圆管轴向分布不规则孔的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了圆管轴向分布不规则孔的冲压模具,上模结构包括上模板、圆凸模、凸模固定板和弹性卸料装置；下模结构包括下模、下模板、支撑座和分度定位装置；圆凸模为可拆卸的多组，其组数与被加工圆管轴向上分布孔的个数相同；圆凸模以分度定位装置为基准，沿下模轴向布置；分度定位装置上的分度与被加工圆管件上各孔在径向圆周上的角度分布一一对应。本发明专利技术一模冲多孔模具，冲孔精度通过分度定位装置作为基准，解决了定位基准的可靠性和唯一性，保证圆管产品在冲孔后在径向的角度尺寸精度，方便每次冲孔时均能轻松找准定位基准；在模具装置方面，上模采用模块化方式可快速卸装的方式布置多个圆凸模，节省人力和模具成本。

Stamping Die for Irregular Axial Distribution Holes of Circular Pipe

The present invention discloses a stamping die with irregular holes in the axial direction of a circular pipe. The upper die structure includes an upper template, a circular punch, a fixed plate of the punch and an elastic unloading device; the lower die structure includes a lower die, a lower template, a support seat and a indexing positioning device; the circular punch is a disassemblable group with the same number of distributed holes in the axial direction of the processed circular pipe; the circular punch is based on a indexing positioning device. The indexing on indexing positioning device corresponds to the angular distribution of the holes on the radial circumference of the processed pipe fittings. The punching accuracy is solved by the indexing and positioning device as the benchmark, and the reliability and uniqueness of the positioning datum are solved, and the dimensional accuracy of the radial product of the round pipe product after punching is ensured. The positioning datum can be easily located in each punching hole. In the mold device aspect, the upper die can be arranged in a modular way, and a plurality of circular punches can be arranged in a rapid unloading manner. Save manpower and die cost.

【技术实现步骤摘要】
圆管轴向分布不规则孔的冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种圆管轴向分布不规则孔的冲压模具。
技术介绍
随着国内汽车市场的迅猛发展以及汽车用零部件轻量化需求的日益增长，越来越多的焊管延伸加工产品的各项技术要求急需要得到汽车零部件供应商的有力保证。目前，针对汽车用焊管延伸产品的新设计，如图2中所示，该圆管产品有多个圆孔和多个长型孔需要加工和保证，多个孔除有尺寸精度要求外，还有轴向的距离尺寸和径向的角度尺寸要求。以往常规采用的加工方法基本可分为：机加方式和一般结构的冲压方式。a、机加方式：先对各个孔位进行划线，然后在铣床上依次进行钻圆孔和铣长型孔；b、一般结构的冲压方式：先冲压加工最左边的第一孔位，然后，就以第一孔位为定位基准分别用另外对应几套冲孔模具加工孔剩余孔位。机加方式的缺点是显而易见的，工艺加工方式粗糙，加工产品后的尺寸和位置精度低，加工效率也低；一般结构的冲压方式同样也存在诸多问题，由于工艺方法和定位装置不够巧妙、合理，多孔位的位置精度也不易保证，另外，冲孔工序和模具繁多，人力和模具成本高，由于还需要多工序的调试和搬运模具，生产效率也受到一定影响，如此诸多的过程加工问题常常制约着该类圆管产品生产的产能需要。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种一模冲多孔模具，产品的冲孔精度通过分度定位装置作为基准，在圆管产品端面开工艺定位槽孔，解决了定位基准的可靠性和唯一性，保证圆管产品在冲孔后在径向的角度尺寸精度，方便每次冲孔时均能轻松找准定位基准，减少因频繁调换定位基准而带来的定位误差；在模具装置方面，下模采用模快化方式并依据圆管产品的轴向尺寸要求布置有多个凹模孔，可快速卸装的方式布置多个圆凸模，只用一套冲孔模具便可以完成冲压加工多个孔的工作，从而可以节省人力和模具成本以及提高生产效率的圆管轴向分布不规则孔的冲压模具。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本技术方案为圆管轴向分布不规则孔的冲压模具,包括上模结构和下模结构；所述上模结构包括上模板、圆凸模、凸模固定板和弹性卸料装置；所述圆凸模通过凸模固定板固定安装在上模板上；所述下模结构包括下模、下模板、支撑座和分度定位装置；所述下模通过支撑座支撑安装在下模板上；所述下模上设有沿其轴向转动的分度定位装置；所述上模板与下模之间设置弹性卸料装置，弹性卸料装置对圆凸模的冲压后进行复位；所述圆凸模为可拆卸的多组，其组数与被加工圆管轴向上分布孔的个数相同；圆凸模以分度定位装置为基准，沿下模轴向布置；所述分度定位装置上的分度与被加工圆管件上各孔在径向圆周上的角度分布一一对应。作为优化，所述弹性卸料装置包括卸料橡皮和卸料板；卸料橡皮和卸料板通过内六角螺钉限位固定在上模板与下模之间。作为优化，所述分度定位装置包括分度盘、定位转盘和穿销；所述定位转盘在分度盘的调节分度下，绕下模轴向转动；所述分度盘上分度与被加工圆管上各孔在径向圆周上角度分布一一对应；穿销对定位转盘进行固定。作为优化，所述下模与下模板之间设有设有支撑弹簧支撑弹簧的设置与弹性卸料装置的作用力不在同一面上，支撑弹簧的作用力略大于弹性卸料装置的回复力；支撑弹簧辅助加以弹性支撑，利于在冲压后，圆管的取出。作为优化，所述下模左端通过芯轴和开口销铰链安装在铰链支座上。下模左下端安装设有铰链支座，下模可绕铰链支座转动，方便轻松、快捷的完成圆管的上料和取料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一模冲多孔模具，产品的冲孔精度通过分度定位装置作为基准，在圆管产品端面开工艺定位槽孔，解决了定位基准的可靠性和唯一性，即无论在圆管中冲多少个孔，均由模具中分度定位装置作为圆管冲孔的分度和定位基准，保证圆管产品在冲孔后在径向的角度尺寸精度，既方便每次冲孔时均能轻松找准定位基准，又能减少因频繁调换定位基准而带来的定位误差。在模具装置方面，上模采用模块化方式并依据圆管产品的轴向尺寸要求布置有多个凹模孔；在圆凸模的凸模固定板上与下模上的对应位置采用模快化且可快速卸装的方式布置多个圆凸模，当需要冲某一孔时，则只需要装上其对应位置上的圆凸模，而其它孔对应位置上的圆凸模则需要全部拆卸，这样就能只用一套冲孔模具便可以完成冲压加工多个孔的工作，从而可以节省人力和模具成本以及提高生产效率。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的主结构示意图。图2是被加工圆管的结构示意图。图3是被加工圆管上开有工艺槽孔的结构示意图。图4是被加工圆管中第一孔位的A向孔的径向圆周角度分布示意图、第二孔位的B向孔的径向圆周角度分布示意图、第三孔位的C向孔的径向圆周角度分布示意图、第四孔位的D向孔的径向圆周角度分布示意图、第五孔位的E向孔的径向圆周角度分布示意图、第六孔位的F向孔的径向圆周角度分布示意图。图5是本专利技术中分度盘的主结构示意图。图6是本专利技术中分度盘的右视结构示意图，分度盘上各定位槽孔在径向圆周上的角度布置与被加工圆管上各孔位的径向圆周分布角度一一对应。图7是本专利技术中下模的结构示意图。图8是本专利技术中铰链支座的结构示意图。图中标记：上模板1、圆凸模2、凸模固定板3、下模4、下模板5、支撑座6、卸料橡皮7、卸料板8、分度盘9、定位转盘10、穿销11、支撑弹簧12、芯轴13、开口销14、铰链支座15、内六角螺钉16、下模中凹模17、定位销18、第一孔位19、第二孔位20、第三孔位21、第四孔位22、第五孔位23、第六孔位24、工艺槽孔25。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，如图1、图5、图6、图7和图8中所示，本专利技术为上模板1、圆凸模2、凸模固定板3和弹性卸料装置；所述圆凸模2通过凸模固定板3固定安装在上模板1上；所述下模结构包括下模4、下模板5、支撑座6和分度定位装置；所述下模4通过支撑座6支撑安装在下模板5上；所述下模4上设有沿其轴向转动的分度定位装置；所述上模板1与下模4之间设置弹性卸料装置，弹性卸料装置对圆凸模2的冲压后进行复位；所述圆凸模2为可拆卸的多组，其组数与被加工圆管件轴向上分布孔的个数相同；圆凸模2以分度定位装置为基准，与下模4对应并呈轴向布置；所述分度定位装置上的分度与被加工圆管上各孔在径向圆周上的角度分布一一对应；圆凸模2通过内六角螺钉16实现可拆卸；所述弹性卸料装置包括卸料橡皮7和卸料板8；卸料橡皮7和卸料板8通过内六角螺钉限位固定在上模板1与下模4之间；所述分度定位装置包括分度盘9、定位转盘10和穿销11；所述定位转盘10在分度盘9的调节分度下，绕下模4轴向转动；所述分度盘9上分度与被加工圆管上各孔在径向圆周上角度分布一一对应；穿销11对定位转盘10进行固定。针对各孔的加工实施方式：a、如图2、图3和图4中所示，一被加工圆管上各孔的分布结构示意图，冲第一孔位19时，首先在被加工圆管的左端面开工艺槽孔25，根据被加工圆管的外部尺寸大小设置工艺槽孔25的尺寸，此工艺槽孔25可卡入到定位转盘10中，以定位转盘10为冲压各孔的长度方向基准和圆周上角度的分布基准。先拔出穿销7，顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆管轴向分布不规则孔的冲压模具,其特征在于：包括上模结构和下模结构；所述上模结构包括上模板（1）、圆凸模（2）、凸模固定板（3）和弹性卸料装置；所述圆凸模（2）通过凸模固定板（3）固定安装在上模板（1）上；所述下模结构包括下模（4）、下模板（5）、支撑座（6）和分度定位装置；所述下模（4）通过支撑座（6）支撑安装在下模板（5）上；所述下模（4）上设有绕其轴向转动的分度定位装置；所述上模板（1）与下模（4）之间设置弹性卸料装置，弹性卸料装置对圆凸模（2）的冲压后进行复位；所述圆凸模（2）为可拆卸的多组，其组数与被加工圆管件轴向上分布孔的个数相同；圆凸模（2）以分度定位装置为基准，沿下模（4）轴向布置；所述分度定位装置上的分度与被加工圆管上各孔在径向圆周上的角度分布一一对应。

【技术特征摘要】
1.圆管轴向分布不规则孔的冲压模具,其特征在于：包括上模结构和下模结构；所述上模结构包括上模板（1）、圆凸模（2）、凸模固定板（3）和弹性卸料装置；所述圆凸模（2）通过凸模固定板（3）固定安装在上模板（1）上；所述下模结构包括下模（4）、下模板（5）、支撑座（6）和分度定位装置；所述下模（4）通过支撑座（6）支撑安装在下模板（5）上；所述下模（4）上设有绕其轴向转动的分度定位装置；所述上模板（1）与下模（4）之间设置弹性卸料装置，弹性卸料装置对圆凸模（2）的冲压后进行复位；所述圆凸模（2）为可拆卸的多组，其组数与被加工圆管件轴向上分布孔的个数相同；圆凸模（2）以分度定位装置为基准，沿下模（4）轴向布置；所述分度定位装置上的分度与被加工圆管上各孔在径向圆周上的角度分布一一对应。2.根据权利要求1所述的圆管轴向分布不规则孔的冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卫，邹卫东，张文明，王小林，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51