The invention discloses an internal circulation fine-grained lime shaft kiln and its calcination method. The lime shaft kiln comprises a silo (1), an adjustable lifting and dropping pipe (7), a shaft kiln body (2), a ring preheating chamber (3), a multi-burner combustion chamber (6), an ejector (16), a hollow cross beam (15), a built-in heat exchanger (12), a base (11), a cooling blower (17), a driving blower (18), an ash discharger (19), and a metering bin (20). Storage warehouse (21). According to the moisture content and impurity content of limestone raw material, the internal circulation fine-grained lime shaft kiln without or with push rod is selected. The invention aims at the disadvantage that the existing ordinary lime shaft kiln can't calcine or can't calcine fine limestone well, and can be applied to 5-15mm small particles and 15-30mm medium-sized limestone, expanding the utilization range of solid waste and saving mineral resources.
【技术实现步骤摘要】
一种内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法
本专利技术属于石灰生产设备领域,具体涉及一种内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法。
技术介绍
石灰石破碎筛分生产中产生大量0~30mm的粉细块颗粒,一般将0~5mm称为粉料;5~15mm称为小颗粒料;15~30mm称为中颗粒料,目前,这些粉细块石灰石物料部分用于水泥、制砂、填路基、建筑材料等行业,大部分作为固体废弃物在野外堆积,造成环境污染,特别是高品位的中颗粒、小块石灰石作为废料或用于制砂、填路基,造成大材小用,也是一种资源浪费。普通竖窑对5~15mm粒径的物料无法煅烧,对15~30mm粒径的物料难以烧好,主要原因是由于颗粒太小,物料之间的空隙率小造成窑内通风不良,大量的鼓风由于竖窑的“边壁效应”造成边风过剩而窑的中部通风不足,通风不足的直接害处是窑中燃烧供氧不足,形成物料生烧、燃料燃烧不完全,而当物料移动到窑的底部接近供风口处氧气条件较好燃料又充分燃烧起来,造成物料带火,这时窑炉就无法运行,只能停止操作。大量的实践反复证明了普通竖窑煅烧小颗粒物料的这种弊端。
技术实现思路
专利技术目的:克服现有技术的缺陷,设计一种内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法,能有效煅烧5~30mm细颗粒石灰,扩大固废利用范围,节约矿产资源,减少资源浪费和环境污染。技术方案:本专利技术采用如下技术方案:一种内循环细颗粒石灰竖窑,包括料仓、可调升降下料管、竖窑本体、环形预热室、多烧嘴燃烧室、喷射器、空心十字梁、内置换热器、底风座、冷却鼓风机、驱动鼓风机、出灰机、计量仓、储存仓,所述料仓位于竖窑本体的窑顶上方,所述窑顶上设有烧嘴,所述烧嘴开口朝下,烧嘴下方 ...
【技术保护点】
1.一种内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,包括料仓(1)、可调升降下料管(7)、竖窑本体(2)、环形预热室(3)、多烧嘴燃烧室(6)、喷射器(16)、空心十字梁(15)、内置换热器(12)、底风座(11)、冷却鼓风机(17)、驱动鼓风机(18)、出灰机(19)、计量仓(20)、储存仓(21),所述料仓(1)位于竖窑本体(2)的窑顶(201)上方,所述窑顶(201)上设有烧嘴(5),所述烧嘴(5)开口朝下,烧嘴(5)下方与空心十字梁(15)之间为多烧嘴燃烧室(6);环形预热室(3)围绕所述多烧嘴燃烧室(6)环形布置;所述环形预热室(3)外壳顶部开设有烟气出口(8),通过抽气管道与外部的引风机连接;所述料仓(1)下方通过可调升降下料管(7)与环形预热室(3)连接;所述喷射器(16)设置在所述空心十字梁(15)上,所述喷射器(16)包括圆柱形喷口和圆锥形底座,所述圆柱形喷口朝上,位于多烧嘴燃烧室(6)的下方,所述圆锥形底座开口朝下;所述内置换热器(12)与底风座(11)依次安装在所述空心十字梁(15)及喷射器(16)的下方,所述底风座(11)分为底部空间和上部空间,其底部空间通过管道与外部的 ...
【技术特征摘要】
1.一种内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,包括料仓(1)、可调升降下料管(7)、竖窑本体(2)、环形预热室(3)、多烧嘴燃烧室(6)、喷射器(16)、空心十字梁(15)、内置换热器(12)、底风座(11)、冷却鼓风机(17)、驱动鼓风机(18)、出灰机(19)、计量仓(20)、储存仓(21),所述料仓(1)位于竖窑本体(2)的窑顶(201)上方,所述窑顶(201)上设有烧嘴(5),所述烧嘴(5)开口朝下,烧嘴(5)下方与空心十字梁(15)之间为多烧嘴燃烧室(6);环形预热室(3)围绕所述多烧嘴燃烧室(6)环形布置;所述环形预热室(3)外壳顶部开设有烟气出口(8),通过抽气管道与外部的引风机连接;所述料仓(1)下方通过可调升降下料管(7)与环形预热室(3)连接;所述喷射器(16)设置在所述空心十字梁(15)上,所述喷射器(16)包括圆柱形喷口和圆锥形底座,所述圆柱形喷口朝上,位于多烧嘴燃烧室(6)的下方,所述圆锥形底座开口朝下;所述内置换热器(12)与底风座(11)依次安装在所述空心十字梁(15)及喷射器(16)的下方,所述底风座(11)分为底部空间和上部空间,其底部空间通过管道与外部的冷却鼓风机(17)连通,向窑内底部边区吹出边风;所述上部空间一侧与外部的驱动鼓风机(18)连通,与物料料流进行逆向换热,所述上部空间另一侧与所述内置换热器(12)连接,与物流料流进行顺向换热,然后经换热的气流进入所述内置换热器的中心喷管(14);所述出灰机(19)、计量仓(20)、储存仓(21)依次设在竖窑本体(2)下方。2.根据权利要求1所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,还设有电气控制系统,所述电气控制系统包括风量及压力仪表及其电气控制线路、中央控制机,风量及压力仪表将测到的数据传输至中央控制机进行参数化管理。3.根据权利要求2所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,对于含水率≤4%、含粘土等杂质较少的石灰石原料,所述内循环细颗粒石灰竖窑还设置环形热烟室(4),所述环形热烟室(4)环状设在所述环形预热室(3)的下方并与之连通,形成热烟气的向上流动的专门通道;所述环形热烟室(4)通道与多烧嘴燃烧室(6)连通。4.根据权利要求2所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,对于含水率4%<ω≤12%、含粘土等杂质较高的石灰石原料,原料易结团,所述内循环细颗粒石灰竖窑设置推杆(9)、液压站(10);所述推杆(9)设置在环形预热室(3)底部边沿,由液压站(10)提供动力,推动原料向下流入多烧嘴燃烧室(6)。5.根据权利要求4所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,所述推杆(9)的个数≥8个,以保证工作的均匀性。6.根据权利要求1或2所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,所述窑顶(201)是由耐火衬和结构支撑件构成,左右有换热气(202)通过窑顶的结构支撑件的空隙进行换热。7.根据权利要求1或2所述的内循环细颗粒石灰竖窑,其特征在于,所述烧嘴(5)使用的燃料为液体、气体燃料,或采用人工制备煤粉燃料,煤...
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