一种模具内减少溢胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具内减少溢胶机构，包括气缸、热流板以及阀针，所述阀针与气缸的活塞杆同轴连接，所述热流板的顶端面设置有圆孔并且圆孔内设置有固定套，所述热流板的顶端面还设置有锁块并且锁块通过螺钉与热流板紧固连接，所述固定套的上半部贯穿锁块中部的通孔，所述固定套的中部设置有中心孔，所述阀针贯穿中心孔并且阀针与中心孔的尺寸相配合，所述固定套的外壁中部设置有环形面，所述锁块的底端面压紧固定套的环形面，所述中心孔的轴向长度与直径的比值大于4.5。本实用新型专利技术一种模具内减少溢胶机构通过在模具的阀针与热流板的接触处增设密封机构，可减少在阀针的往复运动过程中产生的溢胶现象，延长清理溢胶的时间间隔。

A mechanism for reducing glue overflow in die

The utility model relates to a rubber relief reduction mechanism in a die, which comprises a cylinder, a heat flow plate and a valve needle. The valve needle is coaxially connected with the piston rod of the cylinder. The top face of the heat flow plate is provided with a circular hole and a fixing sleeve is arranged in the circular hole. The top face of the heat flow plate is also provided with a locking block, which is tightly connected with the heat flow plate through a screw, and the upper half of the fixing sleeve is through. The middle part of the fixing sleeve is provided with a central hole. The valve needle penetrates the central hole and the size of the valve needle matches the size of the central hole. The outer wall of the fixing sleeve is provided with an annular surface, and the bottom end face of the lock block is pressed against the annular surface of the fixing sleeve. The ratio of the axial length of the central hole to the diameter is greater than 4.5. The utility model relates to a rubber spill reduction mechanism in a die, which can reduce the rubber spill phenomenon during the reciprocating movement of the valve needle and prolong the time interval for cleaning the rubber spill by adding a sealing mechanism at the contact point between the valve needle and the heat flow plate of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种模具内减少溢胶机构
本技术涉及模具相关领域，具体涉及一种模具内减少溢胶机构。
技术介绍
在具有气缸和阀针的注塑模具中，阀针均插入模具的热流板内并且阀针在气缸的驱动下相对于热流板往复运动。由于热流板内为熔融状态的塑料原料，并且现有的模具在此处并没有密封机构，因此在阀针的往复运动过程中，极易在阀针与热流板的接触处产生溢胶现象，导致清理溢胶的时间间隔较短，影响生产操作的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种模具内减少溢胶机构，在模具的阀针与热流板的接触处增设密封机构，减少在阀针的往复运动过程中产生的溢胶现象，延长清理溢胶的时间间隔。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种模具内减少溢胶机构，包括气缸、热流板以及阀针，所述阀针与气缸的活塞杆同轴连接，所述阀针插入热流板的内部，所述热流板的顶端面设置有圆孔并且圆孔内设置有固定套，所述热流板的顶端面还设置有锁块并且锁块通过螺钉与热流板紧固连接，所述固定套的上半部贯穿锁块中部的通孔，所述固定套的中部设置有中心孔，所述阀针贯穿中心孔并且阀针与中心孔的尺寸相配合，所述锁块上的通孔的直径大于固定套上半部的外壁直径并且小于固定套下半部的外壁直径，所述固定套的外壁中部设置有环形面，所述锁块的底端面压紧固定套的环形面，所述中心孔的轴向长度与直径的比值大于4.5，所述固定套的中部的环形面与热流板的顶端面相平齐。进一步的，所述阀针与固定套上的中心孔的配合方式具体为过渡配合；所述热流板上的圆孔与固定套的下半部的配合方式为过渡配合。本技术的有益效果为：一种模具内减少溢胶机构，在模具的阀针与热流板的接触处增设密封机构，包括锁块、固定套以及螺钉，可大幅减少在阀针的往复运动过程中阀针与热流板的接触处产生的溢胶现象，延长清理溢胶的时间间隔，保证生产操作的顺利进行。附图说明图1为本技术一种模具内减少溢胶机构的装配体结构剖视图。图2为本技术一种模具内减少溢胶机构的固定套的俯视图。图3为图2中的A-A剖面示意图。图中：1、气缸；2、热流板；3、阀针；4、锁块；5、固定套；6、螺钉；51、中心孔；52、环形面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2以及图3，一种模具内减少溢胶机构，包括气缸1、热流板2以及阀针3，所述阀针3与气缸1的活塞杆同轴连接，所述阀针3插入热流板2的内部，所述热流板2的顶端面设置有圆孔并且圆孔内设置有固定套5，所述热流板2的顶端面还设置有锁块4并且锁块4通过螺钉6与热流板2紧固连接，所述固定套5的上半部贯穿锁块4中部的通孔，所述固定套5的中部设置有中心孔51，所述阀针3贯穿中心孔51并且阀针3与中心孔51的尺寸相配合，所述锁块4上的通孔的直径大于固定套5上半部的外壁直径并且小于固定套5下半部的外壁直径，所述固定套5的外壁中部设置有环形面52，所述锁块4的底端面压紧固定套5的环形面52，用于约束并锁紧固定套5，避免固定套5的竖向移动，所述中心孔51的轴向长度与直径的比值大于4.5，从而大幅减少溢胶现象。所述阀针3与固定套5上的中心孔51的配合方式具体为过渡配合，在避免过量溢胶的同时保证阀针3的灵活移动；所述热流板2上的圆孔与固定套5的下半部的配合方式为过渡配合，保证固定套5的定位精度，并可避免固定套5在阀针3移动时发生水平移动。所述固定套5的中部的环形面52与热流板2的顶端面相平齐，以方便锁块4整体压住固定套5的中部。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具内减少溢胶机构，包括气缸(1)、热流板(2)以及阀针(3)，所述阀针(3)与气缸(1)的活塞杆同轴连接，所述阀针(3)插入热流板(2)的内部，其特征在于：所述热流板(2)的顶端面设置有圆孔并且圆孔内设置有固定套(5)，所述热流板(2)的顶端面还设置有锁块(4)并且锁块(4)通过螺钉(6)与热流板(2)紧固连接，所述固定套(5)的上半部贯穿锁块(4)中部的通孔，所述固定套(5)的中部设置有中心孔(51)，所述阀针(3)贯穿中心孔(51)并且阀针(3)与中心孔(51)的尺寸相配合，所述锁块(4)上的通孔的直径大于固定套(5)上半部的外壁直径并且小于固定套(5)下半部的外壁直径，所述固定套(5)的外壁中部设置有环形面(52)，所述锁块(4)的底端面压紧固定套(5)的环形面(52)，所述中心孔(51)的轴向长度与直径的比值大于4.5，所述固定套(5)的中部的环形面(52)与热流板(2)的顶端面相平齐。

【技术特征摘要】
1.一种模具内减少溢胶机构，包括气缸(1)、热流板(2)以及阀针(3)，所述阀针(3)与气缸(1)的活塞杆同轴连接，所述阀针(3)插入热流板(2)的内部，其特征在于：所述热流板(2)的顶端面设置有圆孔并且圆孔内设置有固定套(5)，所述热流板(2)的顶端面还设置有锁块(4)并且锁块(4)通过螺钉(6)与热流板(2)紧固连接，所述固定套(5)的上半部贯穿锁块(4)中部的通孔，所述固定套(5)的中部设置有中心孔(51)，所述阀针(3)贯穿中心孔(51)并且阀针(3)与中心孔(51)的尺寸相配合，所述锁块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，黄存通，谢勇洪，
申请(专利权)人：昆山模懋注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32