一种镜筒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜筒模具，包括底板、顶板、方铁、固定板、后模架、伸缩弹簧、顶针面板、前模架、导柱、主流道、锁杆、顶针、拉料杆、注胶架、镜筒、顶杆、支撑板、水口、射胶机构、连接板和排气孔，底板顶部的两端对称固定连接有方铁，底板的顶部中心固定连接有顶针面板，顶针面板的顶部四角均固定连接有顶针，方铁的顶部连接有固定板，顶针的外侧位于固定板和顶针面板之间套接有伸缩弹簧，固定板的顶部四角均固定连接有导柱，固定板的顶部连接有后模架和前模架，且前模架位于后模架的正上方，前模架的顶部连接有连接板，该镜筒模具注胶架三板模结构水口自动拉断，不用超声波，机械手夹出水口，实现机器全自动生成不需要人力。

A Kind of Cylinder Mould

The utility model discloses a mirror barrel mould, which comprises a bottom plate, a top plate, a square iron, a fixing plate, a rear die frame, a telescopic spring, a pin panel, a front die frame, a guide post, a main channel, a lock rod, a pin, a pulling rod, a rubber injection frame, a mirror barrel, a top rod, a support plate, a nozzle, a rubber injection mechanism, a connecting plate and an exhaust hole. The top ends of the bottom plate are symmetrically fixed with square iron, and the top of the bottom plate is fixed. The top four corners of the pin panel are fixed with the pin, the top four corners of the pin panel are fixed with the pin, the top of the square iron is connected with the fixed plate, the outer side of the pin is located between the fixed plate and the pin panel with a telescopic spring, the top four corners of the fixed plate are fixed with guide pillars, and the top of the fixed plate is connected with the back and front formwork frames, and the front formwork frames are located directly above the back formwork frames. The top of the front die holder is connected with a connecting plate. The three-plate die structure nozzle of the mirror tube mould injection holder is automatically pulled off without ultrasonic wave and the water outlet is clamped by a manipulator. It does not require manpower to realize the automatic generation of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种镜筒模具。
技术介绍
镜筒透镜是用于在显微镜镜体内与物镜相配使用，两者结合起来把物镜的像差作十分完善的校正，而且物镜的视域相当宽阔，比传统物镜的视域扩大约40％。随着人们对像素的要求越来越高，镜筒的注塑成型技术的要求也变得越来越高，现有的镜筒注塑模具通常是一个射胶头对镜筒的灌胶，但是这种方式对于镜筒的灌胶不均匀导致注塑好的镜筒稳定性差，而且水口的拉断不能实现自动化，为此，我们提出了一种镜筒模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、射胶均匀的镜筒模具，包括底板、顶板、方铁、固定板、后模架、伸缩弹簧、顶针面板、前模架、导柱、主流道、锁杆、顶针、拉料杆、注胶架、镜筒、顶杆、支撑板、水口、射胶机构、连接板和排气孔，所述底板顶部的两端对称固定连接有方铁，所述底板的顶部中心固定连接有顶针面板，所述顶针面板的顶部四角均固定连接有顶针，所述方铁的顶部连接有固定板，所述顶针的外侧位于固定板和顶针面板之间套接有伸缩弹簧，所述固定板的顶部四角均固定连接有导柱，所述固定板的顶部连接有后模架和前模架，且前模架位于后模架的正上方，所述前模架的顶部连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述导柱远离固定板的一端穿过后模架、前模架和连接板通过螺栓连接在顶板的顶部，所述顶板的顶部中心设有主流道，所述主流道的底部固定连接有注胶架，所述注胶架的底部等距设有四个射胶机构，所述射胶机构包括三个射胶头，所述射胶头的顶部设有水口，所述前模架的顶部中心固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部等距设有四个顶杆，所述顶杆的顶部均固定连接有镜筒，所述射胶头远离水口的一端与镜筒接触。作为优选，所述连接板的对应两侧壁固定连接有锁杆，所述锁杆远离连接板的一端通过固定螺栓与固定板的侧边固定连接。作为优选，所述水口的顶部连接有拉料杆。作为优选，所述顶针远离顶针面板的一端穿过固定板、后模架、前模架和连接板通过螺栓与顶板连接。作为优选，所述前模架和后模架的两侧均设有排气孔。本技术的有益效果是：1、本技术在顶针面板和固定板之间的顶针上套接伸缩弹簧，能够对整个装置起到缓冲减震的作用，通过在固定板的顶部固定导柱，可以起到导向的作用，使上模架和下模架能够卡和，同时设置顶针可以射胶头和镜筒的连接起到限位的作用，使射胶头准确的向镜筒内注胶。2、本技术通过主流道灌胶，使胶体通过注胶架流入射胶机构，将射胶机构设置三个射胶头，使射胶头等距分布在镜筒的顶部，这样在灌胶的过程中可以实现对镜筒内均匀灌胶，三点灌胶对镜筒灌胶均匀，摆脱以往单个射胶头灌胶不均匀导致成型模具的不稳定，该注胶架三板模结构水口自动拉断，不用超声波，机械手夹出水口，实现机器全自动生成不需要人力。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的俯视解剖结构示意图；图2是本技术的右视图结构示意图；图3是本技术的集线管结构示意图；图4是本技术的床板与绳子结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、方铁；4、固定板；5、后模架；6、伸缩弹簧；7、顶针面板；8、前模架；9、导柱；10、主流道；11、锁杆；12、顶针；13、拉料杆；14、注胶架；15、镜筒；16、顶杆；17、支撑板；18、水口；19、射胶机构；20、连接板；21、射胶头；22、排气孔。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图4所示的一种镜筒模具，包括底板1、顶板2、方铁3、固定板4、后模架5、伸缩弹簧6、顶针面板7、前模架8、导柱9、主流道10、锁杆11、顶针12、拉料杆13、注胶架14、镜筒15、顶杆16、支撑板17、水口18、射胶机构19、连接板20和排气孔22，所述底板1顶部的两端对称固定连接有方铁3，所述底板1的顶部中心固定连接有顶针面板7，所述顶针面板7的顶部四角均固定连接有顶针12，所述方铁3的顶部连接有固定板4，所述顶针12的外侧位于固定板4和顶针面板7之间套接有伸缩弹簧6，所述固定板4的顶部四角均固定连接有导柱9，所述固定板4的顶部连接有后模架5和前模架8，且前模架8位于后模架5的正上方，所述前模架8的顶部连接有连接板20，所述连接板20的顶部固定连接有顶板2，所述导柱9远离固定板4的一端穿过后模架5、前模架8和连接板20通过螺栓连接在顶板2的顶部，所述顶板2的顶部中心设有主流道10，所述主流道10的底部固定连接有注胶架14，所述注胶架14的底部等距设有四个射胶机构19，所述射胶机构19包括三个射胶头21，所述射胶头21的顶部设有水口18，所述前模架8的顶部中心固定连接有支撑板17，所述支撑板17的顶部等距设有四个顶杆16，所述顶杆16的顶部均固定连接有镜筒15，所述射胶头21远离水口18的一端与镜筒15接触。所述连接板20的对应两侧壁固定连接有锁杆11，所述锁杆11远离连接板20的一端通过固定螺栓与固定板4的侧边固定连接，便于固定。所述水口18的顶部连接有拉料杆13，在注胶完成后，可以通过拉料杆13将射胶头21与镜筒15脱离，使顶杆16将成型模具顶出。所述顶针12远离顶针面板7的一端穿过固定板4、后模架5、前模架8和连接板20通过螺栓与顶板2连接，便于限位。所述前模架8和后模架5的两侧均设有排气孔22，便于排气。本具体实施方式的工作原理为：在顶针面板7和固定板4之间的顶针12上套接伸缩弹簧6，能够对整个装置起到缓冲减震的作用，通过在固定板4的顶部固定导柱9，可以起到导向的作用，使前模架8和后模架5能够卡和，同时设置顶针可以射胶头21和镜筒15的连接起到限位的作用，使射胶头21准确的向镜筒15内注胶，通过主流道10灌胶，使胶体通过注胶架14流入射胶机构19，将射胶机构19设置三个射胶头21，使射胶头21等距分布在镜筒15的顶部，这样在灌胶的过程中可以实现对镜筒15内均匀灌胶，三点灌胶对镜筒15灌胶均匀，摆脱以往单个射胶头21灌胶不均匀导致成型模具的不稳定，该注胶架三板模结构水口18自动拉断，不用超声波，机械手夹出水口18，实现机器全自动生成不需要人力。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜筒模具，包括底板(1)、顶板(2)、方铁(3)、固定板(4)、后模架(5)、伸缩弹簧(6)、顶针面板(7)、前模架(8)、导柱(9)、主流道(10)、锁杆(11)、顶针(12)、拉料杆(13)、注胶架(14)、镜筒(15)、顶杆(16)、支撑板(17)、水口(18)、射胶机构(19)、连接板(20)和排气孔(22)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端对称固定连接有方铁(3)，所述底板(1)的顶部中心固定连接有顶针面板(7)，所述顶针面板(7)的顶部四角均固定连接有顶针(12)，所述方铁(3)的顶部连接有固定板(4)，所述顶针(12)的外侧位于固定板(4)和顶针面板(7)之间套接有伸缩弹簧(6)，所述固定板(4)的顶部四角均固定连接有导柱(9)，所述固定板(4)的顶部连接有后模架(5)和前模架(8)，且前模架(8)位于后模架(5)的正上方，所述前模架(8)的顶部连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部固定连接有顶板(2)，所述导柱(9)远离固定板(4)的一端穿过后模架(5)、前模架(8)和连接板(20)通过螺栓连接在顶板(2)的顶部，所述顶板(2)的顶部中心设有主流道(10)，所述主流道(10)的底部固定连接有注胶架(14)，所述注胶架(14)的底部等距设有四个射胶机构(19)，所述射胶机构(19)包括三个射胶头(21)，所述射胶头(21)的顶部设有水口(18)，所述前模架(8)的顶部中心固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部等距设有四个顶杆(16)，所述顶杆(16)的顶部均固定连接有镜筒(15)，所述射胶头(21)远离水口(18)的一端与镜筒(15)接触。...

【技术特征摘要】
1.一种镜筒模具，包括底板(1)、顶板(2)、方铁(3)、固定板(4)、后模架(5)、伸缩弹簧(6)、顶针面板(7)、前模架(8)、导柱(9)、主流道(10)、锁杆(11)、顶针(12)、拉料杆(13)、注胶架(14)、镜筒(15)、顶杆(16)、支撑板(17)、水口(18)、射胶机构(19)、连接板(20)和排气孔(22)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两端对称固定连接有方铁(3)，所述底板(1)的顶部中心固定连接有顶针面板(7)，所述顶针面板(7)的顶部四角均固定连接有顶针(12)，所述方铁(3)的顶部连接有固定板(4)，所述顶针(12)的外侧位于固定板(4)和顶针面板(7)之间套接有伸缩弹簧(6)，所述固定板(4)的顶部四角均固定连接有导柱(9)，所述固定板(4)的顶部连接有后模架(5)和前模架(8)，且前模架(8)位于后模架(5)的正上方，所述前模架(8)的顶部连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部固定连接有顶板(2)，所述导柱(9)远离固定板(4)的一端穿过后模架(5)、前模架(8)和连接板(20)通过螺栓连接在顶板(2)的顶部，所述顶板(2)的顶部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊知义，王亮平，宋三里，段占成，申凤琦，
申请(专利权)人：东莞市品创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44