一种超大面积背光源钢网式标板制造技术

本发明专利技术公开了一种超大面积背光源钢网式标板，包括标板本体，所述标板本体包括一组上铝型材网框、一组下铝型材网框和两组侧铝型材网框，所述上铝型材网框的横截面和下铝型材网框的横截面均为等腰梯形结构，所述上铝型材网框的后侧面和下铝型材网框的后侧面上均开设有呈等腰梯形状的第一凹槽，每组所述第一凹槽的槽内固定焊接有至少七组等距布设的第一加强筋，两组所述侧铝型材网框的后侧面上均开设有呈矩形状的第二凹槽，每组所述第二凹槽的槽内固定焊接有三组等距布设的第二加强筋，所述连杆上固定焊接有安装板。本发明专利技术可增加网框的刚性，整体配合在支撑大面积菲林片时使得上铝型材网框和下铝型材网框不易变形弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种超大面积背光源钢网式标板
本专利技术涉及光源测试
，具体为一种超大面积背光源钢网式标板。
技术介绍
为满足客户大视场、远距离光源测试或标定要求，传统的小型钢网式标板以无法满足，要使用超大面积的钢网式标板。现有技术采用常规矩形网框，由于菲林片面积较大，自然水平条件下菲林片的下垂挠度较大，必须采用更大的网纱张力拉平处理，由于张力加大，常规下的标板网框刚性相对不足，会出现梁的弯曲变形不良现象，从而影响光源检测有效区域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超大面积背光源钢网式标板，在减轻总体重量的同时保持网框具备足够的强度，增加网框的刚性，整体配合在支撑大面积菲林片时使得上铝型材网框和下铝型材网框不易变形弯曲，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大面积背光源钢网式标板，包括标板本体，所述标板本体包括一组上铝型材网框、一组下铝型材网框和两组侧铝型材网框，所述上铝型材网框、下铝型材网框和侧铝型材网框为一体式结构，所述上铝型材网框的横截面和下铝型材网框的横截面均为等腰梯形结构，所述上铝型材网框的后侧面和下铝型材网框的后侧面上均开设有呈等腰梯形状的第一凹槽，每组所述第一凹槽的槽内固定焊接有至少七组等距布设的第一加强筋，两组所述侧铝型材网框的后侧面上均开设有呈矩形状的第二凹槽，每组所述第二凹槽的槽内固定焊接有三组等距布设的第二加强筋，每组所述第二凹槽的槽内通过固定机构设置有两组连杆，所述连杆上固定焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。优选的，所述上铝型材网框的上底和下铝型材网框的上底的长度均为60㎝，所述上铝型材网框的下底和下铝型材网框的下底的长度均为198.5㎝，所述上铝型材网框的高和下铝型材网框的高均为12㎝。优选的，两组所述侧铝型材网框的高度为149㎝，宽度为6㎝。优选的，所述第一加强筋和第二加强筋的宽度为2-5㎝。优选的，所述固定机构包括滑块和手柄螺栓，所述滑块卡接在第二凹槽中，所述连杆固定焊接在滑块上，所述滑块和第二凹槽的侧壁上均开设有螺栓孔，所述手柄螺栓旋合在滑块和第二凹槽的侧壁相对应的螺栓孔中。优选的，所述第二凹槽的侧壁上部和下部均开设有至少六组螺栓孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过将上铝型材网框和下铝型材网框均设置为等腰梯形结构，增加其宽度，同时在通过在上铝型材网框和下铝型材网框的后侧面上开设第一凹槽，侧铝型材网框的后侧面上开设第二凹槽，且在第一凹槽和第二凹槽中焊接有加强筋，在减轻总体重量的同时保持网框具备足够的强度，增加网框的刚性，整体配合在支撑大面积菲林片时使得上铝型材网框和下铝型材网框不易变形弯曲；2、通过滑块和手柄螺栓组成的固定机构与安装板的配合使用，可便于该标板的单独安装使用，便于使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视示意图；图3为本专利技术的后视示意图。图中：1、标板本体；2、上铝型材网框；3、下铝型材网框；4、侧铝型材网框；5、第一凹槽；6、第一加强筋；7、第二凹槽；8、第二加强筋；9、固定机构；901、滑块；902、手柄螺栓；10、连杆；11、安装板；12、安装孔；13、螺栓孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种超大面积背光源钢网式标板，包括标板本体1，所述标板本体1包括一组上铝型材网框2、一组下铝型材网框3和两组侧铝型材网框4，所述上铝型材网框2、下铝型材网框3和侧铝型材网框4为一体式结构，所述上铝型材网框2的横截面和下铝型材网框3的横截面均为等腰梯形结构，通过将上铝型材网框2和下铝型材网框3均设置为等腰梯形结构，增加其宽度，所述上铝型材网框2的后侧面和下铝型材网框3的后侧面上均开设有呈等腰梯形状的第一凹槽5，每组所述第一凹槽5的槽内固定焊接有至少七组等距布设的第一加强筋6，两组所述侧铝型材网框4的后侧面上均开设有呈矩形状的第二凹槽7，每组所述第二凹槽7的槽内固定焊接有三组等距布设的第二加强筋8，通过在上铝型材网框2和下铝型材网框3的后侧面上开设第一凹槽5，侧铝型材网框4的后侧面上开设第二凹槽7，且在第一凹槽5和第二凹槽7中焊接有加强筋，在减轻总体重量的同时保持网框具备足够的强度，增加网框的刚性，每组所述第二凹槽7的槽内通过固定机构9设置有两组连杆10，所述连杆10上固定焊接有安装板11，所述安装板11上开设有安装孔12。具体的，所述上铝型材网框2的上底和下铝型材网框3的上底的长度均为60㎝，所述上铝型材网框2的下底和下铝型材网框3的下底的长度均为198.5㎝，所述上铝型材网框2的高和下铝型材网框3的高均为12㎝，两组所述侧铝型材网框4的高度为149㎝，宽度为6㎝。具体的，所述第一加强筋6和第二加强筋8的宽度为2-5㎝，使得加强筋具备足够的支撑强度。具体的，所述固定机构9包括滑块901和手柄螺栓902，所述滑块901卡接在第二凹槽7中，所述连杆10固定焊接在滑块901上，所述滑块901和第二凹槽7的侧壁上均开设有螺栓孔13，所述手柄螺栓902旋合在滑块901和第二凹槽7的侧壁相对应的螺栓孔13中，通过滑块901和手柄螺栓902组成的固定机构9与安装板11的配合使用，可便于该标板的单独安装使用，便于使用。具体的，所述第二凹槽7的侧壁上部和下部均开设有至少六组螺栓孔13，多组螺栓孔13可便于改变滑块901的安装位置，便于该标板的安装。工作原理：使用时，将菲林片固定在上铝型材边框2、下铝型材边框3和侧铝型材边框4内，在需要单独使用时，将滑块901滑动到合适的位置，并使用手柄螺栓902和螺栓孔13将滑块901固定，再通过安装板11将该标板固定在安装位置，在需要装配使用时，将手柄螺栓902拆除后，将安装板11、连杆10和滑块901拆除即可。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大面积背光源钢网式标板，包括标板本体(1)，其特征在于：所述标板本体(1)包括一组上铝型材网框(2)、一组下铝型材网框(3)和两组侧铝型材网框(4)，所述上铝型材网框(2)、下铝型材网框(3)和侧铝型材网框(4)为一体式结构，所述上铝型材网框(2)的横截面和下铝型材网框(3)的横截面均为等腰梯形结构，所述上铝型材网框(2)的后侧面和下铝型材网框(3)的后侧面上均开设有呈等腰梯形状的第一凹槽(5)，每组所述第一凹槽(5)的槽内固定焊接有至少七组等距布设的第一加强筋(6)，两组所述侧铝型材网框(4)的后侧面上均开设有呈矩形状的第二凹槽(7)，每组所述第二凹槽(7)的槽内固定焊接有三组等距布设的第二加强筋(8)，每组所述第二凹槽(7)的槽内通过固定机构(9)设置有两组连杆(10)，所述连杆(10)上固定焊接有安装板(11)，所述安装板(11)上开设有安装孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种超大面积背光源钢网式标板，包括标板本体(1)，其特征在于：所述标板本体(1)包括一组上铝型材网框(2)、一组下铝型材网框(3)和两组侧铝型材网框(4)，所述上铝型材网框(2)、下铝型材网框(3)和侧铝型材网框(4)为一体式结构，所述上铝型材网框(2)的横截面和下铝型材网框(3)的横截面均为等腰梯形结构，所述上铝型材网框(2)的后侧面和下铝型材网框(3)的后侧面上均开设有呈等腰梯形状的第一凹槽(5)，每组所述第一凹槽(5)的槽内固定焊接有至少七组等距布设的第一加强筋(6)，两组所述侧铝型材网框(4)的后侧面上均开设有呈矩形状的第二凹槽(7)，每组所述第二凹槽(7)的槽内固定焊接有三组等距布设的第二加强筋(8)，每组所述第二凹槽(7)的槽内通过固定机构(9)设置有两组连杆(10)，所述连杆(10)上固定焊接有安装板(11)，所述安装板(11)上开设有安装孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种超大面积背光源钢网式标板，其特征在于：所述上铝型材网框(2)的上底和下铝型材网框(3)的上底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传豪，
申请(专利权)人：昆山康泰达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32