一种砂石分离机滚筒清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂石分离机滚筒清理机构，砂石分离机包括：机架、滚筒以及外壳，滚筒上设置有网孔，清理机构包括：压力臂；装配在压力臂的端部的清理辊；主体装配在压力壁上的、用于驱动清理辊转动的第一动力源；以及，主体装配在机架上的、用于驱动压力臂转动以带动清理辊朝靠近或远离滚筒方向动作的第二动力源。在对滚筒进行清理时，第一动力源驱动压力臂转动，从而使压力臂的端部朝滚筒靠近，装配在压力臂的端部的清理辊抵接在滚筒的外周壁上，第二动力源驱动清理辊转动，从而使清理辊相对于滚筒转动，在转动过程中，清理辊将嵌在网孔内的颗粒物向滚筒内挤压，从而使颗粒物脱落，防止了滚筒堵塞，提高了滚筒的筛砂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离机滚筒清理机构
本技术涉及混凝土回收
，尤其涉及一种砂石分离机滚筒清理机构。
技术介绍
砂石分离机又叫做混凝土回收机、混凝土回收设备、混凝土回收系统、混凝土浆水回收机、混凝土回收机械等，它主要应用于混凝土搅拌站，对残留或者废弃的混凝土进行沙、石分离和回收利用。现有的砂石分离机通常包括滚筒状筛网，在砂石分离的过程中，砂石容易卡在滚筒状筛网的网孔中，导致滚筒堵塞，从而减小了滚筒的有效筛选面积，降低了砂石分离机的分离效果。
技术实现思路
本技术提供一种砂石分离机滚筒清理机构，具有清理滚筒的网孔以防止滚筒堵塞的优点。本技术提供的一种砂石分离机滚筒清理机构，所述砂石分离机包括：机架、滚筒以及外壳，所述滚筒上设置有网孔，所述清理机构包括：转动式装配在所述机架上的压力臂；装配在所述压力臂的端部的、用于与所述滚筒的外壁相抵接并滚动以使所述网孔内的颗粒物脱离的清理辊；主体装配在所述压力壁上的、用于驱动所述清理辊转动的第一动力源；以及，主体装配在所述机架上的、用于驱动所述压力臂转动以带动所述清理辊朝靠近或远离所述滚筒方向动作的第二动力源。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，在对滚筒进行清理时，第一动力源驱动压力臂转动，从而使压力臂的端部朝滚筒靠近，装配在压力臂的端部的清理辊抵接在滚筒的外周壁上，第二动力源驱动清理辊转动，从而使清理辊相对于滚筒转动，在转动过程中，清理辊将嵌在网孔内的颗粒物向滚筒内挤压，从而使颗粒物脱落，防止了滚筒堵塞，提高了滚筒的筛砂效果。进一步地，所述机架上装配有一铰接座，所述压力臂转动式装配在所述铰接座上；所述压力臂为与所述滚筒相匹配的弧形。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，压力臂装配在铰接座上更加稳定，压力臂呈与滚筒相匹配的弧形设置，更加适于贴合滚筒外壁。进一步地，所述第二动力源采用气缸或液压缸，所述第二动力源的主体铰接在所述机架上，所述第二动力源的输出端与所述压力臂铰接装配。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，采用气缸或液压缸作为第二动力源易于实现，第二动力源的一端铰接在机架上、另一端铰接在压力臂上，驱动压力臂转动时第二动力源可以跟随转动，更加易于施力。进一步地，所述压力臂上装配有两所述清理辊，所述清理辊平行于所述滚筒的中轴线。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，平行于滚筒的中轴线设置的两清理辊可以与滚筒外壁贴合得更加紧密，从而提高清理效果。进一步地，所述清理辊同轴设置有齿轮轴；所述第一动力源采用电机，所述第一动力源的输出端与所述齿轮轴之间通过传动件连接。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，采用电机作为第一动力源易于实现、成本低廉，传动件可以将第一动力源的动力传递给齿轮轴从而带动清理辊转动。进一步地，所述传动件为链条或齿轮组。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，传动件采用链条或齿轮组易于实现是，能满足传动功能。进一步地，所述齿轮轴上间隔设置有套筒，所述套筒由硬质金属材料制成，所述套筒与所述齿轮轴之间设置有滚珠。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，套筒采用硬质金属材料不易磨损，使用寿命更长，在套筒和齿轮轴之间设置滚珠可以减小套筒和齿轮轴之间的摩擦力。进一步地，所述套筒的外周壁上设置有与所述网孔尺寸相匹配的齿状凸起。实现上述方案的砂石分离机滚筒清理机构，设置的齿状凸起可以在套筒相对于滚筒滚动时伸入网孔，从而将堵塞的网孔疏通。有益效果：1.在砂石分离机上设置压力臂并在压力臂上设置清理辊，在压力臂抵紧滚筒外壁时清理辊相对于滚筒滚动，将堵塞物从滚筒的外壁向内挤压，更加易于脱落，减少了滚筒上网孔的堵塞，提高了砂石分离机的分离效果。2.设置的套筒相对于滚筒滚动，套筒上设置的齿状凸起可以抵入网孔内，从而将堵塞物抵落，易于实现。附图说明图1是本技术实施例的砂石分离机的结构示意图；图2是本技术实施例的砂石分离机滚筒清理机构的结构示意图；图3是本技术实施例的砂石分离机滚筒清理机构的部分结构示意图。附图标记：1、砂石分离机；11、机架；12、滚筒；13、外壳；111、铰接座；121、网孔；2、压力臂；3、清理辊；31、齿轮轴；32、套筒；321、凸起；4、第一动力源；5、第二动力源；6、传动件。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。实施例：如图1-3所示，本实施例涉及一种砂石分离机滚筒清理机构，其中砂石分离机1包括：机架11、滚筒12以及外壳13，清理机构装配在机架11上，清理机构包括：压力臂2、清理辊3、第一动力源4、第二动力源5和传动件6。如图2-3所示，压力臂2转动式装配在机架11上，清理辊3装配在压力臂2的端部，用于与滚筒12的外壁相抵接并滚动以使网孔121内的颗粒物与网孔121脱离；第一动力源4的主体装配在压力壁上，用于驱动清理辊3转动，从而使清理辊3相对于滚筒12转动；第二动力源5主体装配在机架11上，用于驱动压力臂2转动以带动清理辊3朝靠近或远离滚筒12方向动作。在对滚筒12进行清理时，第一动力源4驱动压力臂2转动，从而使压力臂2的端部朝滚筒12靠近，装配在压力臂2的端部的清理辊3抵接在滚筒12的外周壁上，第二动力源5驱动清理辊3转动，从而使清理辊3相对于滚筒12转动，在转动过程中，清理辊3将嵌在网孔121内的颗粒物向滚筒12内挤压，从而使颗粒物脱落，防止了滚筒12堵塞，提高了滚筒12的筛砂效果。具体地，如图2-3所示，为了使压力臂2装配稳定，机架11上装配有一铰接座111，压力臂2转动式装配在铰接座111上，压力臂2为与滚筒12相适配的弧形，在本实施例中，第二动力源5采用液压缸，在其他实施例中，第二动力源5可以采用气缸，第二动力源5的主体铰接在机架11上，第二动力源5的输出端与压力臂2的远离滚筒12一端铰接装配，从而可驱动压力臂2转动。在本实施例中，压力臂2上装配有两清理辊3，两清理辊3均平行于滚筒12的中轴线，在其他实施例中，压力臂2上可以设置一根或三根清理辊3，为了驱动清理辊3转动，两清理辊3均同轴设置有齿轮轴31，第一动力源4采用电机，第一动力源4的输出端与齿轮轴31之间通过传动件6连接，在本实施例中，传动件6采用链条，在其他实施例中，传动件6可以采用齿轮组。齿轮轴31上间隔设置有套筒32，套筒32由硬质金属材料制成，在本实施例中，套筒32采用不锈钢材料，为了减小摩擦力从而使套筒32可以绕齿轮轴31转动，套筒32与齿轮轴31之间设置有滚珠，套筒32的外周壁上设置有与网孔121尺寸相匹配的齿状凸起321，使得套筒32相对于滚筒12滚动时齿状凸起321可以伸入到网孔121中，以使嵌在网孔121中的颗粒物与网孔121脱离。本实施例的砂石分离机滚筒清理机构的使用原理大致如下述：第一动力源4驱动压力臂2转动，使装配在压力臂2上的清理辊3与滚筒12的外壁抵紧，第二动力源5驱动清理辊3转动，从而在滚筒12转动的同时使套筒32相对于滚筒12滚动，套筒32上的齿状凸起321将网孔121内的颗粒物挤落到滚筒12内，防止了网孔121的堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石分离机滚筒清理机构，所述砂石分离机(1)包括：机架(11)、滚筒(12)以及外壳(13)，所述滚筒(12)上设置有网孔(121)，其特征在于，所述清理机构包括：转动式装配在所述机架(11)上的压力臂(2)；装配在所述压力臂(2)的端部的、用于与所述滚筒(12)的外壁相抵接并滚动以使所述网孔(121)内的颗粒物脱离的清理辊(3)；主体装配在所述压力臂(2)上的、用于驱动所述清理辊(3)转动的第一动力源(4)；以及，主体装配在所述机架(11)上的、用于驱动所述压力臂(2)转动以带动所述清理辊(3)朝靠近或远离所述滚筒(12)方向动作的第二动力源(5)。

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离机滚筒清理机构，所述砂石分离机(1)包括：机架(11)、滚筒(12)以及外壳(13)，所述滚筒(12)上设置有网孔(121)，其特征在于，所述清理机构包括：转动式装配在所述机架(11)上的压力臂(2)；装配在所述压力臂(2)的端部的、用于与所述滚筒(12)的外壁相抵接并滚动以使所述网孔(121)内的颗粒物脱离的清理辊(3)；主体装配在所述压力臂(2)上的、用于驱动所述清理辊(3)转动的第一动力源(4)；以及，主体装配在所述机架(11)上的、用于驱动所述压力臂(2)转动以带动所述清理辊(3)朝靠近或远离所述滚筒(12)方向动作的第二动力源(5)。2.根据权利要求1所述的砂石分离机滚筒清理机构，其特征在于，所述机架(11)上装配有一铰接座(111)，所述压力臂(2)转动式装配在所述铰接座(111)上；所述压力臂(2)为与所述滚筒(12)相匹配的弧形。3.根据权利要求2所述的砂石分离机滚筒清理机构，其特征在于，所述第二动力源(5)采用气缸或液压缸，所述第二动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，薛云强，程小军，曾丽君，
申请(专利权)人：咸阳东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61