湿法混合颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了湿法混合颗粒机，包括机体，所述机体的顶端面中心通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一传动杆的内腔为中空结构，且转动贯穿机体顶端，所述机体的底端面中心通过支架固定安装有第二驱动电机，所述第二传动杆转动贯穿机体的底端面，且延长至第一传动杆的内腔，所述第二传动杆固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板，所述第二传动杆的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片。本实用新型专利技术能够对混合物搅拌混合和切割，且能够对机体内腔侧壁进行刮动，以防有物料粘附在机体内腔侧壁。

Wet mixing granulator

The utility model discloses a wet mixing granulator, which comprises a body. The top face center of the body is fixed with a first drive motor through a bracket. The first drive rod has a hollow inner cavity and rotates through the top of the body. The bottom end face center of the body is fixed with a second drive motor through a bracket, and the second drive rod rotates through the bottom face of the body. The second transmission rod is fixed and sleeved with the first bevel gear. The left and right sides of the first bevel gear rotate and mesh with the second bevel gear. The two second bevel gears rotate through the left and right sides of the first transmission rod through the rotating shaft respectively, and are fixed and connected with the stirring plate. The left and right sides of the second transmission rod pass through the fixed sleeve. Welded with particle cutting blade. The utility model can mix and cut the mixture, and scrape the side wall of the inner cavity of the body to prevent material from adhering to the side wall of the inner cavity of the body.

【技术实现步骤摘要】
湿法混合颗粒机
本技术涉及混合颗粒机相关应用
，具体为湿法混合颗粒机。
技术介绍
湿法混合颗粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。在药物制作领域，多种药物原料的混合、制粒是重要过程之一。在物料的三维运动中，由于物料与粘合剂的接触使得物料具有一定粘度和湿度，使得物料容易附着在搅拌桨桨叶上，不仅造成搅拌桨搅拌速度下降，同时导致物料混合不均匀；物料受搅拌桨的搅拌在惯性作用下在搅拌桨中心位置处形成搅拌漩涡，导致物料混合不匀，且物料容易粘附在混合颗粒机侧壁上，物料与制粒刀的接触受到影响，进而影响制粒，所以这里设计生产湿法混合颗粒机，用来便于多次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供湿法混合颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿法混合颗粒机，包括机体，所述机体的内腔为中空结构，所述机体的顶端面左侧连同有进料斗，所述机体的左端面底部连通有出料斗，且出料斗的出口位置转动铰接有密封块，所述机体的顶端面中心通过支架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一传动杆，所述第一传动杆的内腔为中空结构，且转动贯穿机体顶端，所述第一传动杆通过固定套固定套接有清洁框，所述机体的底端面中心通过支架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二传动杆，所述清洁框的底端中心与第二传动杆的转动套接，所述第二传动杆转动贯穿机体的底端面，且延长至第一传动杆的内腔，所述第二传动杆固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮设置有3个，且均位于第一传动杆的内腔，所述第一伞齿轮的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮，两个所述第二伞齿轮分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板，所述第二传动杆的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片。优选的，所述机体的底端面四个边角均固定安装有支撑腿。优选的，所述密封块的左端面固定焊接有把手。优选的，所述清洁框的外壁与机体的内腔侧壁贴合，且不固定连接。优选的，所述颗粒切割刀片位于第一传动杆的下方竖直高度20mm位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为湿法混合颗粒机，便于混合均匀，且能够对混合物切割，满足加工需求，且能够对机体内腔侧壁进行刮动，以防有物料粘附在机体内腔侧壁，且搅拌板是可以转动的，也可以将粘附在搅拌板上的物料甩掉，简单实用。附图说明图1为本技术主体结构剖视图；图2为本技术清洁框结构放大图；图3为本技术颗粒切割刀片结构示意图；图4为本技术图1中A处的结构示意图。图中：1机体、2支架、3第一驱动电机、4进料斗、5清洁框、6搅拌板、7第一传动杆、8把手、9密封块、10出料斗、11第二驱动电机、12支撑腿、13第二传动杆、14颗粒切割刀片、15第二伞齿轮、16第一伞齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：湿法混合颗粒机，包括机体1，所述机体1的底端面四个边角均固定安装有支撑腿12，支撑腿12可起到很好的支撑作用，所述机体1的内腔为中空结构，所述机体1的顶端面左侧连同有进料斗4，通过进料斗4，可将粘合剂倒进机体1内腔，所述机体1的左端面底部连通有出料斗10，且出料斗10的出口位置转动铰接有密封块9，所述密封块9的左端面固定焊接有把手8，通过把手8掀开密封块9，加工好的物料即可通过出料斗10排出，所述机体1的顶端面中心通过支架2固定安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3连接有第一传动杆7，第一驱动电机3可带动第一传动杆7转动，所述第一传动杆7的内腔为中空结构，且转动贯穿机体1顶端，所述第一传动杆7通过固定套固定套接有清洁框5，所述清洁框5的外壁与机体1的内腔侧壁贴合，且不固定连接，清洁框5跟随第一传动杆7转动，可对机体1内腔侧壁进行刮动，防止有物料粘附在机体1内腔侧壁，所述机体1的底端面中心通过支架2固定安装有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11连接有第二传动杆13，第二驱动电机11可带动第二传动杆13转动，所述清洁框5的底端中心与第二传动杆13的转动套接，这样设置，能够增强清洁框5的稳定性，所述第二传动杆13转动贯穿机体1的底端面，且延长至第一传动杆7的内腔，所述第二传动杆13固定套接有第一伞齿轮16，第二传动杆13可带动第一伞齿轮16同步转动，所述第一伞齿轮16设置有3个，且均位于第一传动杆7的内腔，所述第一伞齿轮16的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮15，第一伞齿轮16可带动两个第二伞齿轮15同步转动，两个所述第二伞齿轮15分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆7的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板6，搅拌板6跟随第二伞齿轮15同步转动，一方面可实现对物料的搅拌，另外，转动的搅拌板6可将粘附在其侧壁的物料甩出，不影响混合搅拌的效率，使得搅拌混合彻底，所述第二传动杆13的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片14，两片颗粒切割刀片14可对混合后的物料进行切割，所述颗粒切割刀片14位于第一传动杆7的下方竖直高度20mm位置。工作原理：使用时，同时启动第一驱动电机3和第二驱动电机11，第一驱动电机3可带动第一传动杆7转动，清洁框5跟随第一传动杆7转动，可对机体1内腔侧壁进行刮动，防止有物料粘附在机体1内腔侧壁，另外，若干个搅拌板6可对物料进行搅拌，通过第二驱动电机11带动第二传动杆13转动，第一伞齿轮16可带动两个第二伞齿轮15同步转动，搅拌板6跟随第二伞齿轮15同步转动，一方面可实现对物料的搅拌，另外，转动的搅拌板6可将粘附在其侧壁的物料甩出，不影响混合搅拌的效率，使得搅拌混合彻底，两片颗粒切割刀片14可对混合后的物料进行切割，最终通过出料斗10排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿法混合颗粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔为中空结构，所述机体(1)的顶端面左侧连同有进料斗(4)，所述机体(1)的左端面底部连通有出料斗(10)，且出料斗(10)的出口位置转动铰接有密封块(9)，所述机体(1)的顶端面中心通过支架(2)固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的内腔为中空结构，且转动贯穿机体(1)顶端，所述第一传动杆(7)通过固定套固定套接有清洁框(5)，所述机体(1)的底端面中心通过支架(2)固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)连接有第二传动杆(13)，所述清洁框(5)的底端中心与第二传动杆(13)的转动套接，所述第二传动杆(13)转动贯穿机体(1)的底端面，且延长至第一传动杆(7)的内腔，所述第二传动杆(13)固定套接有第一伞齿轮(16)，所述第一伞齿轮(16)设置有3个，且均位于第一传动杆(7)的内腔，所述第一伞齿轮(16)的左右两侧均转动啮合有第二伞齿轮(15)，两个所述第二伞齿轮(15)分别通过转动轴转动贯穿第一传动杆(7)的左右侧壁，且均固定连接有搅拌板(6)，所述第二传动杆(13)的左右两侧均通过固定套焊接有颗粒切割刀片(14)。...

【技术特征摘要】
1.湿法混合颗粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔为中空结构，所述机体(1)的顶端面左侧连同有进料斗(4)，所述机体(1)的左端面底部连通有出料斗(10)，且出料斗(10)的出口位置转动铰接有密封块(9)，所述机体(1)的顶端面中心通过支架(2)固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的内腔为中空结构，且转动贯穿机体(1)顶端，所述第一传动杆(7)通过固定套固定套接有清洁框(5)，所述机体(1)的底端面中心通过支架(2)固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)连接有第二传动杆(13)，所述清洁框(5)的底端中心与第二传动杆(13)的转动套接，所述第二传动杆(13)转动贯穿机体(1)的底端面，且延长至第一传动杆(7)的内腔，所述第二传动杆(13)固定套接有第一伞齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱令，周奇，刘庆峰，王升华，
申请(专利权)人：上海华源制药安徽广生药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34