一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，该产品选用丝光羊毛纤维、薄荷纤维、涤纶，经染色工序、纺纱工序、织造工序及后整理工序，制得具有良好服用性的薄荷凉感亲肤呢。本发明专利技术采用天然薄荷纤维与丝光羊毛混纺，在后整理不添加任何凉感助剂的情况下，具有天然的凉感效果，该产品吸湿透气、手感滑爽，光泽柔和、可机洗、无刺痒感、可贴身穿着，具有天然持久的抗菌保健功能，及良好的服用性能。

A preparation method of peppermint cold feeling skin-friendly cloth

The invention discloses a preparation method of peppermint cool feeling skin-friendly cloth. The product uses mercerized wool fiber, peppermint fiber and polyester fiber, through dyeing, spinning, weaving and finishing processes, to produce peppermint cool feeling skin-friendly cloth with good wearability. The invention adopts natural mint fiber and mercerized wool to blend, and has natural cooling effect without adding any cooling AIDS after finishing. The product has moisture absorption, breathability, smooth handle, soft luster, machine washable, no itching, close-fitting wear, natural and lasting anti-bacterial health function, and good wearing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法
本专利技术属于纺织面料制备
，特别涉及一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法。
技术介绍
随着人们消费观念的改变，人们对夏季服装的要求除了外观时尚外，更加注重穿着的舒适、轻薄、清爽。常规聚酯纤维作为服装面料生产量最大的品种，尽管以易洗、快干、挺括的优点得到人们的青睐，但也因其吸湿性差，用其制成的服装穿着时不吸汗，有闷热感等缺点而让人倍感烦恼。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，使用天然薄荷纤维与丝光羊毛混纺，在后整理不添加任何凉感助剂的情况下，具有天然的凉感效果，该产品吸湿透气、手感滑爽，光泽柔和、可机洗、无刺痒感、可贴身穿着，具有良好的服用性能。为了实现本专利技术的目的，采用的技术方案是：一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，包括如下步骤：1)染色工序丝光羊毛纤维：采用进口亨斯迈环保型毛用活性染料低温染色，染色温度控制在80℃，保温60分钟，为保护纤维不受损伤以及减少纺纱和织造过程中的断纱和短毛，便于后道生产，从毛条制条成球开始，通过走进口空心成球机，减少染色松球时因张力不均造成上色不匀，提高毛条色光的纯正度，复洗时选用丝光毛专用整理剂RT，达到纤维顺直、平滑、光泽充足；薄荷纤维：采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入低温促染剂，保证上色均匀和较好的色牢度，整个染色过程中PH值不高于7.5；2)纺纱工序结合薄荷纤维的回潮率以及含油率的大小，在混梳前6h～8h给薄荷纤维按一定比例喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态，精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍，纬纱采用紧密纺纺纱；3)织造工序因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8％HG-106C冷浆剂，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。进一步，还包括后整理工序：烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品，后整理为保持薄荷纤维清凉、天然抗菌的功能，各道使用环保型助剂，如毛能净、醋酸、吸湿排汗助剂，洗呢采用中度洗呢40℃×40min，让织物在洗呢时充份的收缩和融合；煮呢80℃×30min，pH值6.5-7，让织物在张力与压力作用下让织物的呢面、身骨更好，采用了亲水柔软剂进行了柔软处理，以保持织物的吸湿性，并增强手感、耐水洗使织物具有良好的抗皱回复性，定型温度180℃1.5"大超喂,正反各一次烫光,使布面光泽更足、更持久，蒸呢工序使用新包布防止布面沾色，蒸呢采用低温小张力工艺，使织物获得良好的回弹性和柔软性，蒸呢前给湿预缩，停放12h以上，使织物得到彻底放松，消除内应力。进一步，所述织造工序中织机优选意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N，重点对经纬吊问题进行控制，保证了布面质量。进一步，在使用的原料中，含有70SW丝光羊毛40—60％、1.5D涤纶10—40％、2D薄荷纤维20—30％。在使用的原料中，优选含有70SW丝光羊毛50％、1.5D涤纶20％、2D薄荷纤维30％。薄荷纤维是一种天然植物菌纤维，采用高科技萃取技术，提取优质薄荷中的非挥发性有效成分：薄荷醇及8种茶奈酚酸提取物，与粘胶共混纺丝而成，既保留了薄荷的药理功效，如清凉、提神、醒目等作用，其主要成分被提取，对皮肤有很好的保健功效，也赋予纤维优良的抗菌性能，对常见的三个菌种(大肠杆菌，金色葡萄球菌，白色念珠球菌)具有良好的抑菌作用，抑菌率达到99％以上，再利用纳米技术和和微胶囊技术，将薄荷的有效成分进行纳米级的超细粉碎后与粘胶纺丝制得。在纺丝过程中，是共混条件下的极性分子结合，薄荷提取物均匀分布在粘胶基体中，耐洗性好、并持久抗菌，且薄荷纤维的有效成分取自于天然植物，纤维在生产过程是共混方式进行对人体无害。在后整理不添加任何凉感助剂的情况下，具有天然的凉感效果，同时具有薄荷自有抗菌保健的功效，所制成面料对皮肤有很好的保健功效。在生产过程中，纱线条干的控制，薄荷纤维为粘胶基，纤维较光滑，而丝光羊毛经丝光处理后纤维也很光滑，这两种纤维混纺后降低了毛条的抱合力，加剧了过程的损耗及毛粒的产生。针对这种情况，设备上对现有的生产线优选，安排在设备基础条件好的机台，并调整纺纱各道工艺参数，轻定量、拔取隔距偏大调整，小张力，轻加压、低车速工艺原则进行制定工艺，回潮率控制要比工艺回潮偏大3-4％，增加毛条抱合力，提升条干。本专利技术具有的有益效果：本专利技术采用天然薄荷纤维与丝光羊毛混纺，在后整理不添加任何凉感助剂的情况下，具有天然的凉感效果，该产品吸湿透气、手感滑爽，光泽柔和、可机洗、无刺痒感、可贴身穿着，具有天然持久的抗菌保健功能，及良好的服用性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。选用的原料参数如下，实施例1原料配比：40％丝光羊毛、40％涤纶、20％薄荷纤维。一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，包括如下步骤：1)染色工序丝光羊毛纤维：由于丝光羊毛经氯化丝光破坏了羊毛的鳞片层、消除了对染料的屏障，极大地提高了染色速度，使得染料很容易向纤维内部扩散。采用进口亨斯迈环保型毛用活性染料低温染色，染色温度控制在80℃，保温60分钟。为保护纤维不受损伤以及减少纺纱和织造过程中的断纱和短毛，便于后道生产，从毛条制条成球开始，通过走进口空心成球机，减少染色松球时因张力不均造成上色不匀，提高毛条色光的纯正度，复洗时选用丝光毛专用整理剂RT，达到纤维顺直、平滑、光泽充足，抱和好，提高了纺纱制成率和纱线强力，进而改善了织物的手感和风格。薄荷纤维:以粘胶为载体的薄荷纤维，拥有优良的染色性能，基于完整的保留薄荷纤维的天然和绿色性能，采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入一定量的低温促染剂，保证上色均匀和较好的色牢度，整个染色过程中PH值不高于7.5。涤纶纤维：使用分散染料染色，并加入冰醋酸，调节PH＝5—6，采用高温高压(温度138℃，压强3kPa)染色，以确保涤纶纤维的色牢度，常温60℃起染，升温速度以1.5℃/min，升至138℃，保温60min，排气降温至60℃时，加入烧碱、保险粉升温至90℃时进行还原处理20min排水加冰醋酸1.5％进行中和酸洗，冲洗出缸。2)纺纱工序根据薄荷纤维回潮率高达到13％，具有很强吸放湿能力的特性，故在生产前进行预处理。结合薄荷纤维的回潮率以及含油率的大小，在混梳前6h～8h给薄荷纤维按一定比例喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态。精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，便于提高后道纺纱效率，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍。为解决粗纱断头、缠罗拉严重的问题，对粗纱工艺进行了调整：一是降低车速；二是加大张力，使条子在出纱口与粗纱管之间尽量伸直，保证粗纱条干均匀。该产品纬纱采用紧密纺纺纱,由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽，因此纱线较光洁，降低断头率，由于紧密纺纱线的捻度变异系数低，故紧密纺纱线的捻度分布更均匀，在环锭纺捻度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）染色工序丝光羊毛纤维：采用进口亨斯迈环保型毛用活性染料低温染色，染色温度控制在80℃，保温60分钟，为保护纤维不受损伤以及减少纺纱和织造过程中的断纱和短毛，便于后道生产，从毛条制条成球开始，通过走进口空心成球机，减少染色松球时因张力不均造成上色不匀，提高毛条色光的纯正度，复洗时选用丝光毛专用整理剂RT，达到纤维顺直、平滑、光泽充足；薄荷纤维：采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入低温促染剂，保证上色均匀和较好的色牢度，整个染色过程中PH值不高于7.5；2）纺纱工序结合薄荷纤维的回潮率以及含油率的大小，在混梳前6h～8h给薄荷纤维按一定比例喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态，精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5‑8倍，纬纱采用紧密纺纺纱；3）织造工序因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8%HG‑106C冷浆剂，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。

【技术特征摘要】
1.一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）染色工序丝光羊毛纤维：采用进口亨斯迈环保型毛用活性染料低温染色，染色温度控制在80℃，保温60分钟，为保护纤维不受损伤以及减少纺纱和织造过程中的断纱和短毛，便于后道生产，从毛条制条成球开始，通过走进口空心成球机，减少染色松球时因张力不均造成上色不匀，提高毛条色光的纯正度，复洗时选用丝光毛专用整理剂RT，达到纤维顺直、平滑、光泽充足；薄荷纤维：采用低温低压染色工艺，选用活性染料进行染色，染色温度控制在60℃，保温60分钟，加入低温促染剂，保证上色均匀和较好的色牢度，整个染色过程中PH值不高于7.5；2）纺纱工序结合薄荷纤维的回潮率以及含油率的大小，在混梳前6h～8h给薄荷纤维按一定比例喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态，精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量，混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米，牵伸倍数5-8倍，纬纱采用紧密纺纺纱；3）织造工序因考虑纱线强力，同时支数又较高，因此，在整经倒轴过程中加入8%HG-106C冷浆剂，整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。2.根据权利要求1所述的一种薄荷凉感亲肤呢的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，姜爱娟，陈敏，王洁，陈文娟，
申请(专利权)人：江苏箭鹿毛纺股份有限公司，宿迁市箭鹿制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32