L形组合结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供L形组合结晶器，包括L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)、固定边板(3)、冷却水通道(4)、联接孔(5)、顶板(6)、底板(7)，分别在两块反对称的L形工作铜板(1)的背面焊接水箱面板(2)形成L形模块，并在按照反对称的L形模块拼接边沿焊接固定边板(3)，固定边板(3)上开设有联接孔(5)，通过螺栓、螺母将两个反对称的L形模块固定连接，在两个反对称的L形模块顶部和底部分别焊接顶板(6)和底板(7)，顶板(6)将L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)焊接所形成的空腔顶面一侧焊接密闭。本实用新型专利技术操作方便、性能稳定可靠，维修方便，可大幅度降低矩形结晶器的制造成本。

L-shaped combined crystallizer

The utility model provides an L-shaped combined crystallizer, which comprises a L-shaped working copper plate (1), a cooling water tank panel (2), a fixed edge plate (3), a cooling water channel (4), a connecting hole (5), a top plate (6) and a bottom plate (7), respectively. The L-shaped module is formed by welding the water tank panel (2) on the back of two anti-symmetrical L-shaped working copper plates (1), and the fixed edge plate (3) is welded along the welding edge according to the anti-symmetrical L-shaped module. A connecting hole (5) is arranged on the plate (3), and two anti-symmetric L-shaped modules are fixed by bolts and nuts. The top (6) and bottom (7) of the two anti-symmetric L-shaped modules are respectively welded, and the top (6) is sealed by welding the top side of the cavity formed by L-shaped working copper plate (1) and cooling water tank panel (2). The utility model has the advantages of convenient operation, stable and reliable performance and convenient maintenance, and can greatly reduce the manufacturing cost of the rectangular mould.

【技术实现步骤摘要】
L形组合结晶器
本技术属于炼钢
，尤其涉及L形组合结晶器。
技术介绍
目前，电渣炉结晶器是电渣炉设备生产电渣钢锭的必需配套设备，它是在重熔过程中使钢液在结晶器中逐渐结晶成电渣钢锭的一种设备，电渣炉结晶器是在高温条件下工作的大型铜-钢焊接结构，它由紫铜内筒、进出水管、钢板外筒以及上下法兰等构成。在紫铜内筒的端部外周面和钢板外筒的端部内周面之间，焊接钢制的过度环、内筒体、外筒体、过度环和法兰盘共同围成了一个密闭的冷却水腔，筒壁两侧分别通入冷却水。在重熔过程中，冷却水由结晶器下部进水管流入，经结晶器紫铜内胆与钢板外壳之间的冷却层，按工艺条件冷却结晶器内的钢液，控制钢液的结晶速度形成电渣钢锭，冷却水从结晶器上部的出水管流出。L型组合结晶器的优点是1.连接部位密封效果好。L型铜板延升部位所形成的铜质边板与另一对应模块的钢质边板用螺栓连接，由于铜板具有良好低温塑性，可以与钢质边板紧密连接在一起，密封效果较其他方式更加良好，有效防止高温液体外泄，起到良好的密封作用。而其他结晶器连接边板都是钢板，密封效果不好，变形后很难维修。2.制造简单。铜板折弯难度大，其他结晶器通常需要折4道弯，而本专利只需折两道弯。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供L形组合结晶器，能够解决这种组合结晶器密封不严，制造难度大的问题。本技术采用如下技术方案：L形组合结晶器，包括L形工作铜板1、冷却水箱面板2、固定边板3、冷却水通道4、联接孔5、顶板6、底板7、冷却水入口8、冷却水出口9，分别在两块反对称的L形工作铜板1的背面焊接冷却水箱面板2形成L形模块，并在按照反对称的L形模块拼接边沿焊接固定边板3，固定边板3上开设有联接孔5，通过螺栓、螺母将两个反对称的L形模块固定连接，在两个反对称的L形模块顶部和底部分别焊接顶板6和底板7，顶板6将L形工作铜板1、冷却水箱面板2焊接所形成的空腔顶面一侧焊接密闭，底板7将L形工作铜板1、冷却水箱面板2焊接所形成的空腔底面一侧焊接密闭。本技术进一步的技术方案是，所述的L形工作铜板1的长度大于冷却水箱面板2的长度。本技术进一步的技术方案是，所述的固定边板3是焊接在L形模块的L形工作铜板1上的。本技术进一步的技术方案是，所述的冷却水箱面板2上开设有冷却水入口8和冷却水出口9，并且冷却水入口8开设位置靠近顶板6，冷却水出口位置靠近底板7。本技术进一步的技术方案是，所述的冷却水入口8至冷却水出口9之间的L形工作铜板1和冷却水箱面板2焊接形成的空腔为冷却水通道4。本技术采用L形工作铜板与钢板焊接形成两块反对称的L型模块，采用螺栓连接形成一个完整的矩形结晶器。本技术结构简单，制造方便，操作简便，性能稳定可靠，维修方便，可大幅度降低矩形结晶器的制造成本，降低设备运行的故障率，提高生产效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1-L形工作铜板、2-冷却水箱面板、3-固定边板、4-冷却水通道、5-联接孔、6-顶板、7-底板、8-冷却水入口、9-冷却水出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术的L形组合结晶器，包括L形工作铜板1、冷却水箱面板2、固定边板3、冷却水通道4、联接孔5、顶板6、底板7、冷却水入口8、冷却水出口9。分别在两块反对称的L形工作铜板1的背面焊接水箱面板2形成L形模块，并在按照反对称的L形模块拼接边沿焊接固定边板3，为方便结晶体脱膜，固定边板3上开设有联接孔5，通过螺栓、螺母将两个反对称的L形模块固定连接。在两个反对称的L形模块顶部和底部分别焊接顶板6和底板7，焊接过程必须保证顶板6和底板7平整，顶板6将L形工作铜板1、冷却水箱面板2焊接所形成的空腔顶面一侧焊接密闭，底板7将L形工作铜板1、冷却水箱面板2焊接所形成的空腔底面一侧焊接密闭。本技术进一步的技术方案是，所述的L形工作铜板1的长度大于冷却水箱面板2的长度，利于储水。本技术进一步的技术方案是，所述的固定边板3是焊接在L形模块的L形工作铜板1上的，便于将两块L形模块联接起来。本技术进一步的技术方案是，所述的冷却水箱面板2上开设有冷却水入口8和冷却水出口9，并且冷却水入口8开设位置靠近顶板6，冷却水出口位置靠近底板7。本技术进一步的技术方案是，所述的冷却水入口8至冷却水出口9之间的L形工作铜板1和冷却水箱面板2焊接形成的空腔为冷却水通道4。本技术采用L形工作铜板与钢板焊接形成两块反对称的L型模块，采用螺栓连接形成一个完整的矩形结晶器。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.L形组合结晶器，其特征在于，包括L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)、固定边板(3)、冷却水通道(4)、联接孔(5)、顶板(6)、底板(7)、冷却水入口(8)、冷却水出口(9)，分别在两块反对称的L形工作铜板(1)的背面焊接冷却水箱面板(2)形成L形模块，并在按照反对称的L形模块拼接边沿焊接固定边板(3)，固定边板(3)上开设有联接孔(5)，通过螺栓、螺母将两个反对称的L形模块固定连接，在两个反对称的L形模块顶部和底部分别焊接顶板(6)和底板(7)，顶板(6)将L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)焊接所形成的空腔顶面一侧焊接密闭，底板(7)将L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)焊接所形成的空腔底面一侧焊接密闭。

【技术特征摘要】
1.L形组合结晶器，其特征在于，包括L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)、固定边板(3)、冷却水通道(4)、联接孔(5)、顶板(6)、底板(7)、冷却水入口(8)、冷却水出口(9)，分别在两块反对称的L形工作铜板(1)的背面焊接冷却水箱面板(2)形成L形模块，并在按照反对称的L形模块拼接边沿焊接固定边板(3)，固定边板(3)上开设有联接孔(5)，通过螺栓、螺母将两个反对称的L形模块固定连接，在两个反对称的L形模块顶部和底部分别焊接顶板(6)和底板(7)，顶板(6)将L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)焊接所形成的空腔顶面一侧焊接密闭，底板(7)将L形工作铜板(1)、冷却水箱面板(2)焊接所形成的空腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渊，
申请(专利权)人：成都市微晶特种金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51