匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法，将低温可染的改性聚酯长丝牵切制条，得到改性聚酯毛条；选取不少于10%的改性聚酯毛条，与纯毛条或者混纺条混合，通过复精梳工序进行混并、牵伸，获得低温可染毛聚酯粗条，然后经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱定型工序，生产出低温可染毛聚酯混纺纱线；使用低温可染毛聚酯混纺纱线完成织造工艺，得到白坯布；经过预定型后，进行连煮、一浴匹染、整呢等染整加工工艺，获得毛聚酯混纺织物。具有低成本、高效短流程、可以实现快速颜色打样等优点。色打样等优点。

【技术实现步骤摘要】
匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，由于聚酯纤维需要130℃高温高压染色，而毛纤维是60℃常温常压染色，两者一浴染色会导致对毛纤维的严重损伤；同时，由于光滑的聚酯纤维和含有鳞片层的毛纤维表面对光的反射性能差异，导致两者色光差异大，需要均匀混合才能够避免成品面料的异色和杂色等现象。因此，为了避免对毛的损伤，也赋予面料良好的色光一致性，毛/聚酯混纺面料都是采用传统的条染复精梳的毛纺工艺，即将聚酯纤维制条后进行条染，毛纤维制条后条染，染色后的聚酯条和毛条进行多次混合、牵伸成特定比例的毛聚酯粗条后，经过粗纱、细纱、织造和染整加工获得。这种工艺，流程长达数月之久；由于颜色是在混条前明确，因此，当客户有新的颜色需求时，就面临着要经过一个同样的流程才能够实现。在服装及面料研发阶段、颜色还有待明确的阶段，毛混纺面料的开发时间远远高于其他可以匹染的棉、丝及人造纤维织物类，这也大大限制了较为高端的毛混纺面料的市场及应用。
[0003]在人们生活节奏日益快捷、不同客户需求日益个性化的今天，迫切需要一种可以匹染的毛聚酯混纺织物，通过较短的流程获得不同颜色、兼具毛感和强力的毛聚酯混纺面料，满足现在的快消费、短平快、对色彩品类要求丰富的面料消费需求及打样要求。
[0004]以往针对普通聚酯纤维染色条件需要高温高压的局限，企业多采用可常压沸染的阳离子改性涤纶来替代普通聚酯纤维，来解决毛涤混纺织物的问题。但是，阳离子改性涤纶相较普通涤纶存在强力较低，耐酸碱性较差，尤其是对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比普通聚酯纤维高2
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3倍；另外，阳离子改性涤纶的耐热性较差，织物在高温定型处理时的温度要适度较低，不可高于160℃；最后，阳离子改性涤纶的价格也高于普通聚酯纤维。因此，使用阳离子改性涤纶来解决匹染毛纺织物的染色问题仍然存在缺陷和不足，为此我们提出一种高效短流程的匹染毛低温可染聚酯混纺织物及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效短流程的匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物的制备方法，包括以下步骤：S1：将低温可染的聚酯长丝牵切制条，得到聚酯毛条；所述牵切制条包括集束、拉伸、水洗、上油、卷曲和干燥定型流程，通过牵切机上的两对速度不同的罗拉将聚酯长丝束拉断成不等长的短纤维，最后经过制条工序将短纤维梳理成条；S2：选取不少于10%的聚酯毛条，与纯毛条或者混纺条混合，通过复精梳工序进行混并、牵伸，获得低温可染毛聚酯粗条，然后经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱定型工
序生产出低温可染毛聚酯混纺纱线；S3：使用低温可染毛聚酯混纺纱线完成织造工艺，得到白坯布；S4：染整加工工艺；S4.1：对白坯布进行连煮加工，清除白坯布表面的污渍和浆料；S4.2：对白坯布进行预定型处理，防止毛混纺织物在进行染色加工时，产生大幅度收缩及变形；S4.3：对白坯布进行一浴常压沸染处理，白坯布放入染缸，以小于2℃/min的速度进行低速升温，然后加入助剂，运行至35
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40℃后加入分散染料和酸性染料，浴比为1：10~ 1：15；然后再匀速升温至90℃~100℃，并保温不低于30min；最后再匀速降温至不低于50℃，加入醋酸，并冲洗出布。
[0007]优选的，所述混纺条包括棉、丝、麻、粘胶、铜氨、醋酸纤维、改性聚酯、锦纶。
[0008]优选的，所述织造工艺中整经速度不大于350m/min，倒轴速度不低于100m/min，浆料比例为2:1~3:1；织机张力为1.5~1.8g，车速200
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220r/min。
[0009]优选的，所述连煮加工中温度不低于80℃，速度不大于30m/min。
[0010]优选的，所述预定型温度控制在110
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150℃，车速25
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35m/min，落布幅宽不低于152cm。
[0011]本专利技术还提供了一种高效短流程的匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物，采用上述制备方法，包括由不低于10%的聚酯毛条与纯毛条或混纺条织造成的白坯布。
[0012]优选的，所述聚酯毛条由常压分散可染的聚酯长丝通过牵切制条制成，所述聚酯长丝，染色温度不大于100℃，回潮率不低于1.5%。
[0013]优选的，所述聚酯毛条中，改性聚酯纤维强力不低于2.5cN/dtex，细度不大于5.55dtex，长度在60
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130mm之间分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过常压分散可染聚酯条和毛条及其他纤维的混条、纺纱、织造获得的毛聚酯混纺织物，通过预定型、连煮、匹染和蒸呢等主要后整理工序获得。
[0015]通过原材料和染整工艺的合理配合，通过预定型减少匹染过程中的变形，通过连煮使毛纤维充分回缩，通过蒸呢实现织物的弹性和毛感并提高尺寸稳定性。由此获得的织物，兼具弹性和强力，其可以短时间内改变颜色，避免了现阶段不同颜色毛聚酯混纺面料需要从原材料着色的工艺；本专利技术中的制备方法高效短流程，节能降耗，不仅适用于各类制服面料的打样研发，而且适用于各类制服及民用需要的高毛感、低价位的毛聚酯面料。
具体实施方式
[0016]下面将结合实施例对本专利技术中的技术方案进行说明。
[0017]实施例一：本专利技术提供一种技术方案：一种高效短流程的匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物的制备方法，具体步骤如下：1、常压分散可染聚酯牵切制条：在聚酯切片里引入带有极性基SO3Na的间苯二甲酸二甲酯而纺制成丝，然后通过集束、拉伸、水洗、上油、卷曲和干燥定型等一系列流程后，
通过牵切机上的两对速度不同的罗拉将聚酯长丝束拉断成不等长的短纤维，最后经过制条工序将短纤维梳理成条。
[0018]2、成纱方式：将步骤1中的常压分散可染聚酯牵切纤维条和纯毛条或其他纤维条按工艺要求的比例进行混并、牵伸形成特定比例和重量的低温可染毛聚酯粗纱；然后通过环锭纺进行牵伸、加捻，得到毛/涤30/70 、80Nm/1、780Z捻/m的低温可染毛聚酯细纱；最后将上述的低温可染毛聚酯细纱在并线机上进行并线，并在倍捻机上加捻获得900S捻/m的80Nm/2合股纱，控制毛纱并线张力为5.2g，使得毛聚酯混纺纱处于伸直而不伸长的状态，以防止小辫纱出现。并线、倍捻后的低温可染毛聚酯混纺纱的比例为30/70。
[0019]3、织造方式：以单纱捻度为780Z捻/m、股线捻度为900S捻/m的80Nm/2的低温可染毛聚酯混纺纱为经纱和纬纱，进行织造。织造过程中，纬纱至少采用两个储纬器进行大小筒子搭配织造。坯布经纬密度为500
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355根/10cm。
[0020]4、整理工序：烧毛后先采用连煮工序，在连煮设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效短流程的匹染毛常压分散可染聚酯混纺织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将常压分散可染的改性聚酯长丝牵切制条，得到聚酯毛条；S2：选取不少于10%的改性聚酯毛条，与纯毛条或者混纺条混合，通过复精梳工序进行混并、牵伸，获得低温可染毛聚酯粗条，然后经过粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和蒸纱定型工序生产出低温可染毛聚酯混纺纱线；S3：使用低温可染毛聚酯混纺纱线完成织造工艺，得到白坯布；S4：染整加工工艺；S4.1：对白坯布进行连煮加工；S4.2：对白坯布进行预定型处理；S4.3：对白坯布进行一浴常压沸染处理，白坯布放入染缸，以小于2℃/min的速度进行低速升温，然后加入助剂，运行至35
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40℃后加入分散染料和酸性染料，浴比为1：10~ 1：15；然后再匀速升温至90℃~100℃，并保温不低于30min；最后再匀速降温至不低于50℃，加入醋酸，并冲洗出布。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述混纺条包括棉、丝、麻、粘胶、铜氨、醋酸纤维、改性聚酯、锦纶。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述织造工艺中整经速度不大于350m/min，倒轴速度不低于100m/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，肖红，姜爱娟，杨辰辉，代国亮，陈敏，
申请(专利权)人：江苏箭鹿毛纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：