一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱。该拖动支架结构简单，使用方便，省时省力，提高了工作效率和保证了切割质量。

A Driving Bracket for Cutting Square Pipe of Crane Main Beam

The utility model provides a drag bracket for cutting square pipes of crane main girder, which comprises a bracket body, three drums on the upper part of the bracket body, the first drum, the second drum and the third drum respectively; the lower part of the bracket body is provided with a rotating shaft, which is consistent with the length direction of the bracket body, and the rotating shaft is provided with a length positioning device, the length positioning device includes a C-shaped clamp and a branch. The supporting rod and baffle are vertically fixed on the C-shaped clamp, and the baffle is fixed on the upper part of the supporting rod; the rotating device on the rotating shaft is connected with a rotating device, which includes the first connecting rod, the second connecting rod, the foot pedal and the spring; the limiting device is arranged on the end of the rotating shaft near the third drum, and the limiting device includes a limiting block and a supporting rod. The driving bracket has the advantages of simple structure, convenient use, time-saving and labor-saving, improved working efficiency and guaranteed cutting quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架
本技术属于起重机机械设备制造领域，具体涉及一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架。
技术介绍
起重机的主梁在制造过程中，由于方管较长，需要切割，现有技术中进行方管切割时，通过人工抬管，机械切割的方式，不仅效率低下，增加工作人员劳动量，切割长度不一致，导致产品合格率下降，因此急需一种快速高效的切割方管的支架。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，该拖动支架结构简单，使用方便，省时省力，提高了工作效率和保证了切割质量。本技术的目的是以下述方式实现的：一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体，所述架体为矩形，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端，第二滚筒位于架体的中部；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧，第一连杆的一端固定在转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰接，脚踏板为倾斜的，脚踏板远离第二连杆的一端铰接在地面上，脚踏板与第二连杆铰接的一端通过弹簧固定在地面上；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱，所述限位块和支柱为一体结构，当脚踏板下部的弹簧处于原始状态时，限位块卡位在架体上，当脚踏板下部的弹簧处于压缩状态时，转轴转动，限位块离开架体。所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒为平形状态。所述转轴的长度大于架体的长度。所述转轴上设有刻度。相对于现有技术，本技术中架体上的三个滚筒，对方管进行滚动支撑，同时有利于方管在架体上前进；转轴上设有刻度，可以将长度定位装置调整到合适的刻度位置，长度定位装置上的挡板对方管进行定位，以便切割机每次切割的长度一致；切割完成后，通过踩动脚踏板，转轴转动，长度定位装置上的挡板旋转，切割好的方管能够继续前进，进入下一工序；转轴的末端设有的限位装置，在松开脚踏板，弹簧复位时，对复位的转轴进行限位，保证挡板回到原始位置；该拖动支架使用方便，切割过程操作简便，切割质量好，精度高，大大提高了工作效率和保证了切割质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图3是本技术中长度定位装置的结构示意图。图4是本技术使用状态参考图。具体实施方式如附图所示，本技术一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，包括架体1，所述架体1为矩形，架体1上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体1的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103，第一滚筒101和第三滚筒103位于架体1的两端，第二滚筒102位于架体1的中部，第一滚筒101和第二滚筒102对要切割的方管支撑，切割完成之后，第一滚筒101和第二滚筒102滚动，带动方管的前进，第三滚筒103对切割下的方管进行支撑使其进入下一工序，第一滚筒101和第二滚筒102继续对要切割的方管进行支撑；架体1的下部架设有转轴2，转轴2与架体1的长度方向一致，转轴2上设有长度定位装置3，长度定位装置3位于第二滚筒102和第三滚筒103之间，所述长度定位装置3包括C形夹301、支撑杆302和挡板303，支撑杆302垂直固定在C形夹301上，挡板303固定在支撑杆302的上部，通过长度定位装置3上的挡板303，对方管的长度进行精确定位，保证每次的切割长度一致；转轴2上连接有转动装置4，所述转动装置4包括第一连杆401、第二连杆402、脚踏板403和弹簧404，第一连杆401的一端固定在转轴2上，第一连杆401的另一端与第二连杆402铰接，第二连杆402远离第一连杆401的一端与脚踏板403铰接，脚踏板403为倾斜的，脚踏板403远离第二连杆402的一端铰接在地面上，脚踏板403与第二连杆402铰接的一端通过弹簧404固定在地面上，方管切割好之后，通过踩下脚踏板403，第二连杆402带动第一连杆401，从而带动转轴2转动，长度定位装置3的挡板303旋转，离开原来的位置，切割好的方管没有挡板303的阻挡，能够继续前进进入下一工段；转轴2靠近第三滚筒103的一端上设有限位装置5，限位装置5包括限位块501和支柱502，所述限位块501和支柱502为一体结构，当脚踏板403下部的弹簧404处于原始状态时，限位块501卡位在架体1上，保证长度定位装置3的挡板303处于竖直状态，更好的对方管进行定位，当踩下脚踏板403，脚踏板403下部的弹簧404处于压缩状态时，转轴2转动，限位块501离开架体1。所述第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103为平形状态，能够更好的对方管进行支撑，当方管需要前进时，滚筒滚动带动方管前进，省时省力。所述转轴2的长度大于架体1的长度。所述转轴2上设有刻度，可以根据需要的长度，调整长度定位装置3上的C形夹301在转轴2上的位置，从而适用于不同长度的方管切割。本技术的工作过程如下：如图4所示，该拖动支架位于切割机的一端，设定好拖动支架和切割机之间的距离，切割机的另一端设有输送装置，起重机主梁的方管放置在输送装置上，穿过切割机的锯条，经过拖动支架的第一滚筒101和第二滚筒102，到达设定好长度的长度定位装置3的挡板303处，然后切割机的锯条开始工作进行切割，切割完成后，踩下脚踏板403，通过第二连杆402和第一连杆401带动转轴2转动，挡板303旋转，离开竖直位置，输送装置推动切割好的方管经过第三滚筒103进入下一工序，然后松开脚踏板403，在弹簧404的复位作用下，转轴2复位，转轴2端部的限位装置5的限位块501卡位在架体1上时，复位完成，此时挡板303回到竖直位置；然后，输送装置推动需要再次切割的方管继续前进，到达挡板303处时，再次进行切割工作。本技术提供的用于起重机主梁方管切割的拖动支架，结构简单，操作方便，对每次切割的方管进行精确定位，保证切割质量，省时省力，提高了工作效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：包括架体，所述架体为矩形，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端，第二滚筒位于架体的中部；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧，第一连杆的一端固定在转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰接，脚踏板为倾斜的，脚踏板远离第二连杆的一端铰接在地面上，脚踏板与第二连杆铰接的一端通过弹簧固定在地面上；转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置，限位装置包括限位块和支柱，所述限位块和支柱为一体结构，当脚踏板下部的弹簧处于原始状态时，限位块卡位在架体上，当脚踏板下部的弹簧处于压缩状态时，转轴转动，限位块离开架体。

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架，其特征在于：包括架体，所述架体为矩形，架体上部架设有三个滚筒，三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致，三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端，第二滚筒位于架体的中部；架体的下部架设有转轴，转轴与架体的长度方向一致，转轴上设有长度定位装置，长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板，支撑架垂直固定在C形夹上，挡板固定在支撑杆的上部；转轴上连接有转动装置，所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧，第一连杆的一端固定在转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，杨自乾，崔廷稳，
申请(专利权)人：河南省路港起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41