直径200mm，高80798mm，材质采用Q345R+316L,填料为1200X丝网填料。所述的精馏塔冷凝器105、脱轻塔冷凝器111、脱重塔冷凝器116和产品塔冷凝器121中均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元, 脱重单元连接产品单元。

【技术特征摘要】
2017.10.17 CN 20172133327481.一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元,脱重单元连接产品单元。2.根据权利要求1所述的一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的预处理单元包括预处理精馏塔（104），所述的预处理精馏塔（104）顶部设有出气口及进液口；所述预处理精馏塔（104）顶部的出气口及进液口分别与精馏塔冷凝器（105）的进气口及出液口相连通；所述预处理精馏塔（104）中部的进气口连接第一换热器（103）；所述的精馏塔冷凝器（105）下部的出气口连接第一吸附器（106），所述的第一吸附器（106）连接脱轻单元。3.根据权利要求2所述的一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的预处理单元包括预处理精馏塔（104），所述预处理精馏塔（104）顶部的出气口与精馏塔冷凝器（105）的进气口之间连接有第二压缩机（108）；所述第一换热器（103）连接有第一压缩机（102），所述第一压缩机（102）连接有第一缓冲罐（101）。4.根据权利要求1所述的一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的脱轻单元包括脱轻塔（110）；所述的脱轻塔（110）连接预处理单元；所述的脱轻塔（110）中部和底部分别设置有进气口和出料口；所述脱轻塔（110）底部的出料口连接第一冷却器（112），所述第一冷却器（112）连接有第一产品罐（113）；所述的第一产品罐（113）连接脱重单元；所述的脱轻塔（110）顶部设有出气口及进液口；所述脱轻塔（110）顶部的出气口及进液口分别与脱轻塔冷凝器（111）的进气口及出液口相连通。5.根据权利要求1所述的一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，其特征在于：所述的脱轻单元包括脱轻塔（110）；所述脱轻塔（110）中部进气口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗乃芬，张继梁，付炳伟，王继彦，
申请(专利权)人：山东新龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37