一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法技术

本发明专利技术公开了一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法，所述石灰竖窑包括竖窑本体(1)、底风风座(4)、中风风座(2)、底风风机(7)、中风风机(8)、十字空心梁(9)、内置换热器(3)、出灰机(5)、计量仓(6)、储存仓(10)，所述竖窑本体(1)从上到下分为进料区(A)、预热区(B)、煅烧区(C)、冷却区(D)；所述十字空心梁(9)上方中间设置所述中风风座(2)，其下方连接所述内置换热器(3)；所述底风风座(4)设置在所述冷却区(D)的下部，通过管道与底风风机(7)连通；所述内置换热器(3)中的通气管(31)，其下端通过管道与中风风机(8)连通，其上端与中风风座(2)连通。

A lime shaft kiln with built-in heat exchanger and its calcination method

The invention discloses a lime shaft kiln with built-in heat exchanger and its calcination method. The lime shaft kiln comprises a shaft kiln body (1), a bottom air seat (4), a stroke seat (2), a bottom air fan (7), a stroke fan (8), a cross hollow beam (9), a built-in heat exchanger (3), an ash discharger (5), a metering bin (6), and a storage bin (10). The shaft kiln body (1) is divided into feeding area (A) and a preheating area (B) from top to bottom. The middle part above the cross hollow beam (9) is provided with the stroke seat (2), which is connected with the built-in heat exchanger (3); the bottom wind seat (4) is located at the lower part of the cooling zone (D), which is connected with the bottom wind fan (7); the ventilation pipe (31) in the built-in heat exchanger (3) is connected with the wind fan (8), and the upper end and the middle end are connected with the wind fan (8). The wind seat (2) is connected.

【技术实现步骤摘要】
一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法
本专利技术属于石灰煅烧领域，具体涉及一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法。
技术介绍
石灰石破碎筛分生产中产生大量0～60mm的粉细块颗粒，我们将0～5mm称为粉料；5～15mm称为细粒料；15～30mm称为小块料，30～60mm称为中块粒料，目前，粉细块石灰石物料部分用于水泥、制砂、填路基、建筑材料等行业，大部分作为固体废弃物在野外堆积，造成环境污染，特别是高品位的小块石灰石作为废料或用于制砂、填路基，造成大材小用，也是一种资源浪费。有些企业试图将小、中块石灰石通过普通竖窑烧制石灰，用于冶金、化工行业，由于颗粒小窑内阻力大，煅烧时中部通风不良，造成物料在窑的边部“过烧”而在窑中心产生“欠烧”，边部是氧化气氛，窑中是还原气氛，严重时，由于窑中心缺氧，燃料产生不完全燃烧，物料到出料口处氧气条件变好时又重新燃烧起来，造成炉窑操作困难的同时带来热耗高、操作环境差、产量低、产品质量不能满足使用要求。采用普通竖窑烧制小、中块石灰，还存在单窑产能不高，多在100t/d以下，由于小、中块石灰石的窑内阻力大，只能采用高压鼓风，所以装机功率高、电耗也较大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，包括竖窑本体(1)、底风风座(4)、中风风座(2)、底风风机(7)、中风风机(8)、十字空心梁(9)、内置换热器(3)、出灰机(5)、计量仓(6)、储存仓(10)，所述竖窑本体(1)从上到下分为进料区(A)、预热区(B)、煅烧区(C)、冷却区(D)，所述十字空心梁(9)架设在煅烧区(C)、冷却区(D)的交界处，其上方中间设置所述中风风座(2)，其下方连接所述内置换热器(3)；所述底风风座(4)设置在所述冷却区(D)的下部，通过管道与设置在竖窑本体(1)外部的底风风机(7)连通；所述内置换热器(3)中的通气管(31)，其下端通过管道与设置在竖窑本体(...

【技术特征摘要】
1.一种双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，包括竖窑本体(1)、底风风座(4)、中风风座(2)、底风风机(7)、中风风机(8)、十字空心梁(9)、内置换热器(3)、出灰机(5)、计量仓(6)、储存仓(10)，所述竖窑本体(1)从上到下分为进料区(A)、预热区(B)、煅烧区(C)、冷却区(D)，所述十字空心梁(9)架设在煅烧区(C)、冷却区(D)的交界处，其上方中间设置所述中风风座(2)，其下方连接所述内置换热器(3)；所述底风风座(4)设置在所述冷却区(D)的下部，通过管道与设置在竖窑本体(1)外部的底风风机(7)连通；所述内置换热器(3)中的通气管(31)，其下端通过管道与设置在竖窑本体(1)外部的中风风机(8)连通，其上端与设置在十字空心梁(9)上方的中风风座(2)连通；所述出灰机(5)、计量仓(6)、储存仓(10)依次设置在所述竖窑本体(1)的下方。2.根据权利要求1所述的双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，所述进料区(A)包括布料机(A1)、烟气出口(A2)，石灰石原料和无烟煤燃料从布料机(A1)进入所述竖窑本体(1)；石灰煅烧之后产生的CO2热气体和热烟气从所述烟气出口(A2)排出。3.根据权利要求1所述的双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，所述竖窑本体(1)的高径比为4.5～6.5，所述中风风座距离竖窑本体(1)底面的高度为所述竖窑本体整体高度的1/3～1/4。4.根据权利要求1所述的双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，在所述竖窑本体(1)上所述十字空心梁(9)位置处，还设置有气路压力检测仪表(91)，检测底风到达十字空心梁(9)同等高度处的风压和中风风座(2)出口的实时风压，并将测到的压力数据反馈到与之电气相连的中央控制机，所述中央控制机再根据工艺要求调控底风风机(7)和中风风机(8)的压力。5.根据权利要求1所述的双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，所述底风风机(7)和中风风机(8)均选用高压风机，其选型根据阻力计算与海拔高度修正后确定；所述底风风机(7)和中风风机(8)的总风量按照按燃料类型的燃烧公式计算得到，中风风机(8)的风量占总风量的30～40％。6.根据权利要求1所述的双路风内置换热器石灰竖窑，其特征在于，所述出灰机(5)下部设有计量仓(6)，用于对成品石灰的称量。7.根据权利要求4所述的双路风内置换热器石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：余松涛，
申请(专利权)人：余松涛，
类型：发明
国别省市：湖北,42