一种酸洗钝化液配置用储液槽制造技术

技术编号:20032001 阅读:25 留言:0更新日期:2019-01-08 23:29
本实用新型专利技术公开了一种酸洗钝化液配置用储液槽,包括底座、支架、储液槽本体、进料口、打碎搅拌装置、震动装置、保温装置和控制阀,所述底座的上方一侧设置有支架,所述支架的上方内部设置有打碎搅拌装置,所述储液槽本体的一侧设置有震动装置,所述储液槽本体的内部设置有保温装置;打碎搅拌装置的设置,将配料中存在的粘黏大块颗粒打碎导入到储液槽本体中,将配料先混合后通过搅拌使配料先均匀融合后一同倒入到储液槽本体中进行溶解配置,有利于配料在储液槽本体中均匀混合,提高影响配液质量;震动装置的设置,加快了酸洗钝化液的配置速度保温装置的设置,加快了酸洗钝化液制备速度,使配料融合更彻底提高了酸洗钝化液的质量。

A liquid storage tank for acid pickling passivation solution configuration

The utility model discloses a liquid storage tank for acid pickling passivation solution configuration, which comprises a base, a bracket, a liquid storage tank body, an inlet and outlet, a crushing and stirring device, a vibration device, a heat preservation device and a control valve. A bracket is arranged on the upper side of the base, a crushing and stirring device is arranged inside the bracket, and a vibration device is arranged on one side of the liquid storage tank body, and the storage device is arranged on the upper side of the bracket. The inner part of the tank body is equipped with a heat preservation device; the setting of the crushing and mixing device is to crush the sticky large particles existing in the ingredients into the tank body, mix the ingredients first, then mix them evenly and then pour them into the tank body through stirring to dissolve and configure them, which is conducive to the uniform mixing of the ingredients in the tank body and improves the quality of the liquid distribution. The installation of the device speeds up the allocation speed of acid pickling passivation solution and the setting of heat preservation device, speeds up the preparation speed of acid pickling passivation solution, and makes the mixing of ingredients more thoroughly improve the quality of acid pickling passivation solution.

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗钝化液配置用储液槽
本技术涉及配置用储液槽本体
,具体为一种酸洗钝化液配置用储液槽。
技术介绍
酸洗钝化液经常用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化,大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效,目前酸洗钝化液是通过将配料掉入到储液槽本体中进行配置而成。目前市场上的储液槽本体1、没有打碎搅拌装置,是将配料逐一倒入到储液槽本体中进行溶解配置的,配料中可能有粘黏的大块颗粒未打碎就倒入到储液槽本体不利于配料的溶解和配置,内有事先对配料进行均匀混合,不利于酸洗钝化液的配置,影响配液质量;2、没有设置震动装置,没有对储液槽本体进行震动不利与配料的溶解,无法快速配液;3、没有保温装置,外界温度多变对不利于酸洗钝化液的配置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸洗钝化液配置用储液槽,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种酸洗钝化液配置用储液槽,包括底座、支架、储液槽本体、进料口、打碎搅拌装置、震动装置、保温装置和控制阀,所述底座的上方一侧设置有支架,所述支架的上方内部设置有打碎搅拌装置;所述打碎搅拌装置包括电机、螺杆、轴承和出料管,所述支架的上方为中空结构,所述支架的上方一侧设置有进料口,且进料口与支架内部连通,所述支架的内壁一侧螺栓固定有电机,所述电机输出轴连接有螺杆,所述螺杆贯穿支架内部且螺杆一端通过轴承与支架的一侧内壁连接,所述支架的一侧底端设置有出料管,且出料管贯穿支架内部,所述底座的上方设置有储液槽本体,所述储液槽本体的一侧设置有震动装置;所述震动装置包括气缸、伸缩杆、转轴、滚轮和滚槽,所述支架的一侧螺栓固定有气缸,所述气缸通过伸缩杆与储液槽本体一侧焊接,所述储液槽本体的底部四周通过转轴连接有滚轮,所述底座的上方外壁对应滚轮开设有滚槽,所述储液槽本体的内部为中空结构,所述储液槽本体的内部设置有保温装置;所述保温装置包括加热液、加热器、蒸汽阀、进水管和排水管,所述储液槽本体的内部装有加热液,所述储液槽本体的底部内壁两侧设置有加热器,所述储液槽本体的一侧焊接有进水管,且储液槽本体的一侧位于进水管的下方设置有蒸汽阀,所述储液槽本体的另一侧下方焊接有排水管。进一步的,所述滚轮的个数为四个。进一步的,所述滚槽内涂有润滑油。进一步的,所述加热液为水。进一步的,所述进水管和排水管上设置有控制阀。与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:该一种酸洗钝化液配置用储液槽,打碎搅拌装置的设置,将配料中存在的粘黏大块颗粒打碎导入到储液槽本体中利于配料的溶解,将配料先混合后通过搅拌使配料先均匀融合后一同倒入到储液槽本体中进行溶解配置,有利于配料在储液槽本体中均匀混合,提高影响配液质量;震动装置的设置,使储液槽本体震动有利于配料的溶解,加快了酸洗钝化液的配置速度;避免了酸洗钝化液的挥发的前提下也保证了配料在储液槽本体中速融合,提高了酸洗钝化液制备速度和质量;保温装置的设置,加快了酸洗钝化液制备速度,使配料融合更彻底提高了酸洗钝化液的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术打碎搅拌装置的结构示意图;图3是本技术震动装置的结构示意图;图4是本技术保温装置的结构示意图;图中:1、底座;2、支架;3、储液槽本体;4、进料口;5、打碎搅拌装置;6、震动装置;7、保温装置;8、控制阀;51、电机;52、螺杆;53、轴承;54、出料管;61、气缸;62、伸缩杆;63、转轴;64、滚轮;65、滚槽;71、加热液;72、加热器;73、蒸汽阀;74、进水管;75、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种酸洗钝化液配置用储液槽,包括底座1、支架2、储液槽本体3、进料口4、打碎搅拌装置5、震动装置6、保温装置7和控制阀8,底座1的上方一侧设置有支架2,支架2的上方内部设置有打碎搅拌装置5;打碎搅拌装置5包括电机51、螺杆52、轴承53和出料管54,支架2的上方为中空结构,支架2的上方一侧设置有进料口4,且进料口4与支架2内部连通,支架2的内壁一侧螺栓固定有电机51,电机51输出轴连接有螺杆52,螺杆52贯穿支架2内部且螺杆52一端通过轴承53与支架2的一侧内壁连接,所述支架2的一侧底端设置有出料管54,且出料管54贯穿支架2内部,底座1的上方设置有储液槽本体3,储液槽本体3的一侧设置有震动装置6;震动装置6包括气缸61、伸缩杆62、转轴63、滚轮64和滚槽65,支架2的一侧螺栓固定有气缸61,气缸61通过伸缩杆62与储液槽本体3一侧焊接,储液槽本体3的底部四周通过转轴63连接有滚轮64,底座1的上方外壁对应滚轮64开设有滚槽65,储液槽本体3的内部为中空结构,储液槽本体3的内部设置有保温装置7;保温装置7包括加热液71、加热器72、蒸汽阀73、进水管74和排水管75,储液槽本体3的内部装有加热液71,储液槽本体3的底部内壁两侧设置有加热器72,储液槽本体3的一侧焊接有进水管74,且储液槽本体3的一侧位于进水管74的下方设置有蒸汽阀73,储液槽本体3的另一侧下方焊接有排水管75。进一步的,滚轮64的个数为四个,便于储液槽本体3的平稳移动。进一步的,滚槽65内涂有润滑油,有利于;滚轮64在滚槽65内的滚动。进一步的,加热液71为水,有利于保温装置7的加热。进一步的,进水管74和排水管75上设置有控制阀8,可以控制储液槽本体3的槽体内水的进入与排出。工作原理:通过向进料口4注入配料,电机51带动螺杆52转动,对配料进行打碎和搅拌,通过螺杆52的带动将配料送到出料管54,通过出料管54进入到储液槽本体3中进行配置,打碎搅拌装置5的设置,将配料中存在的粘黏大块颗粒打碎导入到储液槽本体3中利于配料的溶解,将配料先混合后通过搅拌使配料先均匀融合后一同倒入到储液槽本体3中进行溶解配置,有利于配料在储液槽本体3中均匀混合,提高影响配液质量;配料在储液槽本体3中融合配置,气缸61通过伸缩杆62带动储液槽本体3,在储液槽本体3底部滚轮64与底座1上的滚槽65的配合作用下横向往复运动,储液槽本体3的往复运动带动了配液的晃动,加快了配料在储液槽本体3中融合,震动装置6的设置,使储液槽本体3震动有利于配料的溶解,加快了酸洗钝化液的配置速度;通过外接进水管74向储液槽本体3的槽体内注入水;通过加热器72将水加热,使槽内温度上升,加热产生的气体从蒸汽阀73散出,避免了酸洗钝化液的挥发的前提下也保证了配料在储液槽本体3中速融合,提高了酸洗钝化液制备速度和质量,通过排水管75可以将水排出,保温装置7的设置,加快了酸洗钝化液制备速度,使配料融合更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗钝化液配置用储液槽,包括底座(1)、支架(2)、储液槽本体(3)、进料口(4)、打碎搅拌装置(5)、震动装置(6)、保温装置(7)和控制阀(8),其特征在于:所述底座(1)的上方一侧设置有支架(2),所述支架(2)的上方内部设置有打碎搅拌装置(5);所述打碎搅拌装置(5)包括电机(51)、螺杆(52)、轴承(53)和出料管(54),所述支架(2)的上方为中空结构,所述支架(2)的上方一侧设置有进料口(4),且进料口(4)与支架(2)内部连通,所述支架(2)的内壁一侧螺栓固定有电机(51),所述电机(51)输出轴连接有螺杆(52),所述螺杆(52)贯穿支架(2)内部且螺杆(52)一端通过轴承(53)与支架(2)的一侧内壁连接,所述支架(2)的一侧底端设置有出料管(54),且出料管(54)贯穿支架(2)内部,所述底座(1)的上方设置有储液槽本体(3),所述储液槽本体(3)的一侧设置有震动装置(6);所述震动装置(6)包括气缸(61)、伸缩杆(62)、转轴(63)、滚轮(64)和滚槽(65),所述支架(2)的一侧螺栓固定有气缸(61),所述气缸(61)通过伸缩杆(62)与储液槽本体(3)一侧焊接,所述储液槽本体(3)的底部四周通过转轴(63)连接有滚轮(64),所述底座(1)的上方外壁对应滚轮(64)开设有滚槽(65),所述储液槽本体(3)的内部为中空结构,所述储液槽本体(3)的内部设置有保温装置(7);所述保温装置(7)包括加热液(71)、加热器(72)、蒸汽阀(73)、进水管(74)和排水管(75),所述储液槽本体(3)的内部装有加热液(71),所述储液槽本体(3)的底部内壁两侧设置有加热器(72),所述储液槽本体(3)的一侧焊接有进水管(74),且储液槽本体(3)的一侧位于进水管(74)的下方设置有蒸汽阀(73),所述储液槽本体(3)的另一侧下方焊接有排水管(75)。...

【技术特征摘要】
1.一种酸洗钝化液配置用储液槽,包括底座(1)、支架(2)、储液槽本体(3)、进料口(4)、打碎搅拌装置(5)、震动装置(6)、保温装置(7)和控制阀(8),其特征在于:所述底座(1)的上方一侧设置有支架(2),所述支架(2)的上方内部设置有打碎搅拌装置(5);所述打碎搅拌装置(5)包括电机(51)、螺杆(52)、轴承(53)和出料管(54),所述支架(2)的上方为中空结构,所述支架(2)的上方一侧设置有进料口(4),且进料口(4)与支架(2)内部连通,所述支架(2)的内壁一侧螺栓固定有电机(51),所述电机(51)输出轴连接有螺杆(52),所述螺杆(52)贯穿支架(2)内部且螺杆(52)一端通过轴承(53)与支架(2)的一侧内壁连接,所述支架(2)的一侧底端设置有出料管(54),且出料管(54)贯穿支架(2)内部,所述底座(1)的上方设置有储液槽本体(3),所述储液槽本体(3)的一侧设置有震动装置(6);所述震动装置(6)包括气缸(61)、伸缩杆(62)、转轴(63)、滚轮(64)和滚槽(65),所述支架(2)的一侧螺栓固定有气缸(61),所述气缸(61)通过伸缩杆(62)与储液槽本...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡红兵郑润强林毅忠罗青春
申请(专利权)人:山西省工业设备安装集团有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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