一种贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种贴膜装置，包括：支架和从上至下依次转动设置在支架的上干膜收纳传输机构、上压辊、下压辊和下干膜收纳传输机构，且上压辊和下压辊之间留有进料通道；未切割的上干膜绕设在上干膜收纳部上，分离出的上干膜废料由上干膜废料收集部收集，上干膜待用料经由上干膜待用料传输部传输至进料通道；未切割的下干膜绕设在下干膜收纳部上，分离出的下干膜废料由下干膜废料收集部收集，下干膜待用料经由下干膜待用料传输部传输至进料通道；上干膜待用料和下干膜待用料同时输送至进料通道，然后在上压辊和下压辊的共同作用下贴覆在产品的上下两面。

A Film Sticking Device

The invention provides a film sticking device, which comprises: a support and an upper dry film receiving transmission mechanism, an upper pressure roller, a lower pressure roller and a lower dry film receiving transmission mechanism arranged on the support in turn from top to bottom, and a feeding passage is left between the upper pressure roller and the lower pressure roller; an uncut upper dry film is wound on the upper dry film receiving part, and the separated upper dry film waste is collected by the upper dry film waste collecting part. The upper dry membrane material is transferred to the feeding channel through the upper dry membrane material transmission section; the uncut lower dry membrane is arranged around the lower dry membrane receiving section, and the separated lower dry membrane waste is collected by the lower dry membrane waste collection section, and the lower dry membrane material is transferred to the feeding channel through the lower dry membrane material transmission section; the upper dry membrane material and the lower dry membrane material are simultaneously transported to the feeding channel, and then to the feeding channel. Under the joint action of the upper roller and the lower roller, the upper and lower sides of the product are overlaid.

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置
本专利技术涉及FPC、PCB线路板贴合工序的
，尤其是涉及一种贴膜装置。
技术介绍
随着客户群体对线路板产品优良率以及生产效率的要求不断提升，现有技术已无法满足生产需求。目前市场上现有的片到卷到片的设备都是在产品贴膜前将干膜割下特定长度通过预贴的方式在将干膜覆盖在产品上进行生产。现有技术存在以下缺点：1、在产品待贴膜过程中对干膜进行切割从而产生干膜碎屑，这些碎屑会覆盖于产品表面，最终导致产品不良；2、在产品待贴膜过程中进行干膜切割，皮带带动切刀的运动磨损造成粉尘直接造成产品不良；3、先切割再覆贴的方式会导致产品尾部干膜因无张力拉扯造成尾部出现干膜褶皱、气泡的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贴膜装置，以解决现有技术中存在的在产品待贴膜过程中对干膜进行切割从而产生干膜碎屑，这些碎屑会覆盖于产品表面，最终导致产品不良以及产品尾部容易出现褶皱、气泡的技术问题。本专利技术提供的一种贴膜装置，包括：支架、上干膜收纳传输机构、上压辊、下压辊和下干膜收纳传输机构，所述上干膜收纳传输机构、所述上压辊、所述下压辊和所述下干膜收纳传输机构从上至下依次转动设置在所述支架上；且所述上压辊和所述下压辊之间留有进料通道；所述上干膜收纳传输机构包括：上干膜收纳部、上干膜废料收集部和上干膜待用料传输部；未切割的上干膜绕设在所述上干膜收纳部上，分离出的上干膜废料由所述上干膜废料收集部收集，上干膜待用料经由所述上干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述下干膜收纳传输机构包括：下干膜收纳部、下干膜废料收集部和下干膜待用料传输部；未切割的下干膜绕设在所述下干膜收纳部上，分离出的下干膜废料由所述下干膜废料收集部收集，下干膜待用料经由所述下干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述上干膜待用料和所述下干膜待用料同时输送至所述进料通道，然后在所述上压辊和所述下压辊的共同作用下贴覆在产品的上下两面。进一步地，所述支架包括对称设置的左立板和右立板以及对称设置的上梁和下梁；所述上梁和所述下梁均固定设置在所述左立板和所述右立板之间；所述上干膜收纳部包括第一上干膜棍轴，所述第一上干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置，未切割的上干膜缠绕在所述第一上干膜棍轴上；所述上干膜废料收集部包括第二上干膜棍轴，所述第二上干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置；所述上干膜待用料传输部包括第一上干膜倒模杆和第二上干膜倒模杆，所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆均与所述左立板和所述右立板转动设置，且所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆位于同一水平面；所述贴膜装置工作时，上干膜废料在所述第二上干膜棍轴的转动下与未切割的上干膜分离，留下的待用料呈S形依次经过所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆，经由所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆转动传输至所述进料通道；所述下干膜收纳部包括第一下干膜棍轴，所述第一下干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置，未切割的下干膜缠绕在所述第一下干膜棍轴上；所述下干膜废料收集部包括第二下干膜棍轴，所述第二下干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置；所述下干膜待用料传输部包括第一下干膜倒模杆和第二下干膜倒模杆，所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆均与所述左立板和所述右立板转动设置，且所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆位于同一水平面；所述贴膜装置工作时，下干膜废料在所述第二下干膜棍轴的转动下与未切割的下干膜分离，留下的待用料呈S形依次经过所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆，经由所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆转动传输至所述进料通道。进一步地，还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和所述第二调节机构分别用于调节所述第一上干膜棍轴和所述第一下干膜棍轴在Y轴方向上的位置。进一步地，所述第一调节机构包括第一旋转运动部、第一直线运动部和第一滑动定位部；所述第一旋转运动部转动设置在所述支架上，所述第一直线运动部设置在所述第一旋转运动部上；所述第一滑动定位部包括第一主动单元和第一定位单元，所述第一主动单元的一端与所述第一直线运动部连接，另一端与所述第一上干膜棍轴连接；所述第一定位单元设置在所述支架上，限制所述第一上干膜棍轴在X轴方向上的运动，且能够与所述第一主动单元发生相对运动；所述第一直线运动部能够在所述第一旋转运动部的带动下沿Y轴方向做直线运动，从而通过所述第一主动单元带动所述第一上干膜棍轴在Y轴方向上做直线运动。进一步地，所述第一旋转运动部包括第一旋钮和第一上转杆，所述第一上转杆的两端分别转动设置在所述左立板和所述右立板上，所述第一旋钮设置在所述第一上转杆的一端，能够带动所述第一上转杆相对所述支架转动；所述第一直线运动部包括第一上连接板和第二上连接板，所述第一上连接板套设在所述第一上转杆上，且能够沿所述第一上转杆的轴线方向做直线运动，所述第二上连接板的一端与所述第一上连接板连接；所述第一主动单元包括第一导轨和第一连接套，所述第一连接套套设在所述第一上干膜棍轴上，所述第一导轨设置在所述第一连接套上，且所述第一导轨同时与所述第二上连接板的另一端连接；所述第一定位单元包括第一滑块，所述第一滑块设置在所述支架的翼板上，且能够与所述第一导轨相对滑动。进一步地，所述第二调节机构包括第二旋转运动部、第二直线运动部和第二滑动定位部；所述第二旋转运动部转动设置在所述支架上，所述第二直线运动部设置在所述第二旋转运动部上；所述第二滑动定位部包括第二主动单元和第二定位单元，所述第二主动单元的一端与所述第二直线运动部连接，另一端与所述第一下干膜棍轴连接；所述第二定位单元设置在所述支架上，限制所述第一下干膜棍轴在X轴方向上的运动，且能够与所述第二主动单元发生相对运动；所述第二直线运动部能够在所述第二旋转运动部的带动下沿Y轴方向做直线运动，从而通过所述第二主动单元带动所述第一下干膜棍轴在Y轴方向上做直线运动。进一步地，所述第二旋转运动部包括第二旋钮、第一下转杆、第一转向齿轮、第二下转杆、第二转向齿轮和第三下转杆；所述第一下转杆的两端分别转动设置在所述左立板和所述右立板上，所述第二旋钮设置在所述第一下转杆的一端，能够带动所述第一下转杆相对所述支架转动；所述第二下转杆与所述第一下转杆垂直设置，二者之间设置有所述第一转向齿轮；所述第三下转杆与所述第二下转杆垂直设置，二者之间设置有所述第二转向齿轮，且所述第三下转杆与所述支架的翼板转动连接；所述第二直线运动部包括第一下连接板，所述第二主动单元包括第二导轨和第二连接套，所述第一下连接板的一端套设在所述第三下转杆上，另一端与所述第二导轨连接；所述第二连接套套设在所述第一下干膜棍轴上，所述第二导轨设置在所述第二连接套上；所述第一下连接板能够沿所述第三下转杆的轴线方向做直线运动，通过所述第二导轨和所述第二连接套的作用，带动所述第一下干膜棍轴在Y轴方向上做直线运动；所述第二定位单元包括第二滑块，所述第二滑块设置在所述支架的翼板上，且能够与所述第二导轨相对滑动。进一步地，还包括第三调节机构，所述第三调节机构用于调节所述上压辊在Z轴方向上的位置；所述第三调节机构包括左调节部、右调节部和横梁，所述横梁与所述上压辊的左端和右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：支架、上干膜收纳传输机构、上压辊、下压辊和下干膜收纳传输机构，所述上干膜收纳传输机构、所述上压辊、所述下压辊和所述下干膜收纳传输机构从上至下依次转动设置在所述支架上；且所述上压辊和所述下压辊之间留有进料通道；所述上干膜收纳传输机构包括：上干膜收纳部、上干膜废料收集部和上干膜待用料传输部；未切割的上干膜绕设在所述上干膜收纳部上，分离出的上干膜废料由所述上干膜废料收集部收集，上干膜待用料经由所述上干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述下干膜收纳传输机构包括：下干膜收纳部、下干膜废料收集部和下干膜待用料传输部；未切割的下干膜绕设在所述下干膜收纳部上，分离出的下干膜废料由所述下干膜废料收集部收集，下干膜待用料经由所述下干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述上干膜待用料和所述下干膜待用料同时输送至所述进料通道，然后在所述上压辊和所述下压辊的共同作用下贴覆在产品的上下两面。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：支架、上干膜收纳传输机构、上压辊、下压辊和下干膜收纳传输机构，所述上干膜收纳传输机构、所述上压辊、所述下压辊和所述下干膜收纳传输机构从上至下依次转动设置在所述支架上；且所述上压辊和所述下压辊之间留有进料通道；所述上干膜收纳传输机构包括：上干膜收纳部、上干膜废料收集部和上干膜待用料传输部；未切割的上干膜绕设在所述上干膜收纳部上，分离出的上干膜废料由所述上干膜废料收集部收集，上干膜待用料经由所述上干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述下干膜收纳传输机构包括：下干膜收纳部、下干膜废料收集部和下干膜待用料传输部；未切割的下干膜绕设在所述下干膜收纳部上，分离出的下干膜废料由所述下干膜废料收集部收集，下干膜待用料经由所述下干膜待用料传输部传输至所述进料通道；所述上干膜待用料和所述下干膜待用料同时输送至所述进料通道，然后在所述上压辊和所述下压辊的共同作用下贴覆在产品的上下两面。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述支架包括对称设置的左立板和右立板以及对称设置的上梁和下梁；所述上梁和所述下梁均固定设置在所述左立板和所述右立板之间；所述上干膜收纳部包括第一上干膜棍轴，所述第一上干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置，未切割的上干膜缠绕在所述第一上干膜棍轴上；所述上干膜废料收集部包括第二上干膜棍轴，所述第二上干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置；所述上干膜待用料传输部包括第一上干膜倒模杆和第二上干膜倒模杆，所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆均与所述左立板和所述右立板转动设置，且所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆位于同一水平面；所述贴膜装置工作时，上干膜废料在所述第二上干膜棍轴的转动下与未切割的上干膜分离，留下的待用料呈S形依次经过所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆，经由所述第一上干膜倒模杆和所述第二上干膜倒模杆转动传输至所述进料通道；所述下干膜收纳部包括第一下干膜棍轴，所述第一下干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置，未切割的下干膜缠绕在所述第一下干膜棍轴上；所述下干膜废料收集部包括第二下干膜棍轴，所述第二下干膜棍轴的两端分别与所述左立板和所述右立板转动设置；所述下干膜待用料传输部包括第一下干膜倒模杆和第二下干膜倒模杆，所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆均与所述左立板和所述右立板转动设置，且所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆位于同一水平面；所述贴膜装置工作时，下干膜废料在所述第二下干膜棍轴的转动下与未切割的下干膜分离，留下的待用料呈S形依次经过所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆，经由所述第一下干膜倒模杆和所述第二下干膜倒模杆转动传输至所述进料通道。3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和所述第二调节机构分别用于调节所述第一上干膜棍轴和所述第一下干膜棍轴在Y轴方向上的位置。4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一调节机构包括第一旋转运动部、第一直线运动部和第一滑动定位部；所述第一旋转运动部转动设置在所述支架上，所述第一直线运动部设置在所述第一旋转运动部上；所述第一滑动定位部包括第一主动单元和第一定位单元，所述第一主动单元的一端与所述第一直线运动部连接，另一端与所述第一上干膜棍轴连接；所述第一定位单元设置在所述支架上，限制所述第一上干膜棍轴在X轴方向上的运动，且能够与所述第一主动单元发生相对运动；所述第一直线运动部能够在所述第一旋转运动部的带动下沿Y轴方向做直线运动，从而通过所述第一主动单元带动所述第一上干膜棍轴在Y轴方向上做直线运动。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金荣，肖清明，刘利涓，王平，
申请(专利权)人：深圳市铭达技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44