一种TPR塑胶粒制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体、收集装置和塑型装置，装置主体的底端设置有固定支架，固定支架与装置主体紧密焊接,输送管与温度感应块的中间设置有控制阀，控制阀与输送管紧密贴合，抵板的表面设置有电动闸刀，电动闸刀与抵板固定连接，抵板的内部设置有塑型圆孔，塑型圆孔与抵板贯穿连接，冷凝装置的左侧下表面设置有散热孔，散热孔与冷凝装置嵌入连接，塑型圆孔设置有四排，每排有五个，二十个塑型圆孔，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等。

A TPR Plastic Particle Manufacturing Device

The utility model discloses a TPR plastic granule manufacturing device, which comprises a main body of the device, a collection device and a plastic forming device. The bottom end of the main body of the device is provided with a fixed bracket, the fixed bracket is tightly welded with the main body of the device, a control valve is arranged between the conveyor pipe and the temperature sensing block, the control valve is tightly connected with the conveyor pipe, an electric brake knife is arranged on the surface of the brake, and the electric brake knife Fixed connection. There are plastic round holes in the interior of the butt plate. The plastic round holes are connected with the butt plate through. The left lower surface of the condensation device is provided with heat sink holes. The heat sink holes are embedded with the condensation device. The plastic round holes are arranged in four rows with five or twenty plastic round holes in each row. This makes the plastic processing of TPR plastic raw materials more efficient. At the same time, the plastic round holes are evenly arranged so as to allow the cooling process. However, the processed TPR plastic material passes through the same circular hole speed, so that the shape and size of the processed TPR plastic material are equal.

【技术实现步骤摘要】
一种TPR塑胶粒制造装置
本技术涉及TPR塑胶粒制造装置的
，具体为一种TPR塑胶粒制造装置。
技术介绍
TPR塑胶原料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。目前市面上的TPR塑胶粒制造装置降温处理不足，采取自然降温冷却处理，这样的方式降温效率，而且还不能对温度进行控制，若温度过高，容易灼伤工作人员，但温度过低，又不利于对次TPR塑胶原料进行塑型处理，同时现有的TPR塑胶粒制造装置，对TPR塑胶原料的塑型处理不好，经过塑型处理的TPR塑胶原料，有时还是还会出现形状大小不等的情况。所以，如何设计一种TPR塑胶粒制造装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TPR塑胶粒制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的温度控制不足，降温处理效率低和塑型处理不好等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体、收集装置和塑型装置，所述装置主体的底端设置有固定支架，所述固定支架与装置主体紧密焊接，所述固定支架的左下方设置有收集装置，所述收集装置与固定支架固定连接，所述固定支架靠近收集装置的一侧设置有电机，所述电机与固定支架紧密焊接，所述收集装置的后面设置塑形装置，所述塑形装置与收集装置嵌套连接，所述塑形装置的右上方设置有冷凝装置，所述冷凝装置与塑形装置固定连接，所述冷凝装置的上方设置有输料管，所述输料管与冷凝装置嵌套连接，所述输料管的顶端设置有高温熔炉，所述高温熔炉与输料管嵌入连接，所述高温熔炉的上表面设置有进料口，所述进料口与高温熔炉嵌入连接，所述冷凝装置的下表面设置有电风扇，所述电风扇与冷凝装置嵌入连接，所述塑形装置的内部底端设置有重力感应器片，所述重力感应器片与塑形装置固定连接，所述重力感应器片的右上方设置有输送管，所述输送管与重力感应器片固定连接，所述输送管的顶端设置有温度感应块，所述温度感应块与输送管固定连接，所述塑形装置的内部左侧设置有抵板，所述抵板与塑形装置活动连接，所述抵板的内部设置有塑型圆孔，所述塑型圆孔与抵板贯穿连接，所述冷凝装置的中间设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有第一翻板，所述第一翻板与转动轴活动连接，所述转动轴的另一侧设置有第二翻板，所述第二翻板与转动轴活动连接。进一步的，所述输送管与温度感应块的中间设置有控制阀，所述控制阀与输送管紧密贴合。进一步的，所述抵板的表面设置有电动闸刀，所述电动闸刀与抵板固定连接。进一步的，所述转动轴的中间设置有固定轴，所述固定轴与转动轴活动连接。进一步的，所述冷凝装置的左侧下表面设置有散热孔，所述散热孔与冷凝装置嵌入连接。进一步的，所述收集装置采用的是凹槽式结构。进一步的，所述塑型圆孔设置有四排，每排有五个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种TPR塑胶粒制造装置，设置有控制阀，当温度感应块感应到冷凝装置中材料冷却到预定的温度时，则由控制阀打开输送管，让其材料通入到输送管中，再通过重力感应器片对材料的堆积程度进行重力感应，堆积到一定程度再由控制阀关闭输送管的输送通道，这样方便后面的电动闸刀做剪切工作，在此次过程中，不需要人工作操作，实现设备的自行运转，设置有电动闸刀，当控制阀关闭输送管的输送通道之后，抵板对冷却的TPR塑胶原料进行挤压，使其TPR塑胶原料由抵板通过塑型圆孔，再由控制阀控制电动闸刀上下移动，将TPR塑胶原料进行截断处理，处理后的TPR塑胶原料通过输送管，输送到收集装置中进行收集处理，这样方便对塑好形状的TPR塑胶原料进行后续工作，设置有转动轴，通过电机带动转动轴，由转动轴带动固定在固定轴上的第一翻板和第一翻板进行旋转，对冷凝装置内部的橡胶溶液进行降温处理，在降温过程中，并且有助于电风扇可将外部的空气机进入到内部，加快TPR塑胶原料的降温速度，设置有散热孔，提供散热通道，使散热孔与风扇形成对流，通过风扇将外部的冷空气带到冷凝装置进行降温，冷凝装置的热气流则被散热孔散发到冷凝装置的外部，使得冷凝装置的降温变得更快，收集装置采用的是凹槽式结构，凹槽式结构能够保证塑好形状的TPR塑胶原料进行收集时，不会使物品掉落到地面，同时方便工作人员对收集的塑好形状的TPR塑胶原料进行后续处理，塑型圆孔设置有四排，每排有五个，共计二十个塑型圆孔，使得对TPR塑胶原料塑型处理的效率更高，同时塑型圆孔排布均匀，让经过冷却处理得TPR塑胶原料通过的塑型圆孔速度相同，所以使得塑型处理的TPR塑胶原料形状大小相等。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的塑形装置正视图；图3是本技术的塑形装置右视图；图4是本技术的冷凝装置俯视图。图中：1、装置主体，2、收集装置，3、电机，4、塑形装置，401、重力感应器片，402、温度感应块，403、输送管，404、控制阀，405、抵板，406、电动闸刀，407、塑型圆孔，5、冷凝装置，501、第一翻板，502、固定轴，503、转动轴，504、第二翻板，6、输料管，7、高温熔炉，8、固定支架，9、进料口，10、散热孔，11、电风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体1、收集装置2和塑型装置4，装置主体1的底端设置有固定支架8，固定支架8与装置主体1紧密焊接，固定支架8的左下方设置有收集装置2，收集装置2与固定支架8固定连接，固定支架8靠近收集装置2的一侧设置有电机3，电机3与固定支架8紧密焊接，收集装置2的后面设置塑形装置4，塑形装置4与收集装置2嵌套连接，塑形装置4的右上方设置有冷凝装置5，冷凝装置5与塑形装置4固定连接，冷凝装置5的上方设置有输料管6，输料管6与冷凝装置5嵌套连接，输料管6的顶端设置有高温熔炉7，高温熔炉7与输料管6嵌入连接，高温熔炉7的上表面设置有进料口9，进料口9与高温熔炉7嵌入连接，冷凝装置5的下表面设置有电风扇11，电风扇11与冷凝装置5嵌入连接，塑形装置4的内部底端设置有重力感应器片401，重力感应器片401与塑形装置4固定连接，重力感应器片401的右上方设置有输送管403，输送管403与重力感应器片401固定连接，输送管403的顶端设置有温度感应块40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体(1)、收集装置(2)和塑形装置(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)与装置主体(1)紧密焊接，所述固定支架(8)的左下方设置有收集装置(2)，所述收集装置(2)与固定支架(8)固定连接，所述固定支架(8)靠近收集装置(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)与固定支架(8)紧密焊接，所述收集装置(2)的后面设置塑形装置(4)，所述塑形装置(4)与收集装置(2)嵌套连接，所述塑形装置(4)的右上方设置有冷凝装置(5)，所述冷凝装置(5)与塑形装置(4)固定连接，所述冷凝装置(5)的上方设置有输料管(6)，所述输料管(6)与冷凝装置(5)嵌套连接，所述输料管(6)的顶端设置有高温熔炉(7)，所述高温熔炉(7)与输料管(6)嵌入连接，所述高温熔炉(7)的上表面设置有进料口(9)，所述进料口(9)与高温熔炉(7)嵌入连接，所述冷凝装置(5)的下表面设置有电风扇(11)，所述电风扇(11)与冷凝装置(5)嵌入连接，所述塑形装置(4)的内部底端设置有重力感应器片(401)，所述重力感应器片(401)与塑形装置(4)固定连接，所述重力感应器片(401)的右上方设置有输送管(403)，所述输送管(403)与重力感应器片(401)固定连接，所述输送管(403)的顶端设置有温度感应块(402)，所述温度感应块(402)与输送管(403)固定连接，所述塑形装置(4)的内部左侧设置有抵板(405)，所述抵板(405)与塑形装置(4)活动连接，所述抵板(405)的内部设置有塑型圆孔(407)，所述塑型圆孔(407)与抵板(405)贯穿连接，所述冷凝装置(5)的中间设置有转动轴(503)，所述转动轴(503)与冷凝装置(5)固定连接，所述转动轴(503)的一侧设置有第一翻板(501)，所述第一翻板(501)与转动轴(503)活动连接，所述转动轴(503)的另一侧设置有第二翻板(504)，所述第二翻板(504)与转动轴(503)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种TPR塑胶粒制造装置，包括装置主体(1)、收集装置(2)和塑形装置(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)与装置主体(1)紧密焊接，所述固定支架(8)的左下方设置有收集装置(2)，所述收集装置(2)与固定支架(8)固定连接，所述固定支架(8)靠近收集装置(2)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)与固定支架(8)紧密焊接，所述收集装置(2)的后面设置塑形装置(4)，所述塑形装置(4)与收集装置(2)嵌套连接，所述塑形装置(4)的右上方设置有冷凝装置(5)，所述冷凝装置(5)与塑形装置(4)固定连接，所述冷凝装置(5)的上方设置有输料管(6)，所述输料管(6)与冷凝装置(5)嵌套连接，所述输料管(6)的顶端设置有高温熔炉(7)，所述高温熔炉(7)与输料管(6)嵌入连接，所述高温熔炉(7)的上表面设置有进料口(9)，所述进料口(9)与高温熔炉(7)嵌入连接，所述冷凝装置(5)的下表面设置有电风扇(11)，所述电风扇(11)与冷凝装置(5)嵌入连接，所述塑形装置(4)的内部底端设置有重力感应器片(401)，所述重力感应器片(401)与塑形装置(4)固定连接，所述重力感应器片(401)的右上方设置有输送管(403)，所述输送管(403)与重力感应器片(401)固定连接，所述输送管(403)的顶端设置有温度感应块(402)，所述温度感应块(402)与输送管(403)固定连接，所述塑形装置(4)的内部左侧设置有抵板(405)，所述抵板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾承荣，
申请(专利权)人：东莞必凯塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44