一种小管径的铸管卧式离心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小管径的铸管卧式离心机床，包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述卧式离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了两头封堵，管膜前端钢水容易溅出的问题，而且双通道进钢，节约了浇注时间，提高了浇注效率，通过轴向平移机构实现钢水从管膜后端往前端进料浇注方式，提高其产品浇注效率和成型品质。对管膜后端封堵作业的驱动装置，实现一次性封堵砂芯的自动封堵作业，提高工作人员的安全系数。

A Horizontal Centrifugal Machine for Casting Pipe with Small Diameter

The utility model discloses a horizontal centrifugal machine tool for small-diameter cast pipe, which comprises a molten steel pouring groove, a steel pipe injection groove, a centrifugal pipe casting machine, a pipe extraction machine and an axial translation mechanism. The horizontal centrifugal pipe casting machine is provided with a pipe film, the front end of the pipe film is open, the back end of the pipe film is provided with a blocking sand core, the front end of the pipe film is inclined upward, and the pipe injection groove is arranged from the front end of the pipe film. Inserted in the diaphragm, the deep feed of the pipe groove is adjusted by the axial translation mechanism. Compared with the existing technology, the utility model solves the problems of plugging at both ends and easy splashing of molten steel at the front end of the pipe film, saves the pouring time and improves the pouring efficiency, realizes the pouring mode of molten steel from the back end to the front end of the pipe film through the axial translation mechanism, and improves the pouring efficiency and forming quality of the product. The driving device for the sealing operation of the back end of the pipe can realize the automatic sealing operation of the one-time sealing sand core and improve the safety factor of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种小管径的铸管卧式离心机床
本技术涉及一种铸管成型设备，尤其涉及一种小管径的铸管卧式离心机床。
技术介绍
现有的小管径的铸管浇注存在很多问题，离心过程中管膜前端的钢水容易溢出，导致钢水给量不足，造成铸管产品不合格。上水在离心过程中，冷却较慢，成型效果差，流水线生产效率低，管膜两端封堵时间损耗长，在离心过程中需要人工填塞一次性的封堵砂芯，容易造成人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的小管径的铸管卧式离心机床。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种小管径的铸管卧式离心机床，包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。作为优选，所述管膜为倾斜的5-10度。作为优选，所述离心铸管机的壳体为中空结构，其中空部位设有冷却水通道，所述离心铸管机上连接有进水管与出水管，所述进水管分两路，一路从离心铸管机头部进入，一路从离心铸管机尾部进入。作为优选，所述轴向平移机构包括轴向导轨和轴向驱动装置，所述离心铸管机、抽管机位于轴向导轨上，通过轴向驱动装置分别驱动其轴向平移。作为优选，还包括轴向定位装置，所述轴向定位装置包括立柱、弹性压杆和滚轴，所述滚轴通过弹性压杆与立柱连接，所述滚轴紧压于离心铸管机的外壳上，所述离心铸管机的外壳上开设有与滚轴相匹配的轴向导向槽。作为优选，所述轴向定位装置有2-6个对称设置于离心铸管机左右两侧。作为优选，所述离心铸管机上设有驱动管膜离心转动的驱动机构。作为优选，所述离心铸管机在管膜前端设有环形凸起。作为优选，所述离心铸管机在管膜后端设有砂芯安装盖，所述砂芯安装盖上开设有与封堵砂芯相匹配的安装槽，所述砂芯安装盖与离心铸管机的外壳转动连接，所述砂芯安装盖上设有对管膜后端封堵作业的驱动装置。作为优选，所述钢水浇注槽、注钢管槽为两组或两组以上。作为优选，所述管膜内壁设有凹凸不平的纹路。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术解决了两头封堵，管膜前端钢水容易溅出的问题，而且双通道进钢，节约了浇注时间，提高了浇注效率，通过轴向平移机构实现钢水从管膜后端往前端进料浇注方式，提高其产品浇注效率和成型品质。对管膜后端封堵作业的驱动装置，实现一次性封堵砂芯的自动封堵作业，提高工作人员的安全系数。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术离心铸管机侧面结构示意图。图中：1、离心铸管机；2、管膜；3、注钢管槽；4、钢水浇注槽；5、抽管机；6、轴向平移机构；7、轴向定位装置；8、驱动机构；9、进水管；10、出水管；11、砂芯安装盖；12、驱动装置。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1，一种小管径的铸管卧式离心机床，包括钢水浇注槽4、注钢管槽3、离心铸管机1、抽管机5和轴向平移机构6，钢水浇注槽4用于盛放钢水，所述离心铸管机1内设有管膜2，所述管膜2前端为开口状，所述管膜2后端设有封堵砂芯，所述管膜2前端倾斜向上设置，所述注钢管槽3从管膜2前端插于管膜2内，通过轴向平移机构6调节注钢管槽3的深进量，工作时，钢水输送管出料口位于管膜2后端，离心铸管机1驱动管膜2离心转动，同时轴向平移机构6后退，使钢水输送管出料口从管膜2后端向前端移动，快到管膜2前端时，钢水浇注完成，钢水在管膜2内离心成型。所述管膜2为倾斜的5-10度，倾斜度的设计，使管膜2前端即使不封闭，在离心成型时不会从前端溢出，保证铸管的钢水给量。所述离心铸管机1在管膜2前端设有环形凸起，起阻挡作用，避免离心时钢水从管膜2前端甩出，铸管成型后打开砂芯安装盖11，抽管机5从管膜2后端插入，利用轴向平移机构6控制抽管机5后退，成型铸管抽出，同时离心铸管机1前移准备下一次浇注。所述离心铸管机1的壳体为中空结构，其中空部位设有冷却水通道，所述离心铸管机1上连接有进水管9与出水管10，所述进水管9分两路，一路从离心铸管机1头部进入，一路从离心铸管机1尾部进入，对管膜2上下两端同时进水冷却，减少管膜2前后温差，提高管膜2的使用寿命。所述轴向平移机构6包括轴向导轨和轴向驱动装置，所述离心铸管机1、抽管机5位于轴向导轨上，通过轴向驱动装置分别驱动其轴向平移。浇注前，所述轴向平移机构6驱动离心铸管机1前移，使注钢管槽3出钢口位于离心铸管机1后端；同时驱动抽管机5后退将上一次成型的铸管抽出；注浆时，轴向平移机构6驱动离心铸管机1后退，实现铸管从后向前的浇筑，整个注浆成型出料过程一气呵成，大大提高了生产效率。还包括轴向定位装置7，所述轴向定位装置7包括立柱、弹性压杆和滚轴，所述滚轴通过弹性压杆与立柱连接，所述滚轴紧压于离心铸管机1的外壳上，所述离心铸管机1的外壳上开设有与滚轴相匹配的轴向导向槽，通过轴向定位装置7实现离心铸管机1在移动过程中平稳运行，避免对管膜2离心成型造成影响。所述轴向定位装置7有2-6个对称设置于离心铸管机1左右两侧，实现左右均衡设计。所述离心铸管机1上设有驱动管膜2离心转动的驱动机构8，进行管膜2离心转动驱动。所述离心铸管机1在管膜2后端设有砂芯安装盖11，所述砂芯安装盖11上开设有与封堵砂芯相匹配的安装槽，所述砂芯安装盖11与离心铸管机1的外壳转动连接，所述砂芯安装盖11上设有对管膜2后端封堵作业的驱动装置12，将一次性砂芯安装与砂芯安装盖11上，通过驱动装置12自动进行砂芯的安装，减少人力操作，提高工作效率。所述钢水浇注槽4、注钢管槽3为两组或两组以上，可实现两条线路的切换式浇注，提高浇注效率。所述管膜2内壁设有凹凸不平的纹路，方便脱模剂的附着，方便铸管脱模，同时在铸管表面形成纹路，便于后期喷锌或涂层。以上对本技术所提供的一种小管径的铸管卧式离心机床进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小管径的铸管卧式离心机床，其特征在于：包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。

【技术特征摘要】
1.一种小管径的铸管卧式离心机床，其特征在于：包括钢水浇注槽、注钢管槽、离心铸管机、抽管机和轴向平移机构，所述离心铸管机内设有管膜，所述管膜前端为开口状，所述管膜后端设有封堵砂芯，所述管膜前端倾斜向上设置，所述注钢管槽从管膜前端插于管膜内，通过轴向平移机构调节注钢管槽的深进量。2.根据权利要求1所述的一种小管径的铸管卧式离心机床，其特征在于：所述管膜为倾斜的5-10度。3.根据权利要求1所述的一种小管径的铸管卧式离心机床，其特征在于：所述离心铸管机的壳体为中空结构，其中空部位设有冷却水通道，所述离心铸管机上连接有进水管与出水管，所述进水管分两路，一路从离心铸管机头部进入，一路从离心铸管机尾部进入。4.根据权利要求3所述的一种小管径的铸管卧式离心机床，其特征在于：还包括轴向定位装置，所述轴向定位装置包括立柱、弹性压杆和滚轴，所述滚轴通过弹性压杆与立柱连接，所述滚轴紧压于离心铸管机的外壳上，所述离心铸管机的外壳上开设有与滚轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，许顺，刘杲，鲜其祥，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51