老炼排架故障自检系统技术方案

本发明专利技术公开一种老炼排架故障自检系统，对排架和充电工位进行编号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；把电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器充电老化；充电完成后，将电容器转夹到测试输送链夹上，依序进行测试；电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC。在系统PLC的配合与控制下，只要某一根排架或其上的某一充电位达到设定的预警次数，以声光和屏显的方式进行报警，告知损坏的排架号、充电位置号等故障信息，以利第一时间得到维修保养。

【技术实现步骤摘要】
老炼排架故障自检系统
本专利技术涉及故障自检，具体是一种老炼排架故障自检系统。
技术介绍
老炼（也称为老化）是铝电解电容器的生产工艺中非常重要、不可或缺的一道工序，老炼品质的高低直接决定着电容器的性能和寿命，在自动化生产中，一般采用自动老化机对电容器进行全自动充电、放电、测试等一系列制程工艺。在此过程中，往往由于老炼排架的损坏而影响到电容器最终的性能品质，由此带来的重复老炼不但使产品合格率降低，也在很大程度上影响了生产效率。产生这个结果的主要原因就是传统自动老化设备的老炼排架不具有故障自检功能，在损坏后生产工人并不知道，致使插在其上的电容器完全得不到充电老化，周而复始就会不断有得不到有效老练的不良品产生。为提高生产效率和产品合格率，必须解决此问题，就是让排架具有故障自检和报警功能，提醒操作人员及时维修更换，以达到最佳的生产状态。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种老炼排架故障自检系统。本专利技术的技术方案为：老炼排架故障自检系统，包括以下步骤：1）对排架和充电工位进行编号，定义起始号和结束号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；2）老化机的自动进料机构的机械手把被老炼电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器进行充电老化；3）充电完成后，机械装置将电容器转夹到测试输送链夹上，并依序运转到测试工位进行测试；4）被赋予充电工位编号的电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC：a）若电容器符合测试要求，则其编号所在的充电工位是好的，b）若电容器出现连续或累计不良计数结果，连续有次数三次以上，或者累计有次数10次以上，则可判定该编号电容器未能得到充电，说明与其对应的充电工位存在故障，即对位置判定，若测得为电容器未充到电，系统PLC即以声光和屏显的方式及时向作业人员报警，提示维护，以确保设备的正常运行。进一步地，测试工位与电容器电性能参数测试仪相连，并通过电刷与运转到位的被测电容器相连构成测试回路，参数测试仪通过通讯接口与系统PLC相连接，编号在设备的控制系统PLC编程时写入。进一步地，不可测结果出现时的电容器标志为重测品。进一步地，排架的第m排的第一个号和第m-1排的最后一个数字相连，m和n为大于1的数字。本专利技术的有益之处：针对传统老化机无排架故障自检功能的现状，设计了全新的故障自检与报警功能，在系统PLC的配合与控制下，只要某一根排架或其上的某一充电位达到设定的预警次数，即以声光和屏显的方式向操作人员报警，告知损坏的排架号、充电位置号等详细故障信息，以利第一时间得到维修保养。附图说明图1为本专利技术的系统框图；图2为老化机排架阵列实施例简图；图1中其中：1、进料，2、充电，3、测试，4、系统PLC，5、连续或累计不良次数，6、位置判定，7、屏显，8、报警。图2中其中，1-10为1到10号排架，01-00为每个充电工位及编号。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述。老炼排架故障自检系统，其特征在于，包括以下步骤：1）对排架和充电工位进行编号，定义起始号和结束号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；2）老化机的自动进料机构的机械手把被老炼电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料1，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器进行充电2老化；3）充电完成后，机械装置将电容器转夹到测试输送链夹上，并依序运转到测试工位进行测试3；4）被赋予充电工位编号的电容器经过测试工位，系统PLC4向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC4：a）若电容器符合测试要求，则其编号所在的充电工位是好的，b）若电容器出现连续或累计不良次数5结果，连续有次数三次以上，或者累计有次数10次以上，则可判定该编号电容器未能得到充电，说明与其对应的充电工位存在故障，即对位置判定6，系统PLC即以声光和屏显7的方式及时向作业人员报警8，提示维护，以确保设备的正常运行。测试工位与电容器电性能参数测试仪相连，并通过电刷与运转到位的被测电容器相连构成测试回路，参数测试仪通过通讯接口与系统PLC相连接，排架及充电工位的编号在设备的控制系统PLC编程时写入。不可测结果出现时的电容器标志为重测品，重测品的测试判定次数可自由设定，一般为连续3次以上或在一个老炼批次内累积5-10次不良，但不仅限于此数，可根据需要灵活设定。排架的第m排的第一个号和第m-1排的最后一个数字相连，m和n为大于1的数字，老化机的老炼排架数和每根排架上的老炼充电工位数可根据具体设备型号而有不同的变化，不拘泥于本专利技术所举例之数。如图2所示：一台老化机以10根排架、每根排架有10个充电工位为例。箭头所示方向为进料、出料方向，即设备运行方向。如图一所示，当被老炼电容器插上01-00号老炼充电工位后，所对应的编号也就被赋予了该工位上的被老炼电容器，这个编号在设备的控制系统PLC编程时写入。实施例：如图2所示，10根排架从1号开始进料插上被老炼电容器直至00号，依序进入老炼炉直到完成老炼开始出料测试时为止，即1号排架01号工位为始，10号排架00号工位为终，完成一个老炼测试周期，第50号老炼充电位为例，在测试，当编号为50的电容器经过测试工位时，PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给PLC。如果50号电容器连续3个老炼测试周期都无法满足测试条件，该电容器即被判定为重测不良品（其电性能参数一般表现为：无容量或极小，损耗角正切值、漏电流值超出测试仪表程），根据生产测试工艺的定义，重测不良品即为未老炼品，据此即可判定与此电容器对应的第50号老炼充电工位损坏，也即第5号排架故障，无法完成对被老炼电容器的充电，系统PLC立即以发出声、光的方式进行报警，同时把故障排架的编号和对应的充电工位的编号显示在人机界面屏幕上，提醒及时予以修复维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.老炼排架故障自检系统，其特征在于，包括以下步骤：1）对排架和充电工位进行编号，定义起始号和结束号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；2）老化机的自动进料机构的机械手把被老炼电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器进行充电老化；3）充电完成后，机械装置将电容器转夹到测试输送链夹上，并依序运转到测试工位进行测试；4）被赋予充电工位编号的电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC：a）若电容器符合测试要求，则其编号所在的充电工位是好的，b）若电容器出现连续或累计不良计数结果，连续有次数三次以上，或者累计有次数10次以上，则可判定该编号电容器未能得到充电，说明与其对应的充电工位存在故障，即对位置判定，若测得为电容器未充到电，系统PLC即以声光和屏显的方式及时向作业人员报警，提示维护，以确保设备的正常运行。

【技术特征摘要】
1.老炼排架故障自检系统，其特征在于，包括以下步骤：1）对排架和充电工位进行编号，定义起始号和结束号，把整机排架分为1～m排，每条排架分为n个充电工位；2）老化机的自动进料机构的机械手把被老炼电容器分别插进老炼排架上的m×n个充电工位上进行进料，对应工位上的电容器被赋予该工位上的编号，排架上的每个充电工位通过电刷与老炼电源相连构成充电回路，对电容器进行充电老化；3）充电完成后，机械装置将电容器转夹到测试输送链夹上，并依序运转到测试工位进行测试；4）被赋予充电工位编号的电容器经过测试工位，系统PLC向测试仪发出测试指令，电容器接受电性能测试，测试结果反馈给系统PLC：a）若电容器符合测试要求，则其编号所在的充电工位是好的，b）若电容器出现连续或累计不良计数结果，连续有次数三次以上，或者累计...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良泉，陈鹏仁，
申请(专利权)人：南通天禾机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32