一种改进的连铸机对弧工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的连铸机对弧工具，包括底座，底座上竖向固接着一根L形支撑杆，支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆，折弯杆的长度为200mm，支撑杆竖直段的高度为1000mm，支撑杆水平段的长度为450mm，折弯杆下端固接着一块弧形扁钢，弧形扁钢的中心角为90度。使用对弧工具后，对弧只需要2‑3人，一个流次对弧时间为1‑3小时，既降低了职工劳动强度，又减少了对弧时间。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的连铸机对弧工具
本技术涉及一种改进的连铸机对弧工具。
技术介绍
钢水在结晶器内冷却形成初生坯壳后，进入二次冷却区，进一步冷却、凝固。二冷支承装置位于结晶器的下方，用于支承由结晶器拉出未完全凝固的连铸坯，同时引导连铸坯沿弧形线平稳移动。连铸坯在运行过程中支承辊必然磨损，使结晶器、支承辊和拉矫机不在弧线上,停机检修时常常发现支承辊与引锭杆有间隙，测试时，一般有1-3mm，个别达到5mm。这种情况对凝固过程中的铸坯产生机械应力，会引起坯壳的变形，从而导致裂纹的产生。对弧是常规的检修项目，很容易解决这个问题。对弧又名校弧，主要是利用专用的弧形样板以结晶器外弧面和拉矫机的第一辊（拉坯下辊）为基准，来检验二冷导向支承辊所形成的弧形是否正常。标准要求:弧形样板与支承辊之间的缝隙≤0.3mm，如超过这个标准，可对二冷导向支承辊进行调整，直至弧形正常为止。对弧操作费时费力，对弧操作需要6人，一个流次对弧时间为4-6小时,有时会超过6小时。对弧占检修时间的比例较大，如果检修时间低于8小时，就会放弃对弧，这样连铸坯就存在质量风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的连铸机对弧工具，使用对弧工具后，对弧只需要2-3人，一个流次对弧时间为1-3小时，既降低了职工劳动强度，又减少了对弧时间。本技术的目的是这样实现的，一种改进的连铸机对弧工具，包括底座，底座上竖向固接着一根L形支撑杆，支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆，折弯杆的长度为200mm，支撑杆竖直段的高度为1000mm，支撑杆水平段的长度为450mm，折弯杆下端固接着一块弧形扁钢，弧形扁钢的中心角为90度。使用前，先用对弧样板对弧，保证四个支承辊在一个弧线上。然后使用本技术对弧工具，把对弧工具的弧形扁钢放在支承辊辊面上，调整测量板与参照板平行（测量参照版与测量板两端的距离相等），测量参照版与测量板之间的距离为50mm，以此数据为基础数据。使用时，将对弧工具的弧形扁钢放在支承辊辊面上，可以向上或向下调整支承辊，直到参照板与测量板之间的距离达到50±0.3mm为止，最后将支承辊固定好。使用对弧工具后，对弧只需要2-3人，一个流次对弧时间为1-3小时，既降低了职工劳动强度，又减少了对弧时间。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的使用状态结构示意图。具体实施方式一种改进的连铸机对弧工具，如图1、图2、图3所示，包括底座3，底座3上竖向固接着一根L形支撑杆2，支撑杆2的水平自由端竖向固接着一根折弯杆，折弯杆的长度为200mm，支撑杆2竖直段的高度为1000mm，支撑杆2水平段的长度为450mm，折弯杆下端固接着一块弧形扁钢1，弧形扁钢1的中心角为90度。使用时，将对弧工具的弧形扁钢1放在支承辊4辊面上，调整测量板与参照板平行（测量参照板与测量板两端的距离相等），测量参照板与测量板之间的距离，如果测量数据小于或大于50±0.3mm，可以向上或向下调整支承辊，直到参照版与测量板之间的距离达到50±0.3mm为止，最后将支承辊固定好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的连铸机对弧工具，包括底座，其特征是：底座上竖向固接着一根L形支撑杆，支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆，折弯杆的长度为200mm，支撑杆竖直段的高度为1000mm，支撑杆水平段的长度为450mm，折弯杆下端固接着一块弧形扁钢，弧形扁钢的中心角为90度。

【技术特征摘要】
1.一种改进的连铸机对弧工具，包括底座，其特征是：底座上竖向固接着一根L形支撑杆，支撑杆的水平自由端竖向固接着一根折弯杆，折弯杆的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，晁强，姜国才，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65