手机壳定型模设备制造技术

本实用新型专利技术提供手机壳定型模设备，包括上模固定座、第二翻折铝片和第二限位圆孔；所述凸模前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔；所述凸模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽。本实用新型专利技术凹模顶端面扣接有一层与其顶端结构相一致的凹模铝板薄片，凸模底端面也扣接有一层与其底端结构相一致的凸模铝板薄片，利于在注塑手机壳完毕后，当手机壳不易被分离时，操作人员可将限位固定凸模铝板薄片和凹模铝板薄片的固定板及第二蝶形螺母拆卸，直接将凸模铝板薄片、凹模铝板薄片及注塑完毕后的手机壳分别与凸模、凹模相分离，便于其慢慢冷却后在进行分离。

Mould Setting Equipment for Mobile Shell

The utility model provides a fixing die device for mobile phone shell, which comprises an upper die fixing seat, a second folded aluminum sheet and a second limit circular hole; the first thread hole is arranged at the lower part of the central part of the front end face and the rear end face of the punch; the first limit position of the first thread hole axis is located at the same horizontal line on both sides of the front end face and the rear end face of the punch. Circular groove. The top end face of the concave die of the utility model is connected with a layer of aluminum sheet of the concave die which is consistent with the top structure, and the bottom end face of the punch is also connected with a layer of aluminum sheet of the punch which is consistent with the bottom structure. It is advantageous for the operator to fix the fixed plate and the second butterfly screw of the aluminum sheet of the convex die and the aluminum sheet of the concave die when the mobile phone shell is not easy to be separated after the injection moulding is finished. When the mother is disassembled, the punch aluminium sheet, the concave aluminium sheet and the mobile phone shell after injection are separated from the punch and the concave die respectively, so as to facilitate the separation of the punch and the concave die after slow cooling.

【技术实现步骤摘要】
手机壳定型模设备
本技术属于手机壳制造、注塑模具
，更具体地说，特别涉及手机壳定型模设备。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。基于上述，本专利技术人发现，现用于手机壳制造的注塑模具在注塑手机壳完毕后，当需要脱模时，如果冷却速度较慢，其不易进行分离，如果这时操作暴力脱模的方式，极易造成手机壳的损坏，如果等待其冷却，则将浪费大量的时间，导致影响手机壳的生产效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供手机壳定型模设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供手机壳定型模设备，以解决现有的现用于手机壳制造的注塑模具在注塑手机壳完毕后，脱模工作较为麻烦，影响手机壳的生产效率问题。本技术手机壳定型模设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：手机壳定型模设备，包括上模固定座、第一定位圆筒、弹簧、下模固定座、第二定位圆筒、螺柱、第一蝶形螺母、凸模、第一螺纹孔、第一限位圆槽、凹模、第二螺纹孔、第二限位圆槽、固定板、圆孔、定位圆柱、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、第一翻折铝片、第一限位圆孔、凹模铝板薄片、第二翻折铝片和第二限位圆孔；所述下模固定座顶端面左右两侧均焊接有一个所述第二定位圆筒，且下模固定座顶端面对应于两个所述第二定位圆筒内端轴心部位处均焊接有一根所述螺柱；所述下模固定座顶端面中心部位焊接有一个所述凹模；所述凹模前端面、后端面中心部位偏上部位均开设有一处所述第二螺纹孔；所述凹模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第二螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第二限位圆槽；所述下模固定座正上方设置有一块所述上模固定座；所述上模固定座底端面左右两侧均焊接有一个所述第一定位圆筒，且上模固定座底端面相对应于两个所述第一定位圆筒内端轴心部位均开设有一处与其内径相等的圆形通孔；两根所述螺柱顶端穿过两个所述第一定位圆筒内端位于所述上模固定座顶端上方，且两根所述螺柱顶端均螺纹连接有一个所述第一蝶形螺母；两个所述第一定位圆筒底端面均焊接有一个所述弹簧，且两个所述弹簧底端扣接在所述第二定位圆筒内端；所述上模固定座底端面中心部位焊接有一个所述凸模；所述凸模前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔；所述凸模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽。进一步的，所述凹模顶端面扣接有一层与所述凹模顶端结构相一致的所述凹模铝板薄片，所述凹模铝板薄片前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第二翻折铝片，四块所述第二翻折铝片均与所述凹模铝板薄片呈垂直状，且四块所述翻折铝片分别遮掩住凹模前端面、后端面左右两侧所开设的第二限位圆槽，四块所述翻折铝片相对于与所述第二限位圆槽轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第二限位圆孔。进一步的，所述凹模前方及后方均设置有一块所述固定板，且该两块所述固定板分别与所述凹模铝板薄片前端面、后端面的所述翻折铝片相贴合，该两块所述固定板相对应所述第二限位圆孔部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱，且定位圆柱插入在所述第二限位圆槽内，该两块所述固定板相对应于所述第二螺纹孔轴心部位均开设有一处所述圆孔，且圆孔内插入有一个与所述第二螺纹孔螺纹连接的所述第二蝶形螺母。进一步的，所述凸模底端面扣接有一层与所述凸模底端结构相一致的所述凸模铝板薄片，所述凸模铝板薄片前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第一翻折铝片，四块所述第一翻折铝片均与所述凸模铝板薄片呈垂直状，且四块所述凸模铝板薄片分别遮掩住凸模前端面、后端面左右两侧所开设的第一限位圆槽，四块所述第一翻折铝片相对于与所述第一限位圆槽轴心部位处均开设有一处与其直径相等的所述第一限位圆孔。进一步的，所述凸模前方及后方也均设置有一块所述固定板，且该两块所述固定板分别与所述凸模铝板薄片前端面、后端面的所述第一翻折铝片相贴合，该两块所述固定板相对应所述第一限位圆孔部位处均焊接有一根与其直径相等所述定位圆柱，且定位圆柱插入在所述第一限位圆槽内，该两块所述固定板相对应于所述第一螺纹孔轴心部位均开设有一处所述圆孔，且圆孔内插入有一个与所述第一螺纹孔螺纹连接的所述第二蝶形螺母。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术凹模顶端面扣接有一层与其顶端结构相一致的凹模铝板薄片，且凹模铝板薄片通过两块固定板及两个第二蝶形螺母进行限位固定，凸模底端面也扣接有一层与其底端结构相一致的凸模铝板薄片，且凸模铝板薄片也通过两块固定板及两个第二蝶形螺母进行限位固定，利于在注塑手机壳完毕后，当手机壳不易被分离时，操作人员可将限位固定凸模铝板薄片和凹模铝板薄片的固定板及第二蝶形螺母拆卸，直接将凸模铝板薄片、凹模铝板薄片及注塑完毕后的手机壳分别与凸模、凹模相分离，便于其慢慢冷却后在进行分离，而将凸模铝板薄片、凹模铝板薄片及注塑完毕后的手机壳拆卸后，操作人员可重新在分别在往凸模、凹模扣接另一组凸模铝板薄片、凹模铝板薄片，并在通过固定板及第二蝶形螺母将其限位固定，以便于后续注塑后如果再出现注塑手机壳完毕后不易被分离时，重复上述步骤，以避免注塑后不易分离手机壳占用本技术手机壳注塑模具大量的时间，进一步的，凸模铝板薄片、凹模铝板薄片的造价成本低，故可生产较多数量的同一规格的凸模铝板薄片、凹模铝板薄片壳，从而可有效的解决以往注塑后不易分离手机壳占用手机壳注塑模具大量的时间，影响生产效率的问题。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的图1中固定板及第二蝶形螺母拆卸状态结构示意图。图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。图4是本技术的图2中B处局部放大结构示意图。图5是本技术的图1中固定板、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、凹模铝板薄片拆卸状态结构示意图。图6是本技术的固定板结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-上模固定座，101-第一定位圆筒，102-弹簧，2-下模固定座，201-第二定位圆筒，202-螺柱，3-第一蝶形螺母，4-凸模，401-第一螺纹孔，402-第一限位圆槽，5-凹模，501-第二螺纹孔，502-第二限位圆槽，6-固定板，601-圆孔，602-定位圆柱，7-第二蝶形螺母，8-凸模铝板薄片，801-第一翻折铝片801，802-第一限位圆孔，9-凹模铝板薄片，901-第二翻折铝片，902-第二限位圆孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手机壳定型模设备，其特征在于：该手机壳定型模设备包括上模固定座、第一定位圆筒、弹簧、下模固定座、第二定位圆筒、螺柱、第一蝶形螺母、凸模、第一螺纹孔、第一限位圆槽、凹模、第二螺纹孔、第二限位圆槽、固定板、圆孔、定位圆柱、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、第一翻折铝片、第一限位圆孔、凹模铝板薄片、第二翻折铝片和第二限位圆孔；所述下模固定座顶端面左右两侧均焊接有一个所述第二定位圆筒，且下模固定座顶端面对应于两个所述第二定位圆筒内端轴心部位处均焊接有一根所述螺柱；所述下模固定座顶端面中心部位焊接有一个所述凹模；所述凹模前端面、后端面中心部位偏上部位均开设有一处所述第二螺纹孔；所述凹模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第二螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第二限位圆槽；所述下模固定座正上方设置有一块所述上模固定座；所述上模固定座底端面左右两侧均焊接有一个所述第一定位圆筒，且上模固定座底端面相对应于两个所述第一定位圆筒内端轴心部位均开设有一处与其内径相等的圆形通孔；两根所述螺柱顶端穿过两个所述第一定位圆筒内端位于所述上模固定座顶端上方，且两根所述螺柱顶端均螺纹连接有一个所述第一蝶形螺母；两个所述第一定位圆筒底端面均焊接有一个所述弹簧，且两个所述弹簧底端扣接在所述第二定位圆筒内端；所述上模固定座底端面中心部位焊接有一个所述凸模；所述凸模前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔；所述凸模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽。...

【技术特征摘要】
1.手机壳定型模设备，其特征在于：该手机壳定型模设备包括上模固定座、第一定位圆筒、弹簧、下模固定座、第二定位圆筒、螺柱、第一蝶形螺母、凸模、第一螺纹孔、第一限位圆槽、凹模、第二螺纹孔、第二限位圆槽、固定板、圆孔、定位圆柱、第二蝶形螺母、凸模铝板薄片、第一翻折铝片、第一限位圆孔、凹模铝板薄片、第二翻折铝片和第二限位圆孔；所述下模固定座顶端面左右两侧均焊接有一个所述第二定位圆筒，且下模固定座顶端面对应于两个所述第二定位圆筒内端轴心部位处均焊接有一根所述螺柱；所述下模固定座顶端面中心部位焊接有一个所述凹模；所述凹模前端面、后端面中心部位偏上部位均开设有一处所述第二螺纹孔；所述凹模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第二螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第二限位圆槽；所述下模固定座正上方设置有一块所述上模固定座；所述上模固定座底端面左右两侧均焊接有一个所述第一定位圆筒，且上模固定座底端面相对应于两个所述第一定位圆筒内端轴心部位均开设有一处与其内径相等的圆形通孔；两根所述螺柱顶端穿过两个所述第一定位圆筒内端位于所述上模固定座顶端上方，且两根所述螺柱顶端均螺纹连接有一个所述第一蝶形螺母；两个所述第一定位圆筒底端面均焊接有一个所述弹簧，且两个所述弹簧底端扣接在所述第二定位圆筒内端；所述上模固定座底端面中心部位焊接有一个所述凸模；所述凸模前端面、后端面中心部位偏下部位均开设有一处所述第一螺纹孔；所述凸模前端面、后端面左右两侧均开设有一处与所述第一螺纹孔轴心处于同一水平线的所述第一限位圆槽。2.如权利要求1所述手机壳定型模设备，其特征在于：所述凹模顶端面扣接有一层与所述凹模顶端结构相一致的所述凹模铝板薄片，所述凹模铝板薄片前端面、后端面左右两侧均设置有一块与其为一体式结构的所述第二翻折铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：田承锋，
申请(专利权)人：苏州市派克盛精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32