一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，阻尼阻挡装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于消耗从各层模具模腔中弹出的平板坯料的动能并使之停止；所述阻尼阻挡装置包括阻挡板、阻尼元件及阻挡板的位置控制装置，所述位置控制装置设有背压回路，其前端设有弹性缓冲装置，阻尼阻挡装置还包括平板坯料的定位平台；该装置能够限位与校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。

A Damping and Blocking Device for Flat Plate Billet of Foaming and Forming Equipment

The invention relates to a plate blank damping blocking device of a foaming forming equipment, which has a multi-layer die set up at the top and bottom, and a damping blocking device is arranged on the outer wall of the ejection side of the flat blank of each layer of the die to consume and stop the kinetic energy of the flat blank ejected from the die cavity of each layer; the damping blocking device includes a blocking plate and a damping element. The position control device of the barrier plate is provided with back pressure circuit, the front end of the position control device is provided with an elastic buffer device, and the damping barrier device also includes a positioning platform for the flat blank; the device can limit and correct the initial position of the foamed flat blank, so as to facilitate the automatic device to fetch the material.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置
本专利技术涉及聚合物超临界发泡材料制备设备
，尤其涉及一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置。
技术介绍
聚合物微孔发泡材料是特指孔径小于100μm，孔密度大于1.0×106个/cm3的多孔聚合物发泡材料。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，微孔发泡材料具有优异的减震、隔热和吸声性能，可广泛用于包装、隔热保温、减震缓冲和消音吸声等领域。聚合物微孔发泡材料多应用超临界流体技术制备，比如超临界二氧化碳技术和超临界氮气技术。授权公告号为CN102167840B的中国专利技术专利公开了“超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法”，具体公开了将模压机上的发泡模具升温，待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封，向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散，然后模压机开模泄压发泡，制得聚合物微孔发泡材料的方法。授权公告号为CN103350510B的中国专利技术专利公开了“一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法”，参见图1和图2，该采用制备聚合物超临界发泡材料的设备包括依次连接的挤出机1’、平板模3’、保温箱4’、多层模具5’和冷却定型装置10’，其中多层模具5’内每层均设有型腔13’并分别设有一个或多个进口连接超临界流体注入系统；所述超临界流体注入系统由液化气体6’，加热系统7’、计量泵8’依次连接组成，所述多层模具5’连接有用于加热并恒温到工艺温度的导热油9’。利用上述设备具备发泡材料的具体方法如下：第一步：聚合物及助剂从由挤出机1’上的投料口2’加入的挤出机1’中；第二步：经挤出机混合熔炼塑化，熔体11’经平板模3’挤出成扁平带状；第三步：再将已经挤出成型的熔体11’按一定的长度切断成一张张薄片，放入到保温箱4’内进行保温，以备后用；第四步：油压机将已经通过导热油9’加热并恒温到工艺温度的多层模具5’打开，将保温箱4’内成型聚合物块12’取出放入到多层模具5’的型腔13’里，液化气体6’经加热系统7’加热后由无脉冲高压注射计量泵8’压缩制成超临界流体，并按工艺所需量全方位多点注入到每一个型腔13’中去，超临界流体在模具型腔13’内与聚合物熔融，均匀扩散到聚合物内部；第五步：油压机快速释放锁模压力，多层模具5’快速打开，型腔13’内已经包裹超临界液体的聚合物，其超临界液体在压力释放后迅速膨胀发泡，在聚合物内部产生微小气孔，制得微孔聚合物发泡材料；第六步：从多层模具5’内取出刚发泡好的产品放入带有循环冷却水系统的冷却定型装置10’内进行定型和冷却，达到所需发泡产品14’。上述生产线将发泡工艺和冷却定型工艺分开进行，采用这种工艺流程时，无论是直接采用人工方式从发泡成型设备中取料，还是采用输送机构将发泡完成的坯料输送出来，最后还是需要人工将坯料转移到冷却定型装置进行冷却定型，整个过程生产效率较低；另外，在发泡工艺过程中，坯料膨胀体积增大，坯料从会模具中弹出，各坯料在模具中的初始位置不统一，不利于采用自动化设备进行取料。
技术介绍
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，该装置能够限位与校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，其特征在于：阻尼阻挡装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于消耗从各层模具模腔中弹出的平板坯料的动能并使之停止；所述阻尼阻挡装置包括阻挡板、阻尼元件及阻挡板的位置控制装置，阻尼元件与阻挡板在平板坯料的弹出侧形成阻挡，所述位置控制装置在平板坯料被阻挡停止后解除阻挡板对平板坯料的阻挡。其中，阻尼元件及阻挡板的位置控制装置是一种气缸或液压缸，该气缸或液压缸在起阻挡作用时的排气口或回油口设置背压回路。其中，所述气缸还设有检测装置，所述背压回路设有背压阀，背压阀可以是溢流阀、节流阀、调速阀、顺序阀和单向阀中的至少一种，或其中多种阀的组合。优选地，所述检测装置为磁性开关，所述背压阀为溢流阀或节流阀。其中，所述气缸或液压缸前端设置弹性缓冲装置。其中，所述弹性缓冲装置是弹簧。优选地，所述弹簧是螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧或橡胶弹簧中的一种，所述弹簧还可以设有弹簧导杆；或者是由所述弹簧构成的弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧和与弹簧匹配使用的导向机构，导向机构一端与所述气缸的活塞杆连接，相对于所述气缸同轴或对称设置，另一端与所述阻挡板的铰链连接。优选地，所述导向机构是移动副；或者是套筒加导杆的结构，套筒中设有直线轴承，导杆由套筒中的直线轴承导向。其中，所述发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置还包括平板坯料的定位平台，所述定位平台固定在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上；所述定位平台可以是定位板，也可是定位支架，所述定位板或定位支架形成支承面作为定位面；该定位面可以是平板构成的连续平面，也可以是定位平台垂直于定位面的截面设计成谐波或脉冲波结构、由该结构各波峰所构成的支承平面；所述定位平台的定位面与模具上端面齐平或者由靠近模具一端往另一端倾斜向上设置。其中，所述阻挡板与各层模具左右侧边对称设置，所述阻挡板可以是朝向模具倾斜向下设置、靠近模具左右两侧边设有连接部的弧形板，连接部的中部铰接于定位平台侧边；或者是一端部铰接于定位平台下侧的平板；也可以是中部铰接于定位平台下侧的“√”形板；各层模具上的阻挡板向下转动抵靠在定位平台上时，各层阻挡板抵靠位置处于同一竖直面上。其中，所述阻尼阻挡装置在弹出侧前端部设有让位口，所述让位口可以设置在前端部的中间，也可以设置在前端部的左右两侧；或者所述阻尼阻挡装置设置两组子定位单元，两组子定位单元分别设置在模具的平板坯料弹出侧前端部的外侧壁上，两组子定位单元与模具的弹出侧的外侧壁之间形成让位口。具体的，所述子定位单元或者阻尼阻挡装置包括定位支架、第一阻挡板、第一弹性缓冲装置和第一气缸，定位支架固定在模具的弹出侧外侧壁上，定位支架的支承面与模具上端面齐平或者定位支架由靠近模具一端往另一端倾斜向上设置；第一阻挡板为为朝向模具倾斜向下设置的弧形板，且侧边设有连接部，连接部的中部铰接在定位支架的侧边，由第一气缸驱动而绕铰接点转动；定位支架和第一阻挡板上设置第一让位口，取料装置上的多个夹手可以在阻尼元件与阻挡板形成阻挡时夹紧平板坯料，并在所述位置控制装置解除阻挡时将平板坯料转运出去；第一气缸的缸体末端铰接在定位支架的侧边，缸体绕铰接点在竖直平面转动，第一气缸的活塞杆末端同轴设置第一弹性缓冲装置，其一端与第一气缸的活塞杆螺纹连接，另一端作用于连接部后端的连接件，第一气缸的活塞杆始终穿过连接件上的通孔，连接件与第一阻挡板的端部铰接；第一气缸起阻挡作用时的排气口设置背压回路，背压回路设置设置背压阀，背压阀、第一气缸和第一弹性缓冲装置配合使用共同形成对平板坯料的阻尼阻挡作用。所述连接部远离模具的一端设置所述第一阻挡板，所述连接部靠近模具的一端设置平行于模具侧面、可绕竖直平面转动的铰链，所述铰链与所述连接件固定连接，所述连接件水平方向的截面呈“回”形，可以由矩形管或方管裁制而成。第一弹性缓冲装置为设有弹簧导杆的压簧，弹簧导杆呈阶梯轴状，压簧套设在弹簧导杆上，压簧的一端压在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，发泡成型设备（1）具有上下设置的多层模具（11），其特征在于：阻尼阻挡装置（2）设置在各层模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的外侧壁上，用于消耗从各层模具（11）模腔中弹出的平板坯料（12）的动能并使之停止；所述阻尼阻挡装置（2）包括阻挡板、阻尼元件及阻挡板的位置控制装置，阻尼元件与阻挡板在平板坯料（12）的弹出侧形成阻挡，所述位置控制装置在平板坯料（12）被阻挡停止后解除阻挡板对平板坯料（12）的阻挡。

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，发泡成型设备（1）具有上下设置的多层模具（11），其特征在于：阻尼阻挡装置（2）设置在各层模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的外侧壁上，用于消耗从各层模具（11）模腔中弹出的平板坯料（12）的动能并使之停止；所述阻尼阻挡装置（2）包括阻挡板、阻尼元件及阻挡板的位置控制装置，阻尼元件与阻挡板在平板坯料（12）的弹出侧形成阻挡，所述位置控制装置在平板坯料（12）被阻挡停止后解除阻挡板对平板坯料（12）的阻挡。2.根据权利要求1所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：阻尼元件及阻挡板的位置控制装置是一种气缸或液压缸，该气缸或液压缸在起阻挡作用时的排气口或回油口设置背压回路。3.根据权利要求2所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：所述气缸或液压缸前端设置弹性缓冲装置。4.根据权利要求3所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：所述弹性缓冲装置是弹簧。5.根据权利要求1所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：还包括平板坯料（12）的定位平台，所述定位平台固定在各层模具（11）的平板坯料（12）弹出侧的外侧壁上；所述定位平台可以是定位板，也可是定位支架，所述定位板或定位支架形成支承面作为定位面；该定位面可以是平板构成的连续平面，也可以是定位平台垂直于定位面的截面设计成谐波或脉冲波结构、由该结构各波峰所构成的支承平面；所述定位平台的定位面与模具（11）上端面齐平或者由靠近模具（11）一端往另一端倾斜向上设置。6.根据权利要求1所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：所述阻挡板与各层模具（11）左右侧边对称设置，所述阻挡板可以是朝向模具（11）倾斜向下设置、靠近模具左右两侧边设有连接部的弧形板，连接部的中部铰接于定位平台侧边；或者是一端部铰接于定位平台下侧的平板；也可以是中部铰接于定位平台下侧的“√”形板；各层模具（11）上的阻挡板向下转动抵靠在定位平台上时，各层阻挡板抵靠位置处于同一竖直面上。7.根据权利要求1所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：所述阻尼阻挡装置（2）在弹出侧前端部设有让位口（20），所述让位口（20）可以设置在前端部的中间，也可以设置在前端部的左右两侧；或者所述阻尼阻挡装置（2）设置两组子定位单元，两组子定位单元对称设置在模具（11）的平板坯料（12）弹出侧前端部的外侧壁上，两组子定位单元与模具（11）的弹出侧的外侧壁之间形成让位口（20）。8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的发泡成型设备的平板坯料阻尼阻挡装置，其特征在于：所述子定位单元或者阻尼阻挡装置（2）包括定位支架（21）、第一阻挡板（22）、第一弹性缓冲装置（23）和第一气缸，定位支架（21）固定在模具（11）的弹出侧外侧壁上，定位支架（21）的支承面与模具（11）上端面齐平或者定位支架（21）由靠近模具（11）一端往另一端倾斜向上设置；第一阻挡板（22）为朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肇祥，廖永辉，林项武，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35