一种倒三角葫芦门式起重机主梁制造技术

本实用新型专利技术涉及倒三角葫芦门式起重机主梁，包括多个相互之间可拆卸固定连接的分段主梁机构，分段主梁机构包括两个上悬杆以及位于两个上悬杆中心位置下方的下悬杆，两个上悬杆之间可拆卸固定连接有多个横向连接杆，两个上悬杆与下悬杆之间可拆卸固定连接有多个对称设置的斜撑，上悬杆、横向连接杆形成水平框架结构，上悬杆、斜撑、下悬杆形成斜面框架结构，下悬杆、斜撑、上悬杆以及横向连接杆形成倒三角结构，下悬杆的底端固定连接有用于安装电动葫芦的工字钢。该主梁为分段可拆分框架结构，在减轻主梁重量的同时还方便拆装，便于运输，且由于主梁的各个结构之间通过销轴连接，避免了焊接结构因热胀冷缩而发生变形，保证起重机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种倒三角葫芦门式起重机主梁
本技术属于起重机
，特别是涉及一种倒三角葫芦门式起重机主梁。
技术介绍
葫芦门式起重机由于具有场地利用率高、作业范围大、适应范围广、通用性强等特点而被广泛应用于货物的装卸作业。目前现有的葫芦门式起重机的主梁主要有两种结构形式：分别为箱型梁结构和钢桁结构，主梁的横截面大多为矩形。其中箱型梁结构包括由钢板焊接而成的箱型壳体以及在壳体下部插入焊接的供电动葫芦运行的工字钢，此种结构在同等稳定性条件下需要的钢材多，增大主梁的自重，整机比较笨重，运输、拆卸安装困难，且迎风面积大，影响工作效率；钢桁结构由角铁与工字钢焊接而成，虽然能减轻自重，但是由于整个主梁均为焊接结构，无法断节，运输时不方便，不能实现拆分运输，且由于为焊接结构，置于室外恶劣环境中，如长时间暴晒或暴露于雨雪霜冻等低温环境中，会因热胀冷缩而发生形变，导致起重机不能稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倒三角葫芦门式起重机主梁，以解决现有的葫芦门式起重机主梁结构设计不合理，浪费原料、不方便运输、迎风面积大，且容易发生形变，导致起重机不能稳定运行的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供一种倒三角葫芦门式起重机主梁，包括多个结构相同且相互之间可拆卸固定连接的分段主梁机构，所述分段主梁机构包括两个平行设置的上悬杆以及位于两个上悬杆中心位置下方的下悬杆，所述两个上悬杆之间可拆卸固定连接有多个横向连接杆，两个上悬杆与下悬杆之间可拆卸固定连接有多个对称设置的斜撑，所述上悬杆、横向连接杆形成水平框架结构，所述上悬杆、斜撑、下悬杆形成斜面框架结构，所述下悬杆、斜撑、上悬杆以及横向连接杆形成稳定的倒三角结构，下悬杆的底端固定连接有用于安装电动葫芦的工字钢。所述相邻的两个分段主梁机构之间、横向连接杆与两个上悬杆之间、斜撑与上悬杆之间、斜撑与下悬杆之间均通过销轴可拆卸固定连接。所述相邻两个分段主梁机构连接处的上悬杆与下悬杆上均套设有第一安装套，相邻两个分段主梁机构通过穿过第一安装套的第一销轴可拆卸固定连接。所述两个上悬杆上均通过第二销轴固定有多个对称设置的第二安装套，所述第二安装套的内侧面上固定连接有第三安装套，所述横向连接杆的两端均通过穿过第三安装套的第三销轴可拆卸固定连接在两个上悬杆之间。所述下悬杆上通过第四销轴固定有多个第四安装套，所述第四安装套的底部开设开口，所述工字钢的顶端位于开口内部并焊接在下悬杆的底部，第四安装套的顶部固定连接有对称设置的第五安装套，所述第二安装套外侧面的下方固定连接有对称设置的与所述第五安装套一一对应的第六安装套，所述斜撑的顶端通过穿过第六安装套的第六销轴与上悬杆可拆卸固定连接，所述斜撑的底端通过穿过第五安装套的第七销轴与下悬杆可拆卸固定连接。本技术的有益效果：下悬杆、斜撑、上悬杆、横杆形成稳定的倒三角结构，在保证主梁稳定性的前提下节省了原材料，降低了生产成本，降低了主梁的自身重量，减少迎风面积，降低风阻，延长了主梁的使用寿命；且将主梁设计为可分段拆分结构，各个分段主梁机构也为可拆卸结构，运输拆卸方便，由于主梁的各个结构之间通过销轴连接，避免了焊接结构因热胀冷缩而发生变形，保证起重机的稳定运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图。附图标记：1—分段主梁机构、2—上悬杆、3—下悬杆、4—横向连接杆、5—斜撑、6—工字钢、7—第一安装套、8—第一销轴、9—第二安装套、10—第三安装套、11—第三销轴、12—第四安装套、13—开口、14—第五安装套、15—第六安装套、16—第六销轴、17—第七销轴、18—第二销轴、19—第四销轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术包括多个结构相同且相互之间可拆卸固定连接的分段主梁机构1，将主梁设计成活节结构，方便拆卸运输。如图2和图3所示，分段主梁机构1包括两个平行设置的上悬杆2以及位于两个上悬杆2中心位置下方的下悬杆3，两个上悬杆2之间可拆卸固定连接有多个横向连接杆4，两个上悬杆2与下悬杆3之间可拆卸固定连接有多个对称设置的斜撑5，上悬杆2、横向连接杆4形成水平框架结构，上悬杆2、斜撑5、下悬杆3形成斜面框架结构，下悬杆3、斜撑5、上悬杆2以及横向连接杆4形成稳定的倒三角结构，下悬杆3的底端固定连接有用于安装电动葫芦的工字钢6，在保证主梁稳定性的前提下节省了原材料，降低了生产成本，降低了主梁的自身重量，减少迎风面积，降低风阻，延长了主梁的使用寿命。如图1和图2所示，相邻两个分段主梁机构1连接处的上悬杆2与下悬杆3上均套设有第一安装套7，相邻两个分段主梁机构1通过穿过第一安装套7的第一销轴8可拆卸固定连接。如图1、图2和图3所示，两个上悬杆2上均通过第二销轴18固定有多个对称设置的第二安装套9，第二安装套9的内侧面上焊接有第三安装套10，横向连接杆4的两端均通过穿过第三安装套10的第三销轴11可拆卸固定连接在两个上悬杆2之间。如图1和图3所示，下悬杆3上通过第四销轴19固定有多个第四安装套12，第四安装套12的底部开设有开口13，工字钢6的顶端位于开口13内部并焊接在下悬杆3的底部，第四安装套12的顶部焊接有对称设置的第五安装套14，第二安装套9外侧面的下方焊接有对称设置的与第五安装套14一一对应的第六安装套15，斜撑5的顶端通过穿过第六安装套15的第六销轴16与上悬杆2可拆卸固定连接，斜撑5的底端通过穿过第五安装套14的第七销轴17与下悬杆3可拆卸固定连接。各个分段主梁机构1也为可拆卸结构，运输拆卸方便，由于主梁的各个结构之间通过销轴连接，避免了焊接结构因热胀冷缩而发生变形，保证起重机的稳定运行。本技术在组装时，首先将第二安装套9通过第二销轴18固定在上悬杆2上，将横向连接杆4的两端通过第三销轴11固定在第三安装套10内，将第四安装套12通过第四销轴19固定在下悬杆3上，然后将斜撑5的顶端通过第六销轴16固定在第六安装套15内，将斜撑5的底端通过第七销轴17固定在第五安装套14内，分段主梁机构1组装完成，然后将相邻两个分段主梁机构1连接处的上悬杆2、下悬杆3通过第一销轴8固定在第一安装套7内，所有的分段主梁机构1连接完毕后，将工字钢6的顶部插入第四安装套12底部的开口13内并将其焊接在下悬杆3的底部，完成组装过程。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒三角葫芦门式起重机主梁，其特征在于：包括多个结构相同且相互之间可拆卸固定连接的分段主梁机构，所述分段主梁机构包括两个平行设置的上悬杆以及位于两个上悬杆中心位置下方的下悬杆，所述两个上悬杆之间可拆卸固定连接有多个横向连接杆，两个上悬杆与下悬杆之间可拆卸固定连接有多个对称设置的斜撑，所述上悬杆、横向连接杆形成水平框架结构，所述上悬杆、斜撑、下悬杆形成斜面框架结构，所述下悬杆、斜撑、上悬杆以及横向连接杆形成稳定的倒三角结构，下悬杆的底端固定连接有用于安装电动葫芦的工字钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒三角葫芦门式起重机主梁，其特征在于：包括多个结构相同且相互之间可拆卸固定连接的分段主梁机构，所述分段主梁机构包括两个平行设置的上悬杆以及位于两个上悬杆中心位置下方的下悬杆，所述两个上悬杆之间可拆卸固定连接有多个横向连接杆，两个上悬杆与下悬杆之间可拆卸固定连接有多个对称设置的斜撑，所述上悬杆、横向连接杆形成水平框架结构，所述上悬杆、斜撑、下悬杆形成斜面框架结构，所述下悬杆、斜撑、上悬杆以及横向连接杆形成稳定的倒三角结构，下悬杆的底端固定连接有用于安装电动葫芦的工字钢。


2.根据权利要求1所述的倒三角葫芦门式起重机主梁，其特征在于：所述相邻的两个分段主梁机构之间、横向连接杆与两个上悬杆之间、斜撑与上悬杆之间、斜撑与下悬杆之间均通过销轴可拆卸固定连接。


3.根据权利要求2所述的倒三角葫芦门式起重机主梁，其特征在于：相邻两个所述分段主梁机构连接处的上悬杆与下悬杆上均套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，杨自乾，崔廷稳，
申请(专利权)人：河南省路港起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41