包装袋封口自动折叠机制造技术

本实用新型专利技术揭示了包装袋封口自动折叠机，包括框架，所述框架上设置有两个支撑板，每个所述支撑板上垂直设置有伸缩杆相向的驱动气缸，每个所述驱动气缸的伸缩杆上连接一与所述支撑板平行的挤压板，两个所述挤压板平行且等高的。本方案设计精巧，结构简单，通过两个挤压板配合能够有效的对待折叠的包装袋的两个相对的侧面的封口区域施加压力使它们贴合，从而实现折叠，自动化程度高，易于实现；同时在长侧面折叠前，通过对短侧面的封口区域进行折叠，能够避免先进行长侧面折叠导致的短侧面随意折叠的问题，保证了封口的可靠性和美观性。

Automatic Folding Machine for Packing Bag Sealing

The utility model discloses an automatic folding machine for packaging bag sealing, including a frame, which is provided with two supporting plates, each of which is vertically equipped with a driving cylinder opposite to the expansion rod, each of which is connected with an extruding plate parallel to the supporting plate, and the two extruding plates are parallel and equal in height. The design of this scheme is exquisite and simple, and the sealing area of two opposite sides of folded packaging bags can be effectively pressed by two extruding plates to make them fit, thus realizing folding with high degree of automation and easy realization. At the same time, before folding on the long side, folding on the sealing area of the short side can avoid folding guide on the long side. The problem of random folding of the short side ensures the reliability and aesthetics of the seal.

【技术实现步骤摘要】
包装袋封口自动折叠机
本技术涉及多晶硅加工设备领域，尤其是包装袋封口自动折叠机。
技术介绍
随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，需要将各种规格的多晶硅颗粒放置于PE包装袋中进行一次包装后，再移动到另一PE包装袋中进行二次包装。不管是一次包装袋还是在将袋装多晶硅颗粒装入到二次包装的包装袋后，需要进行包装袋封口区域的折叠，现有操作以人工操作为主，劳动强度大，效率低，并且由于每个人的操作差异，包装质量一致性差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种包装袋封口自动折叠机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：包装袋封口自动折叠机，包括框架，所述框架上设置有两个的支撑板，每个所述支撑板上垂直设置有伸缩杆相向的驱动气缸，每个所述驱动气缸的伸缩杆上连接一与所述支撑板平行的挤压板，两个所述挤压板平行且等高。优选的，所述包装袋封口自动折叠机中，所述框架上开设有一组具有高度差的组装孔，所述支撑板上开设有与所述组装孔匹配的腰形连接孔。优选的，所述包装袋封口自动折叠机中，两个所述挤压板形成前端大后端小的等腰梯形开口。优选的，所述包装袋封口自动折叠机中，所述挤压板上垂直设置有至少一导向柱，所述导向柱可移动地插接在所述支撑板上设置的导向件中。优选的，所述包装袋封口自动折叠机中，所述框架上还设置有两个L形安装板，每个所述L形安装板上可转动地设置有折弯件，所述折弯件的转动轴与所述支撑板垂直，其上的折弯板与所述支撑板平行且位于两个挤压板的中间，所述折弯板可延伸到两个所述挤压板的幅面内。优选的，所述包装袋封口自动折叠机中，所述框架上设置有一组具有高度差的连接孔，所述L形安装板上设置有与所述连接孔匹配的腰形孔。本技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过两个挤压板配合能够有效的对待折叠的包装袋的两个相对的侧面的封口区域施加压力使它们贴合，从而实现折叠，自动化程度高，易于实现；同时在长侧面折叠前，通过对短侧面的封口区域进行折叠，能够避免先进行长侧面折叠导致的短侧面随意折叠的问题，保证了封口区域折叠的可靠性和美观性。挤压板和折弯件高度可调，可以有效适应不同尺寸包装袋封口区域的折叠需要，通用性、适用性改善。挤压板的造型设计，保证了待折叠包装袋进入折叠区域的顺畅性，降低了两者之间产生阻碍的可能，有利于降低风险。附图说明图1是本技术的立体图，图中隐去部分框架的结构；图2是待折叠包装袋位于本技术中的状态示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的包装袋封口自动折叠机，如附图1所示，包括框架4001，所述框架4001是由横杆和立杆组装成的矩形框架，所述立杆的底部设置带有连接孔的连接件。如附图1所示，所述框架4001的立杆上设置有两个平行且等高的支撑板4002，两个所述支撑板4002位于所述框架4001的中部偏上位置，并且两个支撑板4002分别与框架4001螺栓连接。每个所述支撑板4002上垂直设置有伸缩杆相向的驱动气缸4003，每个所述驱动气缸4003的伸缩杆通过连接件螺栓连接一与所述支撑板4002平行的挤压板4004，两个所述挤压板4004等高且平行。通过两个驱动气缸4003驱动两个挤压板4004相向运动能够向位于它们之间的包装袋的长侧面的封口区域701施加压力使它们贴近，实现折叠；折叠完毕后，驱动气缸驱动两个挤压板背向移动打开等待下一次折叠。为了适应不同尺寸的包装袋封口的折叠要求，所述支撑板4002的高度应当具有一定的调整自由度，对应的，如附图1所示，在所述框架4001的立杆上设置有一连接板，所述连接板上开设有一组具有高度差的组装孔40011，优选的所述组装孔40011为两列多排，同时，在所述支撑板4002上开设有与所述组装孔40011匹配的腰形连接孔40021，所述腰形连接孔40021为两个，分别与一列组装孔40011位置对应，当需要调整所述支撑板4002的高度时，通过调整腰形连接孔40021对应的组装孔的位置后再螺栓连接即可实现。并且，为了便于将待折叠的包装袋70顺利的放入到两个挤压板4004之间，如附图1所示，在两个所述挤压板4004的前端还包括与其平板部分呈一定夹角的导向板40041，从而两个所述挤压板4004形成前端大后端小的等腰梯形开口的构造。另外，由于挤压板4004处于悬空状态且仅靠驱动气缸支撑，这就使得挤压板4004在移动过程中易出现振动，且对驱动气缸造成较大的负重，优选的方案中，如附图1所示，所述挤压板4004上垂直设置有至少一导向柱4005，优选为两个且位于所述驱动气缸的两侧，所述导向柱4005可移动地插接在所述支撑板4002上设置的导向件4006中，从而能够通过导向柱4005提供一定的支撑并进行位置的限定，防止晃动和偏移。进一步，如果直接通过两个挤压板4004将待折叠的包装袋70的两个长侧面的封口区域701进行挤压，则包装袋的两侧短侧面702会出现随意折叠的情况，随意的折叠会出现局部堆叠的情况，这不仅不利于有效的折叠，同时也会影响折叠后的美观性。如附图1所示，在所述框架4001上还设置有两个L形安装板4007，所述L形安装板4007位于所述支撑板4002的上方，所述L形安装板4007的前端延伸到两个所述支撑板4002中间的位置，并且在每个所述L形安装板4007的前端设置有一旋转气缸4009，所述旋转气缸4009的旋转轴与所述支撑板4002垂直且其上连接有一折弯件4008，所述折弯件4008整体呈现为Z字形，所述折弯件4008的折弯板40081与所述支撑板4002平行且位于两个挤压板4004的中间位置，并且，在所述旋转气缸4009的旋转过程中，所述折弯板40081可延伸到两个所述挤压板围合的区域内，也可移出它们围合的区域；同时折弯件4008的横臂位于待折叠包装袋的开口上方。另一方面，为了适应不同尺寸的包装袋的短侧面的折叠要求，如附图1所示，所述框架4001上设置有一组具有高度差的连接孔40012，所述L形安装板4007上设置有与所述连接孔40012匹配的腰形孔40071，所述连接孔40012的分布形式与上述的组装孔40011的分布形式相同，所述L形安装板4007的腰型孔40071的分布形式与所述腰形连接孔40021的形式相同，所述L形安装板4007的高度调整原理与所述支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装袋封口自动折叠机，其特征在于：包括框架（4001），所述框架（4001）上设置有两个支撑板（4002），每个所述支撑板（4002）上垂直设置有伸缩杆相向的驱动气缸（4003），每个所述驱动气缸（4003）的伸缩杆上连接一与所述支撑板（4002）平行的挤压板（4004），两个所述挤压板（4004）平行且等高。

【技术特征摘要】
1.包装袋封口自动折叠机，其特征在于：包括框架（4001），所述框架（4001）上设置有两个支撑板（4002），每个所述支撑板（4002）上垂直设置有伸缩杆相向的驱动气缸（4003），每个所述驱动气缸（4003）的伸缩杆上连接一与所述支撑板（4002）平行的挤压板（4004），两个所述挤压板（4004）平行且等高。2.根据权利要求1所述的包装袋封口自动折叠机，其特征在于：所述框架（4001）上开设有一组具有高度差的组装孔（40011），所述支撑板（4002）上开设有与所述组装孔（40011）匹配的腰形连接孔（40021）。3.根据权利要求1所述的包装袋封口自动折叠机，其特征在于：两个所述挤压板（4004）具有前端大后端小的等腰梯形开口。4.根据权利要求1所述的包装袋封口自动折叠机，其特征在于：所述挤压板（4004）上垂直设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，周飞，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32