偏光板贴付装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种偏光板贴付装置，包括机台、图像传感器组件和对位机构，所述图像传感器组件包括第一传感器以及位于第一传感器横向侧的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器位于同一直线上；所述对位机构包括位于第一传感器纵向侧的第一对位组件以及位于第二传感器纵向侧的第二对位组件；其中，所述图像传感器组件还包括位于第一传感器纵向侧的第三传感器。有益效果：将小斜角转化成线性差距,从而能被图形传感器识别出来，从而解决贴付精度受偏光板的裁切精度影响的问题，将影响贴付精度的因子减少，使贴付的精度更稳定，贴付更精确，同时若偏光板的裁切超出制定规格，也能进行预警，减少返工率。

【技术实现步骤摘要】
偏光板贴付装置
本专利技术涉及显示面板制造
，尤其涉及一种偏光板贴付装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示技术已经成为显示面板制造业的主流。在显示面板制作行业中，液晶显示器包括由彩膜基板和阵列基板对盒形成的液晶面板，当液晶面板形成后，需要对其进行机械切割和偏光板贴付。目前偏光板贴付机的贴付精度受偏光板裁切影响成分较大，现有机台上采用两个图像传感器(Charge-coupledDevice，CCD)进行对位，当偏光板出现裁切角度不是90°时，导致偏光板的形状变成非矩形时，现有的偏光板贴付机无法识别偏光板裁切的小斜角，从而导致贴付精度较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种偏光板贴付装置，以解决现有的偏光板贴付机无法识别偏光板裁切的小斜角，从而导致贴付精度较差的技术问题，本专利技术能解决该问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种偏光板贴付装置，包括：机台；图像传感器组件，其包括第一传感器以及位于第一传感器横向侧的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器位于同一直线上；设置在机台上的对位机构，所述对位机构包括位于第一传感器纵向侧的第一对位组件以及位于第二传感器纵向侧的第二对位组件；其中，所述图像传感器组件还包括位于第一传感器纵向侧的第三传感器。优选的，所述机台上设置有沿纵向延伸以供第三传感器滑动的滑槽。优选的，所述第一对位组件包括沿纵向排布的至少一个第一对位针。优选的，所述第一对位针配设有驱动其沿竖向升降的驱动件。优选的，至少一个所述第一对位针的驱动件与所述第三传感器固定连接。优选的，至少一个所述第一对位针的驱动件与机台固定连接。优选的，所述第二对位组件包括沿纵向排布的至少一个第二对位针。优选的，所述第二对位针与所述机台可拆卸连接。优选的，所述第一对位针与第二对位针数量相同。优选的，所述第一对位针与第二对位针一一对应。本专利技术的有益效果为：将小斜角转化成线性差距,从而能被图形传感器识别出来，从而解决贴付精度受偏光板的裁切精度影响的问题，将影响贴付精度的因子减少，使贴付的精度更稳定，贴付更精确，同时若偏光板的裁切超出制定规格，也能进行预警，减少返工率。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式中偏光板贴付装置的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式中第一对位针的分布示意图。附图标记：10、机台；20、偏光板；30、第一传感器；40、第二传感器；50、第三传感器；60、第一对位针；70、第二对位针；80、驱动件；90、滑槽。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。本专利技术针对现有的偏光板贴付装置，当偏光板出现裁切角度不是90°，导致偏光板的形状变成非矩形时，现有的偏光板贴付机无法识别偏光板裁切的小斜角，从而导致贴付精度较差的技术问题，本专利技术能解决该问题。一种偏光板贴付装置，如图1和图2所示，所述偏光板贴付装置包括机台10、图像传感器组件以及对位机构。具体的，所述包括图像传感器组件包括第一传感器30以及位于第一传感器30横向侧的第二传感器40，所述第一传感器30与第二传感器40位于同一直线上，通过第一传感器30和第二传感器40对偏光板20的长边的双角进行抓取对位。具体的，所述对位机构包括位于第一传感器30纵向侧的第一对位组件以及位于第二传感器40纵向侧的第二对位组件。通过第一对位组件和第二对位组件对偏光板20进行限制和定位，防止对位过程中偏光板20产生移动，同时便于第一传感器30和第二传感器40进行抓取对位。其中，所述图像传感器组件还包括位于第一传感器30纵向侧的第三传感器50。需要说明的是，图1中a表示偏光板20的裁切斜角，以a为0.1°为例，75寸的偏光板20的长度为1500mm，宽度为900mm，通过第一传感器30和第三传感器50进行对位时，可将小斜角a转化成线性差距,即将0.1°的角度值转化成1.57mm的线性值，从而能被图像传感器识别出来。通过第一传感器30和第三传感器50对偏光板20的短边的双角进行抓取定位，当偏光板20出现裁切角度不是90°，导致偏光板20的形状变成非矩形时，采用3个图像传感器进行对位抓取偏光板20的边角则可以计算出偏光板20的裁切精度，也可以增加对位精度，从而提高偏光板贴付装置的贴付精度，若偏光板20的裁切超出制定规格也能进行预警，减少返工率。其中，所述机台10上设置有沿纵向延伸以供第三传感器50滑动的滑槽90，所述第三传感器50与机台10滑动连接并沿可沿滑槽90滑动。通过调整第三传感器50的位置，从而适应对不同规格大小的偏光板20的对位。具体的，所述第一对位组件包括沿纵向排布的至少一个第一对位针60；在本优选实施方式中，第一对位针60的数量为两个。需要说明的是，在具体实施中，第一对位针60的数量也可根据偏光板20的宽度尺寸进行选择，如偏光板20的宽度尺寸大于900mm，则可选取三个、四个、五个或更多的第一对位针60。其中，所述第一对位针60配设有驱动其沿竖向升降的驱动件80，在本优选实施方式中，所述驱动件80为气缸，所述气缸的伸缩杆沿竖向设置且所述第一对位针60与伸缩杆可拆卸连接。需要说明的是，在实际实施中，所述驱动件80也可为电缸或液压缸。将偏光板20放置在机台10上的设定位置后，驱动件80驱动第一对位针60下移，通过第一对位针60对偏光板20进行限位，防止偏光板20产生移动。具体的，至少一个所述第一对位针60的驱动件80与所述第三传感器50通过连接件固定连接。使第一传感器30沿滑槽90滑动以适应不同规格大小的偏光板20时，至少一个第一对位针60随第一传感器30同步移动，从而更好的偏光板20进行限位，使用少量第一对位针60即可对偏光板20达到良好的限位作用。其中，至少一个所述第一对位针60的驱动件80与机台10固定连接。具体的，所述第二对位组件包括沿纵向排布的至少一个第二对位针70。需要说明的是，在本优选实施方式中，所述第二对位针70的数量与第一对位针60的数量相同。具体的，所述第二对位针70与所述机台10可拆卸连接。便于将偏光板20在机台10上的放置和定位，同时，通过可拆卸的第二对位针70与可升降的第一对位针60配合，从而对更多不同规格大小的偏光板20进行对位和限位。所述第一对位针60与第二对位针70一一对应。将偏光板20放置在机台10上，并通过第一对位针60和第二对位针70对偏光板20进行对位和限位后，此时，所述第一对位针60与对应的第二对位针70关于偏光板20的中轴线对称，从而保证偏光板20的长边平行于第一对位针60和第二对位针70之间的连线，防止偏光板20发生倾斜或偏移，提高对位精度。本专利技术的有益效果为：将小斜角转化成线性差距,从而能被图形传感器识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光板贴付装置，其特征在于，所述偏光板贴付装置包括：机台；图像传感器组件，其包括第一传感器以及位于第一传感器横向侧的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器位于同一直线上；设置在机台上的对位机构，所述对位机构包括位于第一传感器纵向侧的第一对位组件以及位于第二传感器纵向侧的第二对位组件；其中，所述图像传感器组件还包括位于第一传感器纵向侧的第三传感器。

【技术特征摘要】
1.一种偏光板贴付装置，其特征在于，所述偏光板贴付装置包括：机台；图像传感器组件，其包括第一传感器以及位于第一传感器横向侧的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器位于同一直线上；设置在机台上的对位机构，所述对位机构包括位于第一传感器纵向侧的第一对位组件以及位于第二传感器纵向侧的第二对位组件；其中，所述图像传感器组件还包括位于第一传感器纵向侧的第三传感器。2.根据权利要求1所述的偏光板贴付装置，其特征在于,所述机台上设置有沿纵向延伸以供第三传感器滑动的滑槽。3.根据权利要求2所述的偏光板贴付装置，其特征在于,所述第一对位组件包括沿纵向排布的至少一个第一对位针。4.根据权利要求3所述的偏光板贴付装置，其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶城飞，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44