一种聚氨酯生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯生产设备，包括设备主体、工作台和输送管道，设备主体的左侧顶部设置有干燥箱，干燥箱与设备主体固定连接，干燥箱的底部右侧设置有流速台，流速台与干燥箱紧密贴合，流速台的底部设置有工作台，工作台与流速台固定连接，干燥箱的内部设置有第一加热模块，第一加热模块与干燥箱固定连接，首先原材料会进入干燥箱内，利用第一加热模块进行加热控湿，第一加热模块是贴合在干燥箱的周围的，当使用者开启设备主体时，第一加热模块将把设备主体的电能转换成热能，热能将通过第一模块进行向外扩散，使原材料中的细小水分子随着电能的转换而蒸发，维护了原材料表面的干燥性，提高了设备主体对原材料加工的精准度。

A Polyurethane Production Equipment

The utility model discloses a polyurethane production equipment, which comprises a main body of the equipment, a worktable and a conveying pipeline. The top left side of the main body of the equipment is provided with a drying box. The drying box is fixed to the main body of the equipment. The bottom right side of the drying box is provided with a flow table, which is closely connected with the drying box. The bottom of the flow table is provided with a worktable, and the worktable is fixed to the flow table. There is a first heating module inside the drying box. The first heating module is fixed with the drying box. First, raw materials will enter the drying box. First heating module is used to heat and control humidity. The first heating module is attached to the surrounding of the drying box. When the user opens the main body of the equipment, the first heating module will convert the energy of the main body of the equipment into heat energy, and the heat energy will pass through the first heating module. The module diffuses outward, so that the small water molecules in raw materials evaporate with the conversion of electric energy, which maintains the dryness of raw materials surface and improves the accuracy of raw materials processing by the main equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产设备
本技术涉及聚氨酯
，具体为一种聚氨酯生产设备。
技术介绍
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯，聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。但现有的聚氨酯生产设备，当设备主体对原材料进行加工时，不具备旋转搅拌器，使混合的溶液生产后材料表面不均匀，易出现气泡，影响产品质量，而且在加热模块的中间没有设置一层厚隔板，会使溶液渗透到加热模块中，造成电路故障，引发人身安全事故的可能，最后，不具有降温模块，不能快速的对加热后的溶液进行降温处理，影响了操作的效率和时间。所以，如何设计一种聚氨酯生产设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的降温性能不强，不具有隔板和不具有旋转搅拌器等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯生产设备，包括设备主体、工作台和输送管道，所述设备主体的左侧顶部设置有干燥箱，所述干燥箱与设备主体固定连接，所述干燥箱的底部右侧设置有流速台，所述流速台与干燥箱紧密贴合，所述流速台的底部设置有工作台，所述工作台与流速台固定连接，所述流速台的前面和后面均设置有挡板，所述挡板与流速台固定连接，所述工作台的右侧设置溶剂箱，所述溶剂箱与工作台固定连接，所述溶剂箱的顶部设置有自动加料口，所述自动加料口与溶剂箱固定连接，所述设备主体的中间部位偏溶剂箱的中间部位底端设置有固定器，所述固定器与设备主体固定连接，所述设备主体的中间部位偏溶剂箱的前面底部设置有输送管道，所述输送管道与设备主体固定连接，所述设备主体的右侧底部设置有冷却槽，所述冷却槽与设备主体固定连接，所述冷却槽的后面偏输送管道的后面设置有定型装置，所述定型装置与冷却槽固定连接，所述定型装置的右侧设置有出料口，所述出料口与定型装置固定连接，所述输送管道的右侧离旋转搅拌器最近的一端设置有第二加热模块，所述第二加热模块与输送管道嵌入连接。进一步的，所述干燥箱的内部设置有第一加热模块，所述第一加热模块与干燥箱固定连接。进一步的，所述工作台的右侧底部偏溶剂箱的中间部位设置有旋转搅拌器，所述旋转搅拌器与工作台紧密贴合。进一步的，所述冷却槽的内部中间部位设置有降温模块，所述降温模块与冷却槽嵌套连接。进一步的，所述降温模块的外围设置有隔板，所述隔板与降温模块嵌套连接。进一步的，所述溶剂箱设置有两个。进一步的，所述输送管道设置有八根。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该种聚氨酯生产设备，设置有第一加热模块，当使用者对原材料进行加工时，首先原材料会进入干燥箱内，利用第一加热模块进行加热控湿，第一加热模块是贴合在干燥箱的周围的，当使用者开启设备主体时，第一加热模块将把设备主体的电能转换成热能，热能将通过第一模块进行向外扩散，使原材料中的细小水分子随着电能的转换而蒸发，维护了原材料表面的干燥性，有利于设备主体对原材料加工的精准度，设置有旋转搅拌器，主要是为了使所加入的物料混合的更加均匀，当原材料经过干燥箱干燥后，通过流速台流入旋转搅拌器中，这时来对原材料进行混溶，通过输送管道加入各种生产所需要的配料，加入完毕后，旋转搅拌器将会以固定器为圆心通过三百六十度高速旋转使混溶物料混合均匀，经过十秒后，旋转搅拌器将停止转动，通过输送管道把搅拌后的液体输送到下一机构，增强了产品的稳定性，设置有降温模块，当输送管道把旋转搅拌器中的混合溶液传输至第二加热模块后，第二加热模块将给混合溶液进行加热处理，加热完毕后，将通过输送管道流入冷却槽，由降温模块对溶液进行降温处理，达到迅速冷凝的目的，通过隔板对加热后的溶液进行持续制冷，方便设备主体后面对材料进行定型加工，节省了设备主体对加热溶液的冷却时间，设置有隔板，主要是为了隔离降温模块与原材料，在降温模块对原材料进行冷凝时，隔板将隔离降温模块与原材料的直接接触，防止加热溶液进入降温模块层，具有一定的防护性能，以此来保护降温模块的高效运作，溶剂箱设置有两个，主要是为了装载不同的溶液配料，达到快速配料的目的，提升原材料的总体质量，输送管道设置有八根，主要是为了方便运输原材料，分别设置在溶剂箱、旋转搅拌器、第二加热模块和定型装置上，加快原材料的运输，提升设备主体的工作效率。附图说明图1是本技术的设备主体整体结构图；图2是本技术的干燥箱内部结构示意图；图3是本技术的冷却槽内部结构图。图中：1、设备主体，2、干燥箱，201、第一加热模块，3、挡板，4、流速台，5、溶剂箱，6、工作台，7、自动加料口，8、旋转搅拌器，9、固定器，10、输送管道，11、第二加热模块，12、冷却槽，1201、降温模块，1202、隔板，13、定型装置，14、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯生产设备，包括设备主体1、工作台6和输送管道10，设备主体1的左侧顶部设置有干燥箱2，干燥箱2与设备主体1固定连接，干燥箱2的底部右侧设置有流速台4，流速台4与干燥箱2紧密贴合，流速台4的底部设置有工作台6，工作台6与流速台4固定连接，流速台4的前面和后面均设置有挡板3，挡板3与流速台4固定连接，工作台6的右侧设置溶剂箱5，溶剂箱5与工作台6固定连接，溶剂箱5的顶部设置有自动加料口7，自动加料口7与溶剂箱5固定连接，设备主体1的中间部位偏溶剂箱5的中间部位底端设置有固定器9，固定器9与设备主体1固定连接，设备主体1的中间部位偏溶剂箱5的前面底部设置有输送管道10，输送管道10与设备主体1固定连接，设备主体1的右侧底部设置有冷却槽12，冷却槽12与设备主体1固定连接，冷却槽12的后面偏输送管道10的后面设置有定型装置13，定型装置13与冷却槽12固定连接，定型装置13的右侧设置有出料口14，出料口14与定型装置13固定连接，输送管道10的右侧离旋转搅拌器8最近的一端设置有第二加热模块11，第二加热模块11与输送管道10嵌入连接。进一步的，干燥箱2的内部设置有第一加热模块201，第一加热模块201与干燥箱2固定连接，当使用者对原材料进行加工时，首先原材料会进入干燥箱2内，利用第一加热模块201进行加热控湿，第一加热模块201是贴合在干燥箱2的周围的，当使用者开启设备主体1时，第一加热模块201将把设备主体1的电能转换成热能，热能将通过第一模块201进行向外扩散，使原材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯生产设备，包括设备主体(1)、工作台(6)和输送管道(10)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧顶部设置有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)与设备主体(1)固定连接，所述干燥箱(2)的底部右侧设置有流速台(4)，所述流速台(4)与干燥箱(2)紧密贴合，所述流速台(4)的底部设置有工作台(6)，所述工作台(6)与流速台(4)固定连接，所述流速台(4)的前面和后面均设置有挡板(3)，所述挡板(3)与流速台(4)固定连接，所述工作台(6)的右侧设置溶剂箱(5)，所述溶剂箱(5)与工作台(6)固定连接，所述溶剂箱(5)的顶部设置有自动加料口(7)，所述自动加料口(7)与溶剂箱(5)固定连接，所述设备主体(1)的中间部位偏溶剂箱(5)的中间部位底端设置有固定器(9)，所述固定器(9)与设备主体(1)固定连接，所述设备主体(1)的中间部位偏溶剂箱(5)的前面底部设置有输送管道(10)，所述输送管道(10)与设备主体(1)固定连接，所述设备主体(1)的右侧底部设置有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)与设备主体(1)固定连接，所述冷却槽(12)的后面偏输送管道(10)的后面设置有定型装置(13)，所述定型装置(13)与冷却槽(12)固定连接，所述定型装置(13)的右侧设置有出料口(14)，所述出料口(14)与定型装置(13)固定连接，所述输送管道(10)的右侧离旋转搅拌器(8)最近的一端设置有第二加热模块(11)，所述第二加热模块(11)与输送管道(10)嵌入连接。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产设备，包括设备主体(1)、工作台(6)和输送管道(10)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧顶部设置有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)与设备主体(1)固定连接，所述干燥箱(2)的底部右侧设置有流速台(4)，所述流速台(4)与干燥箱(2)紧密贴合，所述流速台(4)的底部设置有工作台(6)，所述工作台(6)与流速台(4)固定连接，所述流速台(4)的前面和后面均设置有挡板(3)，所述挡板(3)与流速台(4)固定连接，所述工作台(6)的右侧设置溶剂箱(5)，所述溶剂箱(5)与工作台(6)固定连接，所述溶剂箱(5)的顶部设置有自动加料口(7)，所述自动加料口(7)与溶剂箱(5)固定连接，所述设备主体(1)的中间部位偏溶剂箱(5)的中间部位底端设置有固定器(9)，所述固定器(9)与设备主体(1)固定连接，所述设备主体(1)的中间部位偏溶剂箱(5)的前面底部设置有输送管道(10)，所述输送管道(10)与设备主体(1)固定连接，所述设备主体(1)的右侧底部设置有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)与设备主体(1)固定连接，所述冷却槽(12)的后面偏输送管道(10)的后面设置有定型装置(13)，所述定型装置(13)与冷却槽(12)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾承荣，
申请(专利权)人：东莞必凯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44