旋转开关装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋转开关装置包括：端子基部，中心部触点和固定触点固定到该端子基部；旋转操作构件，其可操作以围绕中心部触点旋转；板状可动触点构件，其包括：触点突起部，其与中心部触点在一端处压接，和接触表面，其与固定触点在板厚表面的一个表面的另一端处接触，并且板状可动触点构件保持在旋转操作构件中，以在中心部触点和固定触点之间短接；以及桶型压缩螺旋弹簧，其中一端由形成在旋转操作构件中的弹簧容纳孔的底表面支撑，而另一端与触点突起部和形成接触表面的板厚表面的背表面接触，以将触点突起部和接触表面推向端子基部侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转开关装置
本专利技术涉及一种旋转开关装置。
技术介绍
专利文献1公开了一种旋转开关装置，其中可动触点构件旋转以与固定触点接触。在专利文献1的旋转开关装置中，圆形的第一固定触点部以露出的形式布置在由绝缘材料形成的端子基部的中心部处。第二和第三固定触点部布置成围绕第一固定触点部。通过由圆筒形螺旋弹簧(由转子保持)形成的接触弹簧将可动触点构件(接触板)推向端子基部侧，并确保与固定触点部的接触压力。[引用列表][专利文献][专利文献1]JP-A-2015-103495在专利文献1的旋转开关装置中，为了将圆筒形螺旋弹簧保持在直立状态而不倒伏，需要用于容纳圆筒形螺旋弹簧的圆筒形孔。然而，将圆筒形螺旋弹簧插入孔中的操作是麻烦的，因为圆筒形螺旋弹簧的螺旋中心轴线必须与圆筒形孔的中心对齐，然后插入圆筒形螺旋弹簧。特别地，难以通过自动机器插入，并且生产效率差。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实例，通过改善压缩螺旋弹簧在旋转开关装置中的插入可操作性来提高制造效率。根据本专利技术的实例，旋转开关装置包括：端子基部3，中心部触点1和固定触点2固定到该端子基部3；旋转操作构件4，其相对于端子基部3可操作为围绕中心部触点1旋转；板状可动触点构件7，其包括触点突起部5和接触表面6，触点突起部5在板厚表面的一个表面的一端处与中心部触点1压接，接触表面6在板厚表面的该一个表面的另一端处与固定触点2接触，并且可动触点构件7保持在旋转操作构件4中，以便在中心部触点1和固定触点2之间在导通旋转位置处短接；以及桶型压缩螺旋弹簧10，其中一端由形成在旋转操作构件4中的弹簧容纳孔8的底表面9支撑，而另一端与形成有可动触点构件7的触点突起部5和接触表面6的板厚表面的背表面压接，以便将触点突起部5和接触表面6推向端子基部3侧。在本专利技术中，桶形压缩螺旋弹簧用于压缩螺旋弹簧10，压缩螺旋弹簧10按压可动触点构件7以将与端子基部3上触点的接触压力施加到可动触点构件7，并且压缩螺旋弹簧10插入旋转操作构件4的弹簧容纳孔8中。桶形压缩螺旋弹簧10具有其中直径在末端处缩小并且随着朝向中心部逐渐扩大的外形，使得当将压缩螺旋弹簧10安装在弹簧容纳孔8上时，易于将末端的缩径部引入弹簧容纳孔8中，并且即使当以倾斜状将压缩螺旋弹簧10引入时，也可将平缓的外形引入到预定位置。因此，容易进行插入操作，并且也容易通过自动机器进行插入操作。根据本专利技术的实例，在压缩螺旋弹簧10向可动触点构件7的按压端处的螺旋内径可以形成为小于可动触点构件7的板厚。通常，通过由压缩螺旋弹簧10的匝数、线径、螺旋直径等确定的弹簧常数，以及挠曲量唯一确定压缩螺旋弹簧10按压的触点之间的接触压力。然而，在按压于可动触点构件7的按压端的螺旋直径大于可动触点构件7在宽度方向上的尺寸(即板厚)的情况下，压缩螺旋弹簧10的线端从可动触点构件7突出。如果压缩螺旋弹簧10的线端从可动触点构件7突出，则与座面适配在可动触点构件7上方的情况相比，由于有效匝数或自由长度减小，所以弹簧常数变化并且不能获得预定的接触压力。然而，当安装压缩螺旋弹簧10时，是否会发生可动触点构件7的线端从座面突出是由围绕螺旋中心轴线的旋转角所确定的，这不可能控制，因此难以确保预定的接触压力。接触压力的变化改变触点之间的接触电阻，从而导致输出电位的变化，并且在向可动触点构件7或固定触点2部分中施加抗腐蚀镀层来防止触点腐蚀的情况下，接触压力的过度增加会导致抗腐蚀镀膜的破坏，这又会导致由于触点腐蚀引起的接触电阻的增加，并且还会导致接触不良。在本专利技术中，与可动触点构件7抵接的按压端的内径小于可动触点构件7的板厚，压缩螺旋弹簧10的座面能够抵接可动触点构件而不突出，使得弹簧常数不会根据安装状态而改变，并且可以在触点之间提供稳定的接触压力。结果，例如，将抗腐蚀镀层施加到可动触点构件7和固定触点2，通过低接触压力确保导电性，以防止触点氧化，并取消触点之间用于去除氧化膜的滑动接触。因此，即使在旋转开关装置能够以低电流规格使用的情况下，也可以可靠地防止由于接触压力的过度增加而引起的镀膜剥离。另外，由于桶型压缩螺旋弹簧10所具有的螺旋部直径大于缩径端的直径，因此与两端均为螺旋直径的圆筒形螺旋弹簧相比，纵横比(L/D，其中L是自由长度，D是螺旋平均直径)可以减小。因此，在操作期间几乎不会发生屈曲现象，并且可以将弹簧指数(D/d，其中d是线径)调整到合适的值以维持良好的可工作性。根据本专利技术的一个实施例，底表面可以具有圆形形状，该圆形形状具有与压缩螺旋弹簧10在被支撑端处的螺旋外径基本相同的直径，或者底表面可以具有其中内切该圆形形状的多边形形状，并且，沿开口端逐渐扩开的锥形部11形成在弹簧容纳孔8的底部9中。通常，在由单个压缩螺旋弹簧10按压的可动触点构件7中，除了按压力作用在通过重心的移动方向上的情况之外，都会产生转矩。因此，触点突起部5和对应于接触表面6的触点之间的接触压力根据作用点的位置而改变。另外，即使在可动触点构件7的触点突起部5和对应于接触表面6的位置分别被单独的压缩螺旋弹簧10按压的情况下，来自中心部触点1或固定触点2的反作用力也是通过以下两个距离确定的：由压缩螺旋弹簧10施加的按压力的作用线之间的距离；以及每个触点的反作用力作用线和由压缩螺旋弹簧10施加的按压力的作用线之间的距离。因此，如果压缩螺旋弹簧10的作用线的位置不固定，则将引起每个触点处接触压力的变化。在本专利技术中，支撑压缩螺旋弹簧10的被支撑端的弹簧容纳孔8的底表面9形成为圆形形状，该圆形形状具有与压缩螺旋弹簧10的被支撑端中的螺旋外径基本相同的直径，或者底表面9形成为具有其中内切有该圆形形状的多边形形状，并且直径沿开口端逐渐扩大或变大。因此，将引入锥形部11中的压缩螺旋弹簧10自然地引导到预设有螺旋中心轴线的位置处。结果，能够精确地控制压缩螺旋弹簧10的支撑位置(基端位置)，从而对可动触点构件7施加的推动力的作用点不会发生偏差，并且能够在触点之间提供稳定的接触压力。在这种情况下，弹簧容纳孔8可以形成为约束压缩螺旋弹簧10的最大螺旋直径部分并且限制压缩螺旋弹簧10的倒伏。在这种情况下，由于能够有效地防止压缩螺旋弹簧10的倒伏，因此能够进一步精确地确定镀膜对可动触点构件7的作用位置。根据本专利技术的实例，通过改善压缩螺旋弹簧的插入可操作性，能够提高制造效率。附图说明[图1]图1是示出转向锁定装置的剖视图。[图2]图2是点火开关的分解轴测图。[图3]图3是示出固定触点布置的视图。[图4]图4是示出在LOCK(锁定)位置处的可动触点构件位置的视图。[图5]图5(a)是沿图4的线5A-5A截取的剖视图，图5(b)是图5(a)的5B部分的放大图。[图6]图6(a)是示出在ON(接通)位置可动触点构件的位置的平面图，图6(b)是沿图6(a)的线6B-6B截取的剖视图。[图7]图7(a)是示出可动触点部件以及示出可动触点部件与压缩螺旋弹簧的位置关系的视图，图7(b)是沿图7(a)中箭头7B方向截取的视图。[图8]图8(a)是示出自由状态的压缩螺旋弹簧插入弹簧容纳孔的状态的视图，图8(b)是沿图5(b)的线8B-8B截取的剖视图，图8(c)是沿图5(b)的线8C-8C截取的剖视图。[图9]图9是示出点火开关的触点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转开关装置，其包括：端子基部，中心部触点和固定触点固定到所述端子基部；旋转操作构件，其相对于所述端子基部可操作为围绕所述中心部触点旋转；板状的可动触点构件，其包括：触点突起部，其在板厚表面中的一个表面的一端处与所述中心部触点压接；和接触表面，其在所述板厚表面的该一个表面的另一端处与所述固定触点接触，并且所述可动触点构件保持在所述旋转操作构件中，以便在所述中心部触点和所述固定触点之间在导通旋转位置处短接；以及桶型的压缩螺旋弹簧，其中一端由形成在所述旋转操作构件中的弹簧容纳孔的底表面支撑，而另一端与形成有所述可动触点构件的所述触点突起部和所述接触表面的板厚表面的背表面压接，以便将所述触点突起部和所述接触表面推向所述端子基部侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.17 JP 2016-0990401.一种旋转开关装置，其包括：端子基部，中心部触点和固定触点固定到所述端子基部；旋转操作构件，其相对于所述端子基部可操作为围绕所述中心部触点旋转；板状的可动触点构件，其包括：触点突起部，其在板厚表面中的一个表面的一端处与所述中心部触点压接；和接触表面，其在所述板厚表面的该一个表面的另一端处与所述固定触点接触，并且所述可动触点构件保持在所述旋转操作构件中，以便在所述中心部触点和所述固定触点之间在导通旋转位置处短接；以及桶型的压缩螺旋弹簧，其中一端由形成在所述旋转操作构件中的弹簧容纳孔的底表面支撑，而另一端与形成有所述可动触点构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田高裕，
申请(专利权)人：株式会社阿尔发，
类型：发明
国别省市：日本,JP