网孔内具有中线的网布及其制作方法技术

本发明专利技术网孔内具有中线的网布，在底层上布置中线且通过面层上的网孔显示在网布面部，增强网布的立体感；中线与底层重叠交织在一起使得网布的结构更为稳定，保型性良好，更加的耐磨。本发明专利技术还提出了该网孔内具有中线的网布的制作方法，其加工效率更高，制作的网布结构稳定。

Mesh cloth with midline in mesh hole and its fabrication method

The mesh hole of the invention has a mesh cloth with a middle line, which is arranged on the bottom layer and displayed on the face of the mesh cloth through the mesh hole on the surface layer, thereby enhancing the stereoscopic sense of the mesh cloth; the overlapping and interlacing of the middle line and the bottom layer makes the structure of the mesh cloth more stable, good shape retention and more wear-resistant. The invention also proposes a manufacturing method of the mesh with a middle line in the mesh hole, which has higher processing efficiency and stable mesh structure.

【技术实现步骤摘要】
网孔内具有中线的网布及其制作方法
本专利技术涉及一种网布及其制作方法，特别是涉及网孔内具有中线的网布及其制作方法。
技术介绍
网布是鞋类服装行业常用的一种布料，是一种具有网孔的织物。近几年来，随着飞织鞋面技术的不断发展，网布在鞋面上的应用也越来越多。现在市场的网布产品缺乏多样性，无法满足消费者对时尚的追求。因此研发一种具有新型网孔且又结构稳定的网布具与重要意义。有鉴于此，本专利技术人对网布的网孔结构进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供网孔内具有中线的网布，以获得网孔结构稳定的且具有中线的新型网布，使得网布产品更加多样化。本专利技术的目的还在于提供一种该网孔内具有中线的网布的制作方法，使其加工效率更高，制作的网布结构稳定。为了达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：网孔内具有中线的网布，包括面层、底层和用于连接所述面层与所述底层的连接层，所述面层上形成有多个沿纬向排布且沿经向延伸的网孔纵列，各所述网孔纵列均布有多个网孔，所述底层均布多根中线，所述中线的颜色与所述面层、所述底层和所述连接层的颜色均不同，所述中线沉浮交织在所述底层的上表面和下表面。进一步地，所述中线沿纬向排布且沿经向延伸，各所述中线布置于所述底层对应于各所述网孔纵列处，且各所述网孔内均显示有两根相互平行的所述中线。进一步地，所述中线均分为相互交叉的左倾中线和右倾中线，所述网孔纵列分为间隔布置的第一纵列和第二纵列；所述第一纵列中的所述网孔和所述第二纵列中的所述网孔错位设置；各所述第一纵列中的所述网孔内均显示有所述左倾中线和所述右倾中线的一个交叉处，所述第二纵列的所述网孔内均不显示所述中线。进一步地，所述网孔为方形网孔，所述中线沿纬向排布且沿经向延伸，各所述中线布置于所述底层对应于各所述网孔纵列处，且各所述网孔内均显示有一根所述中线。网孔内具有中线的网布的制作方法，包括以下具体步骤：S1：穿纱，在双针床经编机上，依次如下排列不少于六把的梳栉：GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，所述GB1和所述GB2都以三穿三空的方式进行穿纱，所述GB3、所述GB5和所述GB6都以满穿的方式进行穿纱，所述GB4以二穿一空的方式进行穿纱；S2：编织，所述GB1和所述GB2编织形成所述面层，其中所述GB1的纱垫走如下第一变化经缎网孔组织：(6-7/4-3)*3/(1-0/3-4)*3//，所述GB2的纱垫走如下第二变化经缎网孔组织：(1-0/3-4)*3/(6-7/4-3)*3//；所述GB3编织形成所述连接层，所述GB3的纱垫走如下编链组织：1-0/0-1//；所述GB4编织形成所述中线，所述GB4的纱垫走如下第一变化编链组织：0-0/0-0/0-0/1-0//；所述GB5和所述GB6编织形成所述底层，其中所述GB5的纱垫走如下第一经平组织：1-0/1-2//，所述GB6的纱垫走如下变化经平组织：3-4/1-0//；编织完成后获得坯布；S3：染整，依次对所述坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得圆形网孔内具有中线的网布。进一步地，所述GB1和所述GB2都采用200D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其采用的涤纶低弹轻网纱线的含量都占纱线总质量的15.912％；所述GB3采用30D涤纶单丝纱线进行穿纱，其采用的涤纶单丝纱线的含量占纱线总质量的12.275％；所述GB4采用200DCD低弹轻网纱线进行穿纱，其采用的CD低弹轻网纱线的含量占纱线总质量的4.758％；所述GB5和所述GB6都采用150D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其中所述GB5采用的涤纶低弹轻网纱线的含量占纱线总质量的19.289％，所述GB6采用的涤纶低弹轻网纱线的含量占纱线总质量的31.856％；所述GB1和所述GB2的齿轮送经量都为2450mm/腊克，所述GB3的齿轮送经量6300mm/腊克，所述GB4的齿轮送经量550mm/腊克，所述GB5的齿轮送经量1980mm/腊克，所述GB6的齿轮送经量3270mm/腊克；各所述梳栉分别具有六个盘头，所述GB1和所述GB2的每个盘头分别穿有238根纱线，所述GB3、所述GB5和所述GB6的每个盘头上分别穿有476根纱线，所述GB4的每个盘头上分别穿有317根纱线。网孔内具有中线的网布的制作方法，包括以下具体步骤：S1：穿纱，在双针床经编机上，依次如下排列不少于七把的梳栉：GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB1、所述GB2和所述GB5都以满穿的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿五空的方式进行穿纱，所述GB6和所述GB7都以三穿三空的方式进行穿纱；S2：编织，所述GB1和所述GB2编织形成所述面层，其中所述GB1的纱垫走如下第一经绒组织：0-1/3-2//，所述GB2的纱垫走如下第二经平组织：2-1/0-1//；所述GB3编织形成所述右倾中线，所述GB3的纱垫走如下第二变化编链组织：3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-4/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/1-0//；所述GB4编织形成所述左倾中线，所述GB4的纱垫走如下第三变化编链组织：1-1/1-1/1-1/1-1/1-1/1-0/2-2/2-2/2-2/2-2/2-2/3-4//；所述GB5编织形成所述连接层，所述GB5的纱垫走如下编链组织：1-0/0-1//；所述GB6和所述GB7编织形成所述底层，其中所述GB6的纱垫走如下第一变化经缎组织：(6-7/4-3)*3/(1-0/3-4)*3//，所述GB7的纱垫走如下第二变化经缎组织：(1-0/3-4)*3/(6-7/4-3)*3//；编织完成后获得坯布；S3：染整，依次对所述坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得圆形网孔内具有“X”提花的网布。进一步地，所述GB1和所述GB2都采用100D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其中所述GB1采用的涤纶低弹轻网纱线的含量占纱线总质量的24.349％，所述GB2采用的涤纶低弹轻网纱线的含量占纱线总质量的17.755％；所述GB3和所述GB4都采用150DCD有光长丝纱线进行穿纱，其采用的CD有光长丝纱线的含量都占纱线总质量的1.212％；所述GB5采用30D涤纶半光单丝纱线进行穿纱，其采用的涤纶半光单丝纱线的含量占纱线总质量的5.759％；所述GB6和所述GB7都采用200D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其采用的涤纶低弹轻网纱线的含量都占纱线总质量的24.856％；所述GB1的齿轮送经量为2400mm/腊克，所述GB2的齿轮送经量为1750mm/腊克，所述GB3和所述GB4的齿轮送经量都为480mm/腊克，所述GB5的齿轮送经量1900mm/腊克，所述GB6和所述GB7的齿轮送经量都为2450mm/腊克；各所述梳栉分别具有六个盘头，所述GB1和所述GB2的每个盘头分别穿有476根纱线，所述GB3和所述GB4的每个盘头分别穿有79根纱线，所述GB5的每个盘头分别穿有474根纱线，所述GB6和所述GB7的每个盘头分别穿有238根纱线。网孔内具有中线的网布的制作方法，包括以下具体步骤：S1：穿纱，在双针床经编机上，依次如下排列不少于六把的梳栉：GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，所述GB1、所述GB2、所述GB3、和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网孔内具有中线的网布，其特征在于：包括面层、底层和用于连接所述面层与所述底层的连接层，所述面层上形成有多个沿纬向排布且沿经向延伸的网孔纵列，各所述网孔纵列均布有多个网孔，所述底层均布多根中线，所述中线的颜色与所述面层、所述底层和所述连接层的颜色均不同，所述中线沉浮交织在所述底层的上表面和下表面。

【技术特征摘要】
1.网孔内具有中线的网布，其特征在于：包括面层、底层和用于连接所述面层与所述底层的连接层，所述面层上形成有多个沿纬向排布且沿经向延伸的网孔纵列，各所述网孔纵列均布有多个网孔，所述底层均布多根中线，所述中线的颜色与所述面层、所述底层和所述连接层的颜色均不同，所述中线沉浮交织在所述底层的上表面和下表面。2.根据权利要求1所述的网孔内具有中线的网布，其特征在于：所述中线沿纬向排布且沿经向延伸，各所述中线布置于所述底层对应于各所述网孔纵列处，且各所述网孔内均显示有两根相互平行的所述中线。3.根据权利要求1所述的网孔内具有中线的网布，其特征在于：所述中线均分为相互交叉的左倾中线和右倾中线，所述网孔纵列分为间隔布置的第一纵列和第二纵列；所述第一纵列中的所述网孔和所述第二纵列中的所述网孔错位布置；各所述第一纵列中的所述网孔内均显示有所述左倾中线和所述右倾中线的一个交叉处，所述第二纵列的所述网孔内均不显示所述中线。4.根据权利要求1所述的网孔内具有中线的网布，其特征在于：所述网孔为方形网孔，所述中线沿纬向排布且沿经向延伸，各所述中线布置于所述底层对应于各所述网孔纵列处，且各所述网孔内均显示有一根所述中线。5.一种如权利要求2所述网孔内具有中线的网布的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：穿纱，在双针床经编机上，依次如下排列不少于六把的梳栉：GB1、GB2、GB3、GB4、GB5和GB6，所述GB1和所述GB2都以三穿三空的方式进行穿纱，所述GB3、所述GB5和所述GB6都以满穿的方式进行穿纱，所述GB4以二穿一空的方式进行穿纱；S2：编织，所述GB1和所述GB2编织形成所述面层，其中所述GB1的纱垫走如下第一变化经缎网孔组织：(6-7/4-3)*3/(1-0/3-4)*3//，所述GB2的纱垫走如下第二变化经缎网孔组织：(1-0/3-4)*3/(6-7/4-3)*3//；所述GB3编织形成所述连接层，所述GB3的纱垫走如下编链组织：1-0/0-1//；所述GB4编织形成所述中线，所述GB4的纱垫走如下第一变化编链组织：0-0/0-0/0-0/1-0//；所述GB5和所述GB6编织形成所述底层，其中所述GB5的纱垫走如下第一经平组织：1-0/1-2//，所述GB6的纱垫走如下变化经平组织：3-4/1-0//；编织完成后获得坯布；S3：染整，依次对所述坯布进行前处理、染色处理、柔软处理和热定型处理，获得圆形网孔内具有中线的网布。6.根据权利要求5所述的网孔内具有中线的网布的制作方法，其特征在于：所述GB1和所述GB2都采用200D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其采用的涤纶低弹轻网纱线的含量都占纱线总质量的15.912％；所述GB3采用30D涤纶单丝纱线进行穿纱，其采用的涤纶单丝纱线的含量占纱线总质量的12.275％；所述GB4采用200DCD有光长丝纱线进行穿纱，其采用的CD有光长丝纱线的含量占纱线总质量的4.758％；所述GB5和所述GB6都采用150D涤纶低弹轻网纱线进行穿纱，其中所述GB5采用的涤纶低弹轻网纱线的涤纶低弹轻网含量占纱线总质量的19.289％，所述GB6采用的涤纶低弹轻网纱线的涤纶低弹轻网含量占纱线总质量的31.856％；所述GB1和所述GB2的齿轮送经量都为2450mm/腊克，所述GB3的齿轮送经量6300mm/腊克，所述GB4的齿轮送经量550mm/腊克，所述GB5的齿轮送经量1980mm/腊克，所述GB6的齿轮送经量3270mm/腊克；各所述梳栉分别具有六个盘头，所述GB1和所述GB2的每个盘头分别穿有238根纱线，所述GB3、所述GB5和所述GB6的每个盘头上分别穿有476根纱线，所述GB4的每个盘头上分别穿有317根纱线。7.一种如权利要求3所述网孔内具有中线的网布的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：穿纱，在双针床经编机上，依次如下排列不少于七把的梳栉：GB1、GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB1、所述GB2和所述GB5都以满穿的方式进行穿纱，所述GB3和所述GB4都以一穿五空的方式进行穿纱，所述GB6和所述GB7都以三穿三空的方式进行穿纱；S2：编织，所述GB1和所述GB2编织形成所述面层，其中所述GB1的纱垫走如下第一经绒组织：0-1/3-2//，所述GB2的纱垫走如下第二经平组织：2-1/0-1//；所述GB3编织形成所述右倾中线，所述GB3的纱垫走如下第二变化编链组织：3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-4/2-2/2-2/2-2/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英东，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35