装饰片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种装饰片及其制造方法，上述装饰片包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装饰片及其制造方法
本专利技术涉及装饰片及其制造方法。
技术介绍
适用于汽车的内饰材料及外饰材料、家电、家具等的表面来装饰其的装饰片为乘坐人员或使用人员持续通过肉眼确认并接触的部分，因此，设计层面成为重要要素中的一种。通常，在装饰片中，为了美感或质感的表达，可在表面赋予压纹图案或凹凸图案，通常，利用压纹辊等来赋予压纹图案或凹凸图案。这种装饰片具有厚度越薄成形性增加的倾向，在考虑到这种成形性使装饰片的厚度以规定数值以下形成的情况下，若通过压纹辊等，则压纹图案或凹凸图案形成于装饰片的两面，而不是仅形成于装饰片的一面。如上所述，通常，所形成的装饰片在一面附着粘结膜等来经由此通过真空成形工序等适用于产品，此时，由于形成于装饰片的压纹的沟或槽，在装饰片与粘结面之间形成一定的空气层(airgap)，由此，在使装饰片通过真空成形等适用于产品的过程中，具有部分压纹被消灭或空气层通过热量膨胀来容易产生外观不良的问题。尤其，当由具有优秀的成形性的材质形成装饰片时，将其通过真空成形等适用于产品的过程中使压纹更容易被热量消灭。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在本专利技术的一实例中，提供实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率的装饰片。在本专利技术的另一实例中，提供实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率地装饰片的制造方法。但是，本专利技术所要实现的技术目的并不局限于以上所提及的目的，普通技术人员可通过以下记载明确理解未提及的其他目的。技术方案在本专利技术的一实例中，提供一种装饰片，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。通过包括上述压纹支撑层来填充上述薄片层的下部面所包括的压纹的槽部，从而可充分支撑压纹，由此，当将上述装饰片适用于产品时，即使适用规定的热量及压力，上述压纹支撑层的物性不具有太多变化，从而能够以更高水平实现压纹维持率。在装饰片中，通过下述式1得出的压纹维持率可为如约50％以上，具体地，可为约60％至约100％。式1：压纹维持率(％)＝(Mi-Mf)/Mi×100在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa的条件下对其适用约2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。如上所述，能够以上述范围内的高水平形成压纹维持率，因此，可更有效地表达美感或质感等。上述装饰片的延伸率可为约150％至约300％。在通过具有上述范围内的延伸率来将上述装饰片适用于产品，即，被附着物的情况下，也容易适用于具有弯曲的被附着物，因此，在被附着物的成形弯曲率大的边角或边缘(edge)部分中，也很好地朝向内侧卷入，不会产生龟裂等的问题并可稳定地附着。在本专利技术的另一实例中，提供一种装饰片的制造方法，包括：在上部面及下部面分别形成包括压纹的薄片层的步骤；以及在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线(UV)固化组合物并进行固化来形成压纹支撑层，从而制造装饰片的步骤。有益效果上述装饰片可实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率。附图说明图1为本专利技术一实例的装饰片的简要剖视图。图2为本专利技术另一实例的装饰片的制造方法的简要工序流程图。具体实施方式在本说明书中，当提出规定的实例和/或包括于其的规定的结构要素“包括”一种结构要素时，除非具有特别反对的记载，还包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。在本说明书中，当提出在基材的上部(或下部)或基材上(活或下)形成或设置有一种结构时，不仅意味着一种结构与上述基材的上部面(或下部面)相接触来形成或设置，还意味着形成于上述基材和基材上(或下)的一种结构之间还包括其他结构。在本说明书中使用的表示程度的术语“～(进行……)步骤”或“～的步骤”并不意味着“用于～的步骤”。在本说明书中使用的表示程度的术语“约”、“实质上”等在所提出的含义具有固有的制造及物质允许误差时，以与其数值接近的含义使用，为了防止侵权人不当利用帮助理解本申请而体积准确或绝对数值的公开内容而使用。以下，参照附图对本专利技术的实例进行详细说明，来使本专利技术所属
的普通技术人员容易实施。但是，本专利技术可由多种不同的方式实现，在下述内容中记载的实例仅用于具体例示或说明本专利技术，并不限定于在此说明的实例。为了明确说明本专利技术，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对相同或类似的结构要素赋予相同的附图标记。在附图中，为了明确地示出多个层及区域，放大厚度来示出。并且，在附图中，为了说明的便利，一部分层及区域的厚度有所夸张。在本专利技术的一实例中，提供一种装饰片，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。通常，装饰片具有厚度越薄成形性增加的倾向，在考虑到这种成形性使装饰片的厚度以规定数值以下形成的情况下，若通过压纹辊等，则压纹图案或凹凸图案形成于装饰片的两面，而不是仅形成于装饰片的一面。如上所述，通常，所形成的装饰片在一面附着粘结膜等来经由此通过真空成形工序等适用于产品，此时，由于形成于装饰片的压纹的沟或槽，在装饰片与粘结面之间形成一定的空气层(airgap)，由此，在使装饰片通过真空成形等适用于产品的过程中，具有部分压纹被消灭或空气层通过热量膨胀来容易产生外观不良的问题。尤其，当由具有优秀的成形性的材质形成装饰片时，将其通过真空成形等适用于产品的过程中使压纹更容易被热量消灭。因此，在本专利技术的一实例中，通过包括上述压纹支撑层来填充上述薄片层的下部面所包括的压纹的槽部，从而可充分支撑压纹，由此，当将上述装饰片适用于产品时，即使适用规定的热量及压力，上述压纹支撑层的物性不具有太多变化，从而能够以更高水平实现压纹维持率。图1为简要示出本专利技术一实例的装饰片100的剖视图。如上所述，上述装饰片100包括：薄片层110，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层120，层叠于上述薄片层的下部面上。上述薄片层110可包括多层结构的薄片，上述多层结构的薄片从上部依次包括表面层113、印刷层112以及基材层111，但并不限定于此。上述基材层可形成为热塑性树脂材质的薄片或膜形状，由此，可包含热塑性树脂，例如，可包括选自由聚氯乙烯树脂(PVC)、热塑性聚烯烃树脂(TPO)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)、聚氨酯树脂(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯(ASA)及它们的组合组成的组中的至少一种。上述基材层的厚度可为约100μm至约400μm。通过具有上述范围内的厚度来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可充分支撑上部层。上述印刷层可通过以转印印刷、凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、轮转印刷或柔版印刷等的各种方式向上述基材层的上部面赋予图案来形成。上述印刷层的厚度可为约1μm至约20μm。可通过具有上述范围内的厚度来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可实现充分的图案或颜色。上述表面层将包含成膜树脂的树脂树脂组合物涂敷于上述印刷层的上部之后，可进行热固化或光固化来形成，或利用上述树脂组合物来准备额外的膜之后，可层叠于上述印刷层的上部面来形成。上述树脂组合物的涂敷可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰片，其特征在于，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.20 KR 10-2016-00623631.一种装饰片，其特征在于，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，上述薄片层与上述压纹支撑层相接触的各个面包括相反形状的压纹，一面紧贴于另一面来顺应。3.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，通过下述式1得出的压纹维持率为50％以上，式1：压纹维持率(％)＝1-(Mf-Mi)/Mi×100，在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa压力条件下对其适用2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。4.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，上述压纹支撑层包含紫外线固化组合物的固化物。5.根据权利要求4所述的装饰片，其特征在于，上述紫外线固化组合物包含选自由紫外线固化化合物、光引发剂、防粘连剂、其他添加剂及它们的组合组成的组中的至少一种。6.根据权利要求5所述的装饰片，其特征在于，上述紫外线固化组合物包含92重量百分比至98重量百分比的上述紫外线固化化合物。7.根据权利要求5所述的装饰片，其特征在于，上述紫外线固化组合物包含1重量百分比至7重量百分比的上述防粘连剂。8.根据权利要求5所述的装饰片，其特征在于，上述防粘连剂包含选自由二氧化硅粒子、蜡、有机或无机颜料及它们的组合组成的组中的至少一种。9.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，延伸率为150％至300％。10.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，上述薄片层包括从上部依次包括表面层、印刷层以及基材层的多层结构的薄片。11....

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉娜，朴志庸，李承勋，任巨赫，
申请(专利权)人：乐金华奥斯有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR