一种钢结构钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构钻孔装置，包括第一支撑板、底板、第一可旋转夹紧器，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有所述第一可旋转夹紧器，所述第一可旋转夹紧器包括旋转支撑板、旋转电机、转轴、夹紧支架、压紧螺钉，所述旋转支撑板上部一侧设置有所述旋转电机。有益效果在于：1、设置支撑液压缸、钻孔支撑架，可以对钢结构进行支撑，防止钻孔时钢结构受力过大产生变形；2、通过设置第一可旋转夹紧器、第二可旋转夹紧器，可以快速对钢结构进行压紧和360度转动，完成多个面的钻孔；3、通过设置横向丝杠、横向移动架、纵向丝杠、纵向移动滑块，可以带动钻头对钢结构平面上的任意位置进行钻孔。

A Drilling Device for Steel Structure

The utility model discloses a steel structure drilling device, which comprises a first supporting plate, a bottom plate and a first rotating clamp. The first supporting plate, a rotating motor, a rotating shaft and a clamp are arranged on the upper side of the bottom plate, and the first rotating clamp is arranged on the side far from the first supporting plate. The first rotating clamp includes a rotating supporting plate, a rotating motor, a rotating shaft and a clamp. A bracket and a pressing screw are arranged on the upper side of the rotating support plate, and the rotating motor is arranged on the upper side of the rotating support plate. Beneficial effects are as follows: 1. Supporting hydraulic cylinder and drilling support bracket can support the steel structure to prevent excessive stress and deformation of the steel structure during drilling; 2. By setting the first rotating clamp and the second rotating clamp, the steel structure can be quickly pressed and rotated 360 degrees to complete the drilling of multiple surfaces; 3. By setting the horizontal screw, the horizontal moving bracket. Longitudinal screw and slider can drive drill bit to drill holes at any position on the plane of steel structure.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构钻孔装置
本技术涉及钢结构钻孔领域，特别是涉及一种钢结构钻孔装置。
技术介绍
钢结构是以钢材制作为主的结构，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，各构件的连接，需要对钢结构钻孔，现有的技术中，钢结构钻孔装置不能在一次装夹中，完成钢结构的多面钻孔工作，需要多次装夹，工作量较大，工作强度高，钻孔效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构钻孔装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢结构钻孔装置，包括第一支撑板、底板、第一可旋转夹紧器，所述底板上方一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上方远离所述第一支撑板一侧设置有所述第一可旋转夹紧器，所述第一可旋转夹紧器包括旋转支撑板、旋转电机、转轴、夹紧支架、压紧螺钉，所述旋转支撑板上部一侧设置有所述旋转电机，所述旋转支撑板上部远离所述旋转电机一侧设置有所述转轴，所述转轴远离所述旋转支撑板一端设置有所述夹紧支架，所述转轴与所述夹紧支架可以增设有调距液压缸，所述夹紧支架上部设置有所述压紧螺钉，所述第一可旋转夹紧器远离所述第一支撑板一侧设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸上方设置有钻孔支撑架，所述支撑液压缸远离所述第一可旋转夹紧器一侧设置有第二可旋转夹紧器，所述第二可旋转夹紧器与所述第一可旋转夹紧器结构相同，所述第二可旋转夹紧器远离所述支撑液压缸一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端设置有上连接板，所述第二支撑板上部远离所述第二可旋转夹紧器一侧设置有横向驱动电机，所述第二支撑板远离所述横向驱动电机一侧设置有横向丝杠，所述横向丝杠上方设置有横向导向杆，所述横向丝杠和所述横向导向杆上设置有横向移动架，所述横向移动架后方设置有纵向驱动电机，所述横向移动架内部下方靠近所述横向驱动电机一侧设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠靠近所述第一支撑板一侧设置有纵向导向杆，所述纵向丝杠和所述纵向导向杆上设置有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块下方设置有钻孔液压缸，所述钻孔液压缸下方设置有钻孔电机，所述钻孔电机下方设置有钻头，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述底板焊接，所述第一支撑板、所述第二支撑板分别与所述上连接板焊接，所述旋转支撑板与所述底板焊接，所述旋转电机与所述旋转支撑板通过螺钉连接，所述转轴与所述旋转支撑板通过联轴承连接，所述旋转电机与所述转轴通过联轴器连接，所述夹紧支架与所述转轴焊接，所述压紧螺钉与所述夹紧支架通过螺纹连接。上述结构中，将钢结构放置在所述第一可旋转夹紧器和所述第二可旋转夹紧器的所述夹紧支架内部，拧紧所述压紧螺钉，对钢结构压紧，所述支撑液压缸向上推动所述钻孔支撑架与钢结构接触，对钢结构进行支撑，所述横向驱动电机带动所述横向丝杠转动，所述横向移动架在所述横向丝杠和所述横向导向杆的作用下，带动所述钻头在横向方向移动，确定钻孔的横向位置，所述纵向驱动电机带动所述纵向丝杠转动，所述纵向移动滑块在所述纵向丝杠和所述纵向导向杆的作用下，带动所述钻头在纵向方向移动，确定钻孔的纵向位置，所述钻孔电机启动，带动所述钻头旋转，所述钻孔液压缸向下推动所述钻头，对钢结构进行钻孔，钻孔后，所述钻头向上升起，所述支撑液压缸带动所述钻孔支撑架向下离开钢结构，所述旋转电机通过所述转轴带动所述夹紧支架旋转，进而带动钢结构旋转，对钢结构的其它面继续进行支撑和钻孔。进一步设置：所述支撑液压缸与所述底板焊接，所述钻孔支撑架与所述支撑液压缸焊接，所述钻孔支撑架形状为凹型，两端有凸台。如此设置，所述支撑液压缸可以带动所述钻孔支撑架对需要钻孔的钢结构进行支撑和分离，所述钻孔支撑架两端凸台可以防止所述钻头钻孔时钻到所述钻孔支撑架。进一步设置：所述横向驱动电机与所述第二支撑板通过螺钉连接，所述横向丝杠分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板通过轴承连接，所述横向导向杆分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板焊接，所述横向驱动电机与所述横向丝杠通过联轴器连接。如此设置，所述横向驱动电机可以带动所述横向丝杠相对于所述第一支撑板、所述第二支撑板转动。进一步设置：所述横向移动架与所述横向导向杆滑动连接，所述横向移动架与所述横向丝杠通过螺纹连接。如此设置，所述横向移动架可以在所述横向丝杠和所述横向导向杆的作用下进行横向移动。进一步设置：所述纵向丝杠与所述横向移动架通过轴承连接，所述纵向导向杆与所述横向移动架焊接，所述纵向驱动电机与所述横向移动架通过螺钉连接，所述纵向驱动电机与所述纵向丝杠通过联轴器连接。如此设置，所述纵向驱动电机可以带动所述纵向丝杠相对于所述横向移动架移动。进一步设置：所述纵向移动滑块与所述纵向丝杠通过螺纹连接，所述纵向移动滑块与所述纵向导向杆滑动连接。如此设置，所述纵向移动滑块可以在所述纵向丝杠和所述纵向导向杆的作用下进行纵向移动。进一步设置：所述钻孔液压缸与所述纵向移动滑块通过螺钉连接，所述钻孔电机与所述钻孔液压缸通过螺钉连接，所述钻头与所述钻孔电机通过联轴器连接。如此设置，所述钻孔电机为所述钻头提供钻孔旋转动力，所述钻孔液压缸带动所述钻头进行上下移动，完成钻孔工作。有益效果在于：1、通过设置支撑液压缸、钻孔支撑架，可以对钢结构进行支撑，防止钻孔时钢结构受力过大产生变形；2、通过设置第一可旋转夹紧器、第二可旋转夹紧器，可以快速对钢结构进行压紧和360度转动，完成多个面的钻孔；3、通过设置横向丝杠、横向移动架、纵向丝杠、纵向移动滑块，可以带动钻头对钢结构平面上的任意位置进行钻孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的左视结构示意图；图3是本技术实施例1的俯视剖视图；图4是本技术实施例1的局部零件图；图5是本技术实施例2的结构示意图；图6是本技术实施例2的局部零件图。附图标记说明如下：1、第一支撑板；2、底板；3、第一可旋转夹紧器；4、钻孔支撑架；5、支撑液压缸；6、第二可旋转夹紧器；7、第二支撑板；8、横向丝杠；9、横向驱动电机；10、横向导向杆；11、上连接板；12、横向移动架；13、纵向丝杠；14、纵向导向杆；15、纵向移动滑块；16、钻孔液压缸；17、钻孔电机；18、钻头；19、纵向驱动电机；20、旋转支撑板；21、旋转电机；22、转轴；23、夹紧支架；24、压紧螺钉；25、调距液压缸。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构钻孔装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)、底板(2)、第一可旋转夹紧器(3)，所述底板(2)上方一侧设置有所述第一支撑板(1)，所述底板(2)上方远离所述第一支撑板(1)一侧设置有所述第一可旋转夹紧器(3)，所述第一可旋转夹紧器(3)包括旋转支撑板(20)、旋转电机(21)、转轴(22)、夹紧支架(23)、压紧螺钉(24)，所述旋转支撑板(20)上部一侧设置有所述旋转电机(21)，所述旋转支撑板(20)上部远离所述旋转电机(21)一侧设置有所述转轴(22)，所述转轴(22)远离所述旋转支撑板(20)一端设置有所述夹紧支架(23)，所述转轴(22)与所述夹紧支架(23)可以增设有调距液压缸(25)，所述夹紧支架(23)上部设置有所述压紧螺钉(24)，所述第一可旋转夹紧器(3)远离所述第一支撑板(1)一侧设置有支撑液压缸(5)，所述支撑液压缸(5)上方设置有钻孔支撑架(4)，所述支撑液压缸(5)远离所述第一可旋转夹紧器(3)一侧设置有第二可旋转夹紧器(6)，所述第二可旋转夹紧器(6)与所述第一可旋转夹紧器(3)结构相同，所述第二可旋转夹紧器(6)远离所述支撑液压缸(5)一侧设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)上端设置有上连接板(11)，所述第二支撑板(7)上部远离所述第二可旋转夹紧器(6)一侧设置有横向驱动电机(9)，所述第二支撑板(7)远离所述横向驱动电机(9)一侧设置有横向丝杠(8)，所述横向丝杠(8)上方设置有横向导向杆(10)，所述横向丝杠(8)和所述横向导向杆(10)上设置有横向移动架(12)，所述横向移动架(12)后方设置有纵向驱动电机(19)，所述横向移动架(12)内部下方靠近所述横向驱动电机(9)一侧设置有纵向丝杠(13)，所述纵向丝杠(13)靠近所述第一支撑板(1)一侧设置有纵向导向杆(14)，所述纵向丝杠(13)和所述纵向导向杆(14)上设置有纵向移动滑块(15)，所述纵向移动滑块(15)下方设置有钻孔液压缸(16)，所述钻孔液压缸(16)下方设置有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)下方设置有钻头(18)，所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)分别与所述底板(2)焊接，所述第一支撑板(1)、所述第二支撑板(7)分别与所述上连接板(11)焊接，所述旋转支撑板(20)与所述底板(2)焊接，所述旋转电机(21)与所述旋转支撑板(20)通过螺钉连接，所述转轴(22)与所述旋转支撑板(20)通过联轴承连接，所述旋转电机(21)与所述转轴(22)通过联轴器连接，所述夹紧支架(23)与所述转轴(22)焊接，所述压紧螺钉(24)与所述夹紧支架(23)通过螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构钻孔装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)、底板(2)、第一可旋转夹紧器(3)，所述底板(2)上方一侧设置有所述第一支撑板(1)，所述底板(2)上方远离所述第一支撑板(1)一侧设置有所述第一可旋转夹紧器(3)，所述第一可旋转夹紧器(3)包括旋转支撑板(20)、旋转电机(21)、转轴(22)、夹紧支架(23)、压紧螺钉(24)，所述旋转支撑板(20)上部一侧设置有所述旋转电机(21)，所述旋转支撑板(20)上部远离所述旋转电机(21)一侧设置有所述转轴(22)，所述转轴(22)远离所述旋转支撑板(20)一端设置有所述夹紧支架(23)，所述转轴(22)与所述夹紧支架(23)可以增设有调距液压缸(25)，所述夹紧支架(23)上部设置有所述压紧螺钉(24)，所述第一可旋转夹紧器(3)远离所述第一支撑板(1)一侧设置有支撑液压缸(5)，所述支撑液压缸(5)上方设置有钻孔支撑架(4)，所述支撑液压缸(5)远离所述第一可旋转夹紧器(3)一侧设置有第二可旋转夹紧器(6)，所述第二可旋转夹紧器(6)与所述第一可旋转夹紧器(3)结构相同，所述第二可旋转夹紧器(6)远离所述支撑液压缸(5)一侧设置有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)上端设置有上连接板(11)，所述第二支撑板(7)上部远离所述第二可旋转夹紧器(6)一侧设置有横向驱动电机(9)，所述第二支撑板(7)远离所述横向驱动电机(9)一侧设置有横向丝杠(8)，所述横向丝杠(8)上方设置有横向导向杆(10)，所述横向丝杠(8)和所述横向导向杆(10)上设置有横向移动架(12)，所述横向移动架(12)后方设置有纵向驱动电机(19)，所述横向移动架(12)内部下方靠近所述横向驱动电机(9)一侧设置有纵向丝杠(13)，所述纵向丝杠(13)靠近所述第一支撑板(1)一侧设置有纵向导向杆(14)，所述纵向丝杠(13)和所述纵向导向杆(14)上设置有纵向移动滑块(15)，所述纵向移动滑块(15)下方设置有钻孔液压缸(16)，所述钻孔液压缸(16)下方设置有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)下方设置有钻头(18)，所述第一支撑板(1)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国强，
申请(专利权)人：福建国强新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35