回转式格栅除污机制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理的附属装置的技术领域，特别是涉及一种回转式格栅除污机，可自动烘干被筛出的污染物，减少对环境的污染，并可自动对回转式格栅清洁，提高清污效果；包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，回转式格栅设置在架体内；还包括空气热泵、空气热管和干燥箱，空气热泵设置在支撑架上；还包括毛刷滚轮，毛刷滚轮设置在架体的下方，并且毛刷滚轮的毛刷与回转式格栅接触；还包括空气喷头组、进气管、输气管、空气包和脉冲阀，空气喷头组设置在排污口的上方，脉冲阀设置在输气管上；还包括控制箱，控制箱固定在支撑架上。

Rotary grille cleaner

The utility model relates to the technical field of auxiliary devices for sewage treatment, in particular to a rotary grille cleaner, which can automatically dry the pollutants screened out, reduce environmental pollution, and automatically clean the rotary grille to improve the cleaning effect, including frame, support frame, driving wheel, power system, underwater guide wheel, steering wheel and rotary grille, and rotary grille. The grille is arranged in the frame body; the air heat pump, the air heat pipe and the drying box are also included, and the air heat pump is arranged on the support frame; the brush roller is also arranged below the frame body, and the brush of the brush roller is in contact with the rotary grille; the air sprinkler group, the intake pipe, the air bag and the pulse valve are also included, and the air sprinkler group is arranged above the sewage outlet. The pulse valve is arranged on the gas pipeline, and the control box is also included, and the control box is fixed on the support frame.

【技术实现步骤摘要】
回转式格栅除污机
本技术涉及污水处理的附属装置的
，特别是涉及一种回转式格栅除污机。
技术介绍
众所周知，回转式格栅除污机是一种用于污水处理过程中的设备，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；现有的回转式格栅除污机包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，架体设置有水平架体和斜向架体，水平架体的下部设置有排污口，架体固定在支撑架上，驱动轮设置在水平架体的后部，水下导轮设置在斜向架体的底部，转向轮设置在斜向架体与水平架体的交界处，回转式格栅设置在架体内，回转式格栅依次与水下导轮、转向轮以及驱动轮闭合连接，并且驱动轮可驱动回转式格栅回转运行；现有的回转式格栅除污机使用时，需先将设备的斜架体的底部放置在待处理污水处，启动动力装置带动驱动轮，通过驱动轮转动带动回转式格栅转动，污水中的部分污染物会被回转式格栅带起，经过过滤后，被筛出的污染物会自排污口处排出；现有的回转式格栅除污机使用中发现，因经回转式格栅筛出的污染物带有一定的水分，在转运过程中容易对环境造成二次污染，同时部分污染物粘连在回转式格栅上，降低了回转式格栅的清污效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可自动烘干被筛出的污染物，减少对环境的污染，并可自动对回转式格栅进行清洁，提高清污效果的回转式格栅除污机。本技术的回转式格栅除污机，包括架体、支撑架、驱动轮、动力系统、水下导轮、转向轮和回转式格栅，所述架体设置有水平架体和斜向架体，所述水平架体的下部设置有排污口，所述架体固定在所述支撑架上，所述驱动轮设置在所述水平架体的后部，所述水下导轮设置在所述斜向架体的底部，所述转向轮设置在所述斜向架体与所述水平架体的交界处，所述回转式格栅设置在所述架体内，所述回转式格栅依次与所述水下导轮、所述转向轮以及所述驱动轮闭合连接，并且所述驱动轮可驱动所述回转式格栅回转运行；其特征在于，还包括空气热泵、空气热管和干燥箱，所述空气热泵设置在所述支撑架上，所述空气热泵的输出端与所述空气热管的输入端连通，所述干燥箱设置在所述支撑架上，且位于所述排污口的下方，所述干燥箱内设置有工作腔，所述干燥箱的顶部设置有进料口，并且所述进料口与所述工作腔相通，所述干燥箱的底部设置有出料管，所述出料管的输入端与所述工作腔连通，所述工作腔内设置有第一带式输送机、第二带式输送机和第三带式输送机，所述第一带式输送机的供料点位于所述排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，所述第二带式输送机的供料点位于所述第一带式输送机的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，所述第三带式输送机的供料点位于所述第二带式输送机的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，所述第三带式输送机的卸料点位于所述出料管的上方，所述空气热管的输出端设置在所述干燥箱的底部，并与所述工作腔连通；还包括毛刷滚轮，所述毛刷滚轮设置在所述水平架体的下方，并且所述毛刷滚轮的毛刷与所述回转式格栅接触，所述毛刷滚轮依次与所述驱动轮和所述动力系统采用链条连接；还包括空气喷头组、进气管、输气管、空气包和脉冲阀，所述空气喷头组设置在所述排污口的上方，所述空气喷头组固定在所述进气管上并与进气管的内部相通，所述输气管的输出端与所述进气管的输入端连通，所述输气管的输入端与所述空气包的输出端连通，所述脉冲阀设置在所述输气管上；还包括控制箱，所述控制箱固定在所述支撑架上，所述控制箱分别与所述动力系统、所述空气热泵、所述第一带式输送机、所述第二带式输送机、所述第三带式输送机和所述脉冲阀电连接。本技术的回转式格栅除污机，还包括转轴组，所述转轴组固定在所述回转式格栅上，所述架体设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板内均设置有转轴槽轨，所述转轴组的两端插入至所述转轴槽轨内。本技术的回转式格栅除污机，还包括张紧轮，所述张紧轮固定在所述架体的上部，且所述张紧轮依次与所述驱动轮、所述动力系统、所述毛刷滚轮采用链条连接。本技术的回转式格栅除污机，还包括耙齿组，所述耙齿组与所述回转式格栅采用螺栓固定。本技术的回转式格栅除污机，还包括排污挡板，所述排污挡板设置在所述水平架体的排污口处。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，将自排污口处排出的污染物通过三组带式输送机输送至出料管处，同时通过控制箱控制空气热泵向干燥箱内喷射高温气体，加热三组输送机上的污染物，使污染物干燥，减少在转运污染物的过程中对环境造成的污染；同时可通过控制箱控制空气包向回转式格栅上喷射高速气流，将回转式格栅上的污染物吹落至排污口处，并通过动力装置转动毛刷滚轮，将回转式格栅上的污染物刷落至排污口处，使回转式格栅保持洁净，提高设备的除污效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正立面示意图；图3是本技术的耙齿结构示意图；附图中标记：1、架体，2、支撑架，3、驱动轮，4、动力系统，5、水下导轮，6、转向轮，7、回转式格栅，8、空气热泵，9、空气热管，10、干燥箱，11、出料管，12、第一带式输送机，13、第二带式输送机，14、第三带式输送机，15、毛刷滚轮，16、空气喷头组，17、进气管，18、输气管，19、空气包，20、脉冲阀，21、控制箱，22、转轴组，23、左侧板，24、右侧板，25、转轴槽轨，26、张紧轮，27、耙齿组，28、排污挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的回转式格栅除污机，包括架体1、支撑架2、驱动轮3、动力系统4、水下导轮5、转向轮6和回转式格栅7，架体1设置有水平架体和斜向架体，水平架体的下部设置有排污口，架体1固定在支撑架2上，驱动轮3设置在水平架体的后部，水下导轮5设置在斜向架体的底部，转向轮6设置在斜向架体与水平架体的交界处，回转式格栅7设置在架体1内，回转式格栅7依次与水下导轮5、转向轮6以及驱动轮3闭合连接，并且驱动轮3可驱动回转式格栅7回转运行；其特征在于，还包括空气热泵8、空气热管9和干燥箱10，空气热泵8设置在支撑架2上，空气热泵8的输出端与空气热管9的输入端连通，干燥箱10设置在支撑架2上，且位于排污口的下方，干燥箱10内设置有工作腔，干燥箱的顶部设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，干燥箱的底部设置有出料管11，出料管11的输入端与工作腔连通，工作腔内设置有第一带式输送机12、第二带式输送机13和第三带式输送机14，第一带式输送机12的供料点位于排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，第二带式输送机13的供料点位于第一带式输送机12的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，第三带式输送机14的供料点位于第二带式输送机13的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，第三带式输送机13的卸料点位于出料管11的上方，空气热管9的输出端设置在干燥箱的底部，并与工作腔连通；还包括毛刷滚轮15，毛刷滚轮15设置在水平架体的下方，并且毛刷滚轮15的毛刷与回转式格栅7接触，毛刷滚轮15依次与驱动轮3和动力系统4采用链条连接；还包括空气喷头组16、进气管17、输气管18、空气包19和脉冲阀20，空气喷头组16设置在排污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式格栅除污机，包括架体(1)、支撑架(2)、驱动轮(3)、动力系统(4)、水下导轮(5)、转向轮(6)和回转式格栅(7)，所述架体(1)设置有水平架体和斜向架体，所述水平架体的下部设置有排污口，所述架体(1)固定在所述支撑架(2)上，所述驱动轮(3)设置在所述水平架体的后部，所述水下导轮(5)设置在所述斜向架体的底部，所述转向轮(6)设置在所述斜向架体与所述水平架体的交界处，所述回转式格栅(7)设置在所述架体(1)内，所述回转式格栅(7)依次与所述水下导轮(5)、所述转向轮(6)以及所述驱动轮(3)闭合连接，并且所述驱动轮(3)可驱动所述回转式格栅(7)回转运行；其特征在于，还包括空气热泵(8)、空气热管(9)和干燥箱(10)，所述空气热泵(8)设置在所述支撑架(2)上，所述空气热泵(8)的输出端与所述空气热管(9)的输入端连通，所述干燥箱(10)设置在所述支撑架(2)上，且位于所述排污口的下方，所述干燥箱(10)内设置有工作腔，所述干燥箱的顶部设置有进料口，并且所述进料口与所述工作腔相通，所述干燥箱的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的输入端与所述工作腔连通，所述工作腔内设置有第一带式输送机(12)、第二带式输送机(13)和第三带式输送机(14)，所述第一带式输送机(12)的供料点位于所述排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，所述第二带式输送机(13)的供料点位于所述第一带式输送机(12)的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，所述第三带式输送机(14)的供料点位于所述第二带式输送机(13)的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，所述第三带式输送机(14)的卸料点位于所述出料管(11)的上方，所述空气热管(9)的输出端设置在所述干燥箱的底部，并与所述工作腔连通；还包括毛刷滚轮(15)，所述毛刷滚轮(15)设置在所述水平架体的下方，并且所述毛刷滚轮(15)的毛刷与所述回转式格栅(7)接触，所述毛刷滚轮(15)依次与所述驱动轮(3)和所述动力系统(4)采用链条连接；还包括空气喷头组(16)、进气管(17)、输气管(18)、空气包(19)和脉冲阀(20)，所述空气喷头组(16)设置在所述排污口的上方，所述空气喷头组(16)固定在所述进气管(17)上并与进气管的内部相通，所述输气管(18)的输出端与所述进气管(17)的输入端连通，所述输气管(18)的输入端与所述空气包(19)的输出端连通，所述脉冲阀(20)设置在所述输气管(18)上；还包括控制箱(21)，所述控制箱(21)固定在所述支撑架(2)上，所述控制箱(21)分别与所述动力系统(4)、所述空气热泵(8)、所述第一带式输送机(12)、所述第二带式输送机(13)、所述第三带式输送机(14)和所述脉冲阀(20)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种回转式格栅除污机，包括架体(1)、支撑架(2)、驱动轮(3)、动力系统(4)、水下导轮(5)、转向轮(6)和回转式格栅(7)，所述架体(1)设置有水平架体和斜向架体，所述水平架体的下部设置有排污口，所述架体(1)固定在所述支撑架(2)上，所述驱动轮(3)设置在所述水平架体的后部，所述水下导轮(5)设置在所述斜向架体的底部，所述转向轮(6)设置在所述斜向架体与所述水平架体的交界处，所述回转式格栅(7)设置在所述架体(1)内，所述回转式格栅(7)依次与所述水下导轮(5)、所述转向轮(6)以及所述驱动轮(3)闭合连接，并且所述驱动轮(3)可驱动所述回转式格栅(7)回转运行；其特征在于，还包括空气热泵(8)、空气热管(9)和干燥箱(10)，所述空气热泵(8)设置在所述支撑架(2)上，所述空气热泵(8)的输出端与所述空气热管(9)的输入端连通，所述干燥箱(10)设置在所述支撑架(2)上，且位于所述排污口的下方，所述干燥箱(10)内设置有工作腔，所述干燥箱的顶部设置有进料口，并且所述进料口与所述工作腔相通，所述干燥箱的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的输入端与所述工作腔连通，所述工作腔内设置有第一带式输送机(12)、第二带式输送机(13)和第三带式输送机(14)，所述第一带式输送机(12)的供料点位于所述排污口的下方，且第一带式输送机沿顺时针输送，所述第二带式输送机(13)的供料点位于所述第一带式输送机(12)的卸料点的下方，且第二带式输送机沿逆时针输送，所述第三带式输送机(14)的供料点位于所述第二带式输送机(13)的卸料点的下方，且第三带式输送机沿顺时针输送，所述第三带式输送机(14)的卸料点位于所述出料管(11)的上方，所述空气热管(9)的输出端设置在所述干燥箱的底部，并与所述工作腔连通；还包括毛刷滚轮(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文吉，
申请(专利权)人：泉州迅捷工业设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35