一种注塑CAE技术的斜抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板、抽芯机构、安装板，所述底板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述底板表面下模板的外侧固定设置有支撑柱，所述抽芯机构包括滑块、密封板、导柱，所述滑块与安装槽一侧内壁之间固定设置有复进弹簧，所述密封板固定设置在滑块远离复进弹簧一侧表面中部，所述导柱斜向活动设置在下模板表面安装槽与下模板外壁之间的安装孔内，所述安装板与底板之间的支撑柱表面活动设置有挤压弹簧，所述上模板的前侧表面开设有注塑孔。本实用新型专利技术使用时通过外力拉动导柱向外移动，在大气压作用下带动滑块向下运动使密封板与换气孔之间形成一定的空气通道，进而实现自动脱模的目的，操作简单，使用效果好。

AN INJECTION CAE TECHNOLOGY INCLINED CORE-PULLING MOULD

The utility model discloses an oblique core-pulling die for injection CAE technology, which comprises a bottom plate, a core-pulling mechanism and a mounting plate. A lower template is fixed in the middle of the top surface of the bottom plate, and a supporting column is fixed on the outer side of the lower template on the bottom plate surface. The core-pulling mechanism comprises a slide, a sealing plate and a guide pillar. The slide block and the inner wall of the mounting groove are fixed and re-entered between the slide block and the inner wall of one side of the mounting groove. The sealing plate is fixed in the middle of the surface of one side of the slider away from the compound spring, the guide column is obliquely movable in the installation hole between the installation groove of the lower template surface and the outer wall of the lower template, the support column surface between the installation plate and the bottom plate is movably arranged with an extrusion spring, and the front surface of the upper template is provided with an injection hole. When the utility model is used, the guide pillar is pulled outward by an external force, and the slider is driven downward under the action of atmospheric pressure to form a certain air passage between the sealing plate and the air exchange hole, thereby realizing the purpose of automatic demoulding. The operation is simple and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑CAE技术的斜抽芯模具
本技术涉及机械加工
，具体为一种注塑CAE技术的斜抽芯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具大多在后期脱模操作时易出现加工件与模具之间较难分离的情况，由于模具自身设计的局限性，往往需要工作人员采用外力手段完成脱模，不仅费时费力，而且工作效率低，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板、抽芯机构、安装板，所述底板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述底板表面下模板的外侧固定设置有两个支撑柱，所述下模板的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板，所述抽芯机构活动设置在下模板的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构包括滑块、密封板、导柱，所述滑块通过下模板顶部一侧表面开设的安装槽活动设置在安装槽的内壁中部，所述滑块与安装槽一侧内壁之间固定设置有复进弹簧，所述密封板固定设置在滑块远离复进弹簧一侧表面中部，所述导柱斜向活动设置在下模板表面安装槽与下模板外壁之间的安装孔内，所述下模板顶部表面安装槽的两端均开设有圆柱状的进气孔，所述安装板通过表面两端的连接孔活动设置在底板上方的支撑柱表面，所述安装板与底板之间的两个支撑柱表面分别活动设置有挤压弹簧，所述安装板的底部表面中部固定设置有上模板，所述上模板的前侧表面开设有圆形状注塑孔。优选的，所述上模板前侧表面注塑孔一侧固定设置有定位柱，所述定位柱与定位板远离下模板的一端卡位连接。优选的，所述底板与下模板、安装板与上模板之间分别采用压铸工艺整合成一个整体。优选的，所述下模板顶部表面安装槽一侧开设有类等腰梯形状换气孔。优选的，所述安装槽内壁滑块的两端分别固定设置有耐磨垫，能够有效起到密封性能的同时减小滑块与安装槽内壁之间的摩擦，增大使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术抽芯机构包括滑块、密封板、导柱，滑块通过下模板顶部一侧表面开设的安装槽活动设置在安装槽的内壁中部，滑块与安装槽一侧内壁之间固定设置有复进弹簧，密封板固定设置在滑块远离复进弹簧一侧表面中部，导柱斜向活动设置在下模板表面安装槽与下模板外壁之间的安装孔内，下模板顶部表面安装槽的两端均开设有圆柱状的进气孔，初始状态下密封板与换气孔之间保持密封操作，导柱位于安装孔内部靠近安装槽一端，安装槽内部保持真空状态，使用时通过外力拉动导柱向外移动，在大气压作用下带动滑块向下运动，滑块移动带动密封板向下运动使密封板与换气孔之间形成一定的空气通道，进而实现自动脱模的目的，操作简单，使用效果好；2、本技术在下模板的前侧表面通过连接销活动设置有定位板，上模板前侧表面注塑孔一侧设置有定位柱，定位柱与定位板远离下模板的一端卡位连接，且在安装板与底板之间的两个支撑柱表面分别活动设置有挤压弹簧，使用时通过定位板与定位柱能够增强模板之间连接的可靠性，提高模具的加工性能，撤掉定位板后在挤压弹簧的作用下能够快速将上、下模板分离，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种注塑CAE技术的斜抽芯模具整体结构示意图；图2为本技术一种注塑CAE技术的斜抽芯模具下模板结构俯视图；图3为本技术一种注塑CAE技术的斜抽芯模具图2中A的放大示意图。图中：1-底板；2-抽芯机构；3-安装板；4-下模板；5-支撑柱；6-定位板；7-滑块；8-密封板；9-导柱；10-安装槽；11-复进弹簧；12-进气孔；13-挤压弹簧；14-上模板；15-注塑孔；16-定位柱；17-换气孔；18-耐磨垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板1、抽芯机构2、安装板3，所述底板1的顶部表面中部固定设置有下模板4，所述底板1表面下模板4的外侧固定设置有两个支撑柱5，所述下模板4的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板6，所述抽芯机构2活动设置在下模板4的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构2包括滑块7、密封板8、导柱9，所述滑块7通过下模板4顶部一侧表面开设的安装槽10活动设置在安装槽10的内壁中部，所述滑块7与安装槽10一侧内壁之间固定设置有复进弹簧11，所述密封板8固定设置在滑块7远离复进弹簧11一侧表面中部，所述导柱9斜向活动设置在下模板4表面安装槽10与下模板4外壁之间的安装孔内，所述下模板4顶部表面安装槽10的两端均开设有圆柱状的进气孔12，所述安装板3通过表面两端的连接孔活动设置在底板1上方的支撑柱5表面，所述安装板3与底板1之间的两个支撑柱5表面分别活动设置有挤压弹簧13，所述安装板3的底部表面中部固定设置有上模板14，所述上模板14的前侧表面开设有圆形状注塑孔15。所述上模板14前侧表面注塑孔15一侧固定设置有定位柱16，所述定位柱16与定位板6远离下模板4的一端卡位连接，增强模板之间连接的可靠性；所述底板1与下模板4、安装板3与上模板14之间分别采用压铸工艺整合成一个整体，增强整体承压能力；所述下模板4顶部表面安装槽10一侧开设有类等腰梯形状换气孔17，方便后期脱模；所述安装槽10内壁滑块7的两端分别固定设置有耐磨垫18，能够有效起到密封性能的同时减小滑块7与安装槽10内壁之间的摩擦，增大使用寿命。工作原理：本技术抽芯机构2包括滑块7、密封板8、导柱9，滑块7通过下模板4顶部一侧表面开设的安装槽10活动设置在安装槽10的内壁中部，滑块7与安装槽10一侧内壁之间固定设置有复进弹簧11，密封板8固定设置在滑块7远离复进弹簧11一侧表面中部，导柱9斜向活动设置在下模板4表面安装槽10与下模板4外壁之间的安装孔内，下模板4顶部表面安装槽10的两端均开设有圆柱状的进气孔12，安装板3与底板1之间的两个支撑柱5表面分别活动设置有挤压弹簧13，初始状态下密封板8与换气孔17之间保持密封操作，导柱9位于安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板(1)、抽芯机构(2)、安装板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面中部固定设置有下模板(4)，所述底板(1)表面下模板(4)的外侧固定设置有两个支撑柱(5)，所述下模板(4)的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板(6)，所述抽芯机构(2)活动设置在下模板(4)的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构(2)包括滑块(7)、密封板(8)、导柱(9)，所述滑块(7)通过下模板(4)顶部一侧表面开设的安装槽(10)活动设置在安装槽(10)的内壁中部，所述滑块(7)与安装槽(10)一侧内壁之间固定设置有复进弹簧(11)，所述密封板(8)固定设置在滑块(7)远离复进弹簧(11)一侧表面中部，所述导柱(9)斜向活动设置在下模板(4)表面安装槽(10)与下模板(4)外壁之间的安装孔内，所述下模板(4)顶部表面安装槽(10)的两端均开设有圆柱状的进气孔(12)，所述安装板(3)通过表面两端的连接孔活动设置在底板(1)上方的支撑柱(5)表面，所述安装板(3)与底板(1)之间的两个支撑柱(5)表面分别活动设置有挤压弹簧(13)，所述安装板(3)的底部表面中部固定设置有上模板(14)，所述上模板(14)的前侧表面开设有圆形状注塑孔(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑CAE技术的斜抽芯模具，包括底板(1)、抽芯机构(2)、安装板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面中部固定设置有下模板(4)，所述底板(1)表面下模板(4)的外侧固定设置有两个支撑柱(5)，所述下模板(4)的前侧表面上部一端通过连接销活动设置有定位板(6)，所述抽芯机构(2)活动设置在下模板(4)的顶部一侧板壁表面，所述抽芯机构(2)包括滑块(7)、密封板(8)、导柱(9)，所述滑块(7)通过下模板(4)顶部一侧表面开设的安装槽(10)活动设置在安装槽(10)的内壁中部，所述滑块(7)与安装槽(10)一侧内壁之间固定设置有复进弹簧(11)，所述密封板(8)固定设置在滑块(7)远离复进弹簧(11)一侧表面中部，所述导柱(9)斜向活动设置在下模板(4)表面安装槽(10)与下模板(4)外壁之间的安装孔内，所述下模板(4)顶部表面安装槽(10)的两端均开设有圆柱状的进气孔(12)，所述安装板(3)通过表面两端的连接孔活动设置在底板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：深圳市鑫灏源精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44