圆形筛及其制造装置制造方法及图纸

圆形筛及其制造装置，根据本发明专利技术的圆形筛包括：基本上成圆柱状和/或基本上成截锥状基体，所述基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈(4)的带状薄板构成；其中，所述带状薄板形成围绕基准面振荡的具有波峰(6)和波谷(10)的波纹线；其中，各自相邻的所述带状薄板螺旋圈(4)彼此紧贴排列，使得沿径向构成所述筛孔(11)；其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的所述波峰(6)和所述波谷(10)的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔(11)的尺寸沿流动方向径向向外增大；或者其中，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的所述波峰(6)和所述波谷(10)高度沿径向向内增大，从而使得所述筛孔(11)的尺寸沿流动方向径向向内增大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆形筛及其制造装置
上述专利技术涉及一种圆形筛以及圆形筛制造装置。
技术介绍
在DE202006011089U1中公开了一种在筛面上具有多个筛孔的筛。该筛具有多个竖直、并排布置的以及部分相互邻接的带状薄板层。该带状薄板层在布置时应使得，带状薄板层的端面基本上沿筛面的平面布置，相邻带状薄板层未邻接的区域构成筛孔。此类筛的缺点在于，其筛孔在操作过程中经常堵塞。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种圆形筛，其制造成本低廉，且在操作过程中较少出现筛孔堵塞。该目的通过独立权利要求的主题方案加以解决，有利的改进方案见从属权利要求。根据本专利技术的圆形筛包括基本上成圆柱状和/或基本上成截锥状基体，该基体由被卷绕成多个带状薄板螺旋圈的带状薄板构成；其中，带状薄板形成围绕基准面振荡的具有波峰和波谷的波纹线；其中，各自相邻的带状薄板螺旋圈彼此紧贴排列，使得沿径向构成筛孔；其中，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷的高度沿径向向外增大，从而使得筛孔的尺寸沿流动方向径向向外增大；或者其中，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向内增大，从而使得筛孔的尺寸沿流动方向径向向内增大。此类的圆形筛制造成本低廉。基本上成圆柱状或基本上成截锥状的圆形筛基体由带状薄板构成，该带状薄板被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，并形成具有波峰和波谷的振荡波纹线。对此，各自相邻的带状薄板螺旋圈例如彼此紧贴排列，并在紧贴区域之间分别沿径向构成筛孔。对此，该筛孔尤其具有重复或相同的开孔造型。此外，该带状薄板可以分别沿轴向被重叠卷绕，由此形成基本上成圆柱状的圆形筛基体的基本形状。可选地，该带状薄板也可以成螺旋状被卷绕，即具有沿轴向变化的直径，由此，基本上形成截锥状的圆形筛基体的基本形状。同时，根据本专利技术的圆形筛也可以由基本上成截锥状和/或基本上成圆柱状的基体段组合构成。基于本专利技术的见解，本申请的专利技术人发现，常规圆形筛(例如DE202006011089U1中公开的圆形筛)的堵塞原因在于，具有沿径向保持恒定的流动横截面的筛孔具有较强的堵塞倾向。根据本专利技术的一种基本思想，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷高度沿径向向外增大或减小，从而使得筛孔尺寸沿径向流动方向向外增大或减小。对此，该基准面尤其成螺旋状，且沿带状薄板的卷绕方向。因此，筛孔沿流动方向构成较小的流入开口和至少部分向流出开口增大的横截面。由此，一方面可以降低堵塞倾向，另一方面，此类的筛孔即使在操作过程中出现堵塞也容易被冲洗开，例如在间歇冲洗操作中通过相应的冲洗介质(例如水)进行冲洗。对此，带状薄板尤其成阶段性重复造型。因此，其具有波峰和波谷的波纹线对于各自重叠排列的带状薄板螺旋圈分别为基本相同的波纹线。根据本专利技术的圆形筛也可以被称作筛篮，特别适用于造纸和纸浆业、废水清洁、纤维回收、泥浆浓缩、化工生产设备、榨汁机、食品业或者通常用于分拣和过滤构成。根据本专利技术的第一种实施方案，圆形筛是一种流动方向由内向外的圆形筛；相对于基准面，带状板材螺旋圈的波峰和波谷的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向由内向外径向增大。此类的圆形筛在待过滤的介质由内向外流动时具有非常优秀的过滤效果，且可以尽可能避免开孔堵塞。根据本专利技术的另一种实施方案，圆形筛是一种流动方向由外向内的圆形筛；相对于基准面，带状板材螺旋圈的波峰和波谷的高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得筛孔尺寸沿流动方向由外向内径向增大。此类的圆形筛在待过滤的介质由外向内流动时具有非常优秀的过滤效果，且可以尽可能避免开孔堵塞。根据本专利技术的另一种实施方案，具有波峰和波谷的振荡波纹线具有扁平的波峰和扁平的波谷。对于具有扁平波峰和扁平波谷的波纹线而言，与基本上成正弦状的波纹线相比，典型的是，可以形成更大宽度，但更低高度的筛孔。根据另一种实施方案，具有波峰和波谷的振荡波纹线基本上呈正弦状，具有圆形或整圆的波峰以及具有圆形或整圆的波谷。对于具有圆形或整圆的波峰以及具有圆形或整圆波谷的波纹线而言，与扁平状的波纹线相比，典型的是，可以形成更高高度，但更小宽度的筛孔。根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈通过其位于波峰和波谷之间的侧面段彼此紧贴排列，并使得沿径向在波峰和波谷之间由各自相互重叠的带状薄板螺旋圈构成筛孔。换言之，对于该实施方案而言，带状薄板螺旋圈被同相相互重叠布置，并使得分别沿轴向看，带状薄板螺旋圈的波谷分别位于各自下方的带状薄板螺旋圈的相应波谷上方，且带状薄板螺旋圈的波峰分别位于各自布置在下方的带状薄板螺旋圈的波峰上方。对此，各自相邻带状薄板螺旋圈的波峰和波谷之间的侧面段相互紧贴排列。分别以径向向内或径向向外的观察方向，在带状薄板的波纹线基本上成正弦状构成时，由此构成的筛孔具有基本上成半月形的基本形状，在带状薄板的波纹线成扁平的波纹状构成时，由此构成的筛孔具有大致而言成梯形的基本形状。可选地，带状薄板螺旋圈也可以相互错位进行布置，并使得上部带状薄板螺旋圈的波谷分别紧贴在各自下方的带状薄板螺旋圈的波峰处，通过上部带状薄板螺旋圈的波峰和沿轴向位于其下方的下部带状薄板螺旋圈的波谷之间的开口横截面构成筛孔。带状薄板螺旋圈也可以被相互重叠分别布置在两个上述布置方案的中间位置。同时，相邻带状薄板螺旋圈各自相互紧贴的区域可以沿带状薄板的螺旋曲线进行变化。根据另一种实施方案，由筛孔，尤其是由筛孔的各自最小开孔构成的圆周面占圆形筛筛孔面积的15-50％。由此，利用带状薄板波纹形状的相应构成，通过相应选择各自相邻带状薄板螺旋圈的紧贴区域可以基于筛孔面积或各自应用情况的总外壳面积调节圆形筛的筛孔面积比例。基于筛孔面积，与由弯曲和冲压金属板制成的圆形筛相比，可以实现更大的筛孔面积比例。尤其是，如果波峰和波谷具有扁平的形状，可以实现30-50％范围内的较大筛孔面积比例。根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈紧贴排列，此外，圆形筛具有框架，该框架使各自相邻的带状薄板螺旋圈相互抵靠在一起。在该实施方案中，相互相邻的带状薄板螺旋圈不需要通过焊接连接相互连接在一起。通过沿轴向相互固定带状薄板螺旋圈的框架形成相邻的带状薄板螺旋圈和筛孔的就位固定。此外，可选地或附加地，各自相邻的带状薄板螺旋圈被相互焊接在一起。在该实施方案中，无需单独的框架，但尽管如此可能仍然设有框架。根据另一种实施方案，各自相邻的带状薄板螺旋圈在相互紧贴排列的各自相邻带状薄板螺旋圈的侧面段的至少一部分区域被相互焊接在一起。该实施方案是圆形筛一种特别稳定和坚固的实施方案。根据另一种实施方案，相对于基准面，带状薄板螺旋圈的波峰和波谷沿径向的上升角为1-20°。根据另一种实施方案，带状薄板具有基本上成矩形的横截面。带状薄板的典型尺寸如下：宽度2-5mm，高度3-5mm，基于一个周期的延伸长度2-5mm。典型的筛孔各自具有0.1-0.3mm的筛孔宽度和/或1-3mm的高度。本专利技术还涉及一种上述类型圆形筛的制造装置，其具有以下特征：用于带状薄板的输送单元；至少一个相互对转的齿轮对，该齿轮对在待经过的带状薄板上方和下方布置和形成，使得带状薄板在经过时由此被成形为具有波峰和波谷的波纹状；至少两个整圆辊，该整圆辊在待经过的带状薄板旁布置和形成，使得该带状薄板被卷绕成多个带状薄板螺旋圈，该带状薄板螺旋圈围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形筛制造装置，具有：用于带状薄板(36)的输送单元；至少一个相互对转的齿轮对(38、40)，该齿轮对在待经过的带状薄板上方和下方布置和形成，使得所述带状薄板(36)在经过时由此被成形为具有波峰(6)和波谷(10)的波纹状；至少两个整圆辊(42)，该整圆辊在待经过的所述带状薄板(36)旁布置和形成，使得该带状薄板螺旋圈围绕基准面形成具有所述波峰(6)和所述波谷(10)的振荡波纹线；相邻的带状薄板螺旋圈(4)在相互紧贴排列时应使得，沿径向构成筛孔(11)；其中，所述至少一个相互对转的齿轮对(38、40)具有一种齿轮形状，该齿轮形状改变带状薄板横截面，使得在所述带状薄板(36)经过至少两个所述整圆辊(42)后，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔(11)尺寸沿流动方向径向向外增大；或者相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得所述筛孔(11)尺寸沿流动方向径向向内增大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.03 DE 102016108177.91.一种圆形筛制造装置，具有：用于带状薄板(36)的输送单元；至少一个相互对转的齿轮对(38、40)，该齿轮对在待经过的带状薄板上方和下方布置和形成，使得所述带状薄板(36)在经过时由此被成形为具有波峰(6)和波谷(10)的波纹状；至少两个整圆辊(42)，该整圆辊在待经过的所述带状薄板(36)旁布置和形成，使得该带状薄板螺旋圈围绕基准面形成具有所述波峰(6)和所述波谷(10)的振荡波纹线；相邻的带状薄板螺旋圈(4)在相互紧贴排列时应使得，沿径向构成筛孔(11)；其中，所述至少一个相互对转的齿轮对(38、40)具有一种齿轮形状，该齿轮形状改变带状薄板横截面，使得在所述带状薄板(36)经过至少两个所述整圆辊(42)后，相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)的高度以及振幅沿径向向外增大，从而使得所述筛孔(11)尺寸沿流动方向径向向外增大；或者相对于基准面，所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)高度以及振幅沿径向向内增大，从而使得所述筛孔(11)尺寸沿流动方向径向向内增大。2.根据权利要求1所述的圆形筛制造装置，其中，设有第一个相互对转的齿轮对(38)，所述齿轮在待经过的所述带状薄板(36)的上方和下方布置和形成时使得，所述带状薄板(36)在经过时由此被成形为具有所述波峰(6)和所述波谷(10)的波纹状；和/或可以设有第二相互对转的齿轮对(40)，所述齿轮在待经过的所述带状薄板(36)的上方和下方布置和形成，使得所述带状薄板(36)在经过时由此被成形为具有扁平波峰(16)和扁平波谷(20)的扁平波纹状。3.根据权利要求1或2所述的圆形筛制造装置，其中，所述至少一对相互对转齿轮(38、40)的轮齿和轮齿中间区域分别基于各自齿轮的轴向成倾斜状构成，以便让成形为具有所述波峰(6)和所述波谷(10)的波纹线的所述带状薄板(36)形成倾斜的横截面，在通过至少两个整圆辊(42)进行整圆时增强或降低波纹状的所述带状薄板(36)内侧压缩和波纹状的所述带状薄板(36)外侧拉伸的效果，从而相对于基准面，实现所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)的高度增大以及筛孔(11)沿流动方向径向向外增大；或尽管在通过所述至少两个整圆辊(42)进行整圆时存在波纹状的所述带状薄板(36)内侧压缩和波纹状的所述带状薄板(36)外侧拉伸的效果，仍然可以相对于基准面沿流动方向径向向内实现所述带状薄板螺旋圈(4)的波峰(6)和波谷(10)的高度增大以及筛孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克·洛特，弗朗茨·安德里茨基，
申请(专利权)人：谢德尔创新研究与发展有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE