一种废机油的回收改性方法技术

一种废机油回收改性方法，具体以橡胶混炼设备润滑废机油为原料，回收改性后作为芳烃油再利用。具体步骤为（1）将收集到的原料注入反应釜加热100~150℃，直到无水分；（2）然后降温至70~90℃范围，加入分散剂质量分数1.5％～2.0％，充分搅拌反应改性，所述的分散剂为有机硼脂肪酸酰胺。经过本方法改性后的废机油改性前废油闪点165℃，改性后为205℃；运动粘度由10提高到17；门尼粘度、焦烧时间与原配方相当。加入至胎面中后，硬度、伸长率、拉伸强度、定伸应力、比重、磨耗和143℃×50min\10万次屈挠试验中，各项参数与现有轮胎胎面参数有所提高。化废为宝，由废机油制得了芳烃油，有显著的经济价值。

A Method of Recovery and Modification of Waste Oil

A method for recovering and modifying waste engine oil is introduced, in which the waste engine oil lubricated by rubber mixing equipment is used as raw material to recover and modify the waste engine oil and reuse it as aromatic oil. The specific steps are as follows: (1) the collected raw materials are injected into the reactor and heated at 100-150 C until there is no water; (2) then the temperature is lowered to 70-90 C, and the mass fraction of the dispersant is 1.5%-2.0%. The dispersant is fully stirred to modify the reaction, and the dispersant is organic boric fatty acid amide. After modification, the flash point of waste oil before modification is 165 C, and after modification it is 205 C. The kinematic viscosity is increased from 10 to 17. The Mooney viscosity and scorching time are the same as those of the original formulation. The hardness, elongation, tensile strength, elongation stress, specific gravity, wear and other parameters of tire tread were improved by adding them to the tread during 143 C * 50 min\\ 10,000 flexural tests. Aromatic oil is produced from waste oil, which has significant economic value.

【技术实现步骤摘要】
一种废机油的回收改性方法
本专利技术涉及一种废机油的回收方法，具体为一种针对橡胶混炼设备润滑废机油进行改性处理升级回收的方法。
技术介绍
在橡胶混炼过程中，因设备润滑加入大量润滑油，设备运行中，夹杂着炭黑、配合剂、胶等物质的废油随着设备间隙溢出，回收后不能再正常重复用作润滑油，亦不能用作它用途，造成了极大的浪费。这部分废油产生后，大部分采取集中回收后，当燃料废油低价卖给回收单位，充当燃料。但因含炭黑等其他杂质污染较重，解决此问题比较困难，故回收单位不好找。现在一般采取部分用于胶料配方中代替工艺油，牺牲部分胶料性能，增加其它补强剂的方法用于生产，但市场成本相对增加，为处理此废油需增加成本，不处理又没有其它方法处置。
技术实现思路
针对目前橡胶混炼设备润滑废机油回收难，回收成本大的问题，本专利技术提供一种简单可行的废润滑油改性回收方法。一种废机油的回收改性方法，其特征在于，采用以下步骤：（1）收集的废机油注入反应釜加热100~150℃，直到无水分；（2）降至70~90℃范围，加入分散剂质量分数1.5％～2.0％，充分搅拌反应改性，其中，所述的分散剂为有机硼脂肪酸酰胺。其中，废机油具体为橡胶混炼设备润滑废机油。改性后废机油作为芳烃油，应用于胎面合成中。本专利技术使用分散剂为新型化学制剂，俗称”一白”，为青岛四维化工有限公司开发的一种两亲型橡胶功能助剂，主要化学组成为有机硼脂肪酸酰胺。本专利技术人发现一白是一种螯合配位型偶联分散剂，可用于橡胶混炼，对白炭黑起界面活化与分散作用，本专利技术利用其活化分散螯合性能，作为分散剂，加入至废机油中，使其改性，用做轮胎加工过程中的芳烃油。本专利技术的有益效果在于：（1）回收了废弃橡胶混炼设备润滑油，避免了浪费，有显著的经济价值；（2）改性后的废机油作为芳烃油使用，改性前废油闪点165℃，改性后为205℃；运动粘度由10提高到17；门尼粘度、焦烧时间与现有芳烃油相当，工艺性能满足要求；（3）改性后的废机油加入至胎面配方中，硬度、伸长率、拉伸强度、定伸应力、比重与现有胎面有所提高；胎面磨耗由0.192CM3/1.61Km降至0.114CM3/1.61Km，耐磨性能大大加强；143℃×50min\10万次屈挠试验，原胎面配方裂口1.75mm,试验配方0.50mm，耐屈挠性能大大提高。具体实施方式结合实施例对本专利技术所涉及的制备方法做进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例1收集的10kg废油注入反应釜加热100℃，蒸发除去水分，降至90℃范围，加入此分散剂1.5％，充分搅拌反应改性，改性后的润滑油直接注入密炼机代芳烃油使用。实施例2收集的10kg废油注入反应釜加热120℃，蒸发除去水分，降至70℃范围，加入此分散剂1.5％，充分搅拌反应改性，改性后的润滑油直接注入密炼机代芳烃油使用。实施例3收集的10kg废油注入反应釜加热150℃，蒸发除去水分，降至80℃范围，加入此分散剂1.5％，充分搅拌反应改性，改性后的润滑油直接注入密炼机代芳烃油使用。实施例4将实施例2中改性后的润滑油，作为芳烃油，用于胎面配方中。对以此制得的轮胎进行物理性能测试，测试结果如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废机油的回收改性方法，其特征在于，采用以下步骤：（1）收集的废机油注入反应釜加热100~150℃，直到无水分；（2）降温至70~90℃范围，加入分散剂质量分数1.5％～2.0％，充分搅拌反应改性，所述的分散剂为有机硼脂肪酸酰胺。

【技术特征摘要】
1.一种废机油的回收改性方法，其特征在于，采用以下步骤：（1）收集的废机油注入反应釜加热100~150℃，直到无水分；（2）降温至70~90℃范围，加入分散剂质量分数1.5％～2.0％，充分搅拌反应改性，所述的分散剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明，王俊岭，苏吉玲，
申请(专利权)人：山东泰山轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37