高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其料输送方法技术

本发明专利技术属于一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法，包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管；优势在于：具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂边等次品。砂边等次品。砂边等次品。

【技术实现步骤摘要】
高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其料输送方法


[0001]本专利技术属于纺织印染产品前处理染色工序的设备
，尤其涉及一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法。

技术介绍

[0002]目前，为了使纺织物面料能具有起皱、起泡效果，一般都需要在织物面料被织出后进行前处理染色工序。但要完成纺织面料的前处理染色、起皱、起泡工艺，都要将织物面料开成小匹并装在砂洗袋内，再将装有小匹纺织面料的砂洗袋放入砂洗缸内进行前处理或染色。待前处理染色工序完成后，须由人工进行出砂洗缸、脱水、理布、进机缸染色或直接用小烘干机烘干，烘干后再进行人工理布。通过上述工艺，虽然能使织物面料起到起皱、起泡效果，但存在以下缺陷：一、 整个处理过程工序繁琐，例如需要多个工人（6个左右）一起合作，对进入前处理染色工序前的纺织面料进行翻布、开匹、装袋，之后又要通过人工将装好的纺织面料放入砂洗缸内，在砂洗缸完成工作后，最少还需要2个工人合力进行拉缸脱水，此外，在小烘干箱烘干过程中，要多人（6
‑
7人）合力才能完成烘干、缝头、开幅、理布等工作；二、 在前处理染色过程中，会产生大量的废水，不仅污染环境，而且原料浪费严重（砂洗缸是做一缸布，放一缸水）；三、 整个处理过程的自动化程度较低，人工消耗大且工人的劳动强度大，拉高了成品的生产成本；四、由于需要将纺织面料开成小匹，严重浪费了纺织面料和人工，而且产品容易产生大量不需要的褶皱、死皱、砂道，形成次品，使得成品的良率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法，以解决现有工艺的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，所述机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，翻布辊包括辊体及沿辊体周向分布的翻布片，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管，翻布管包括管体，管体上开设有若干向上的喷液孔。
[0005]进一步的，所述助剂输送系统包括设置在各筒体模块上的循环水泵、两根筒体进液管及回水管，筒体进液管与翻布管的一端连通，所述循环水泵、两根筒体进液管、筒体模块及回水管之间组成循环管路，筒体进液管上设有转换器，每个输送通道内的翻布管设有
多根且沿输送通道宽度方向分布，两根筒体进液管分别设置在翻布管的两端且相邻两根翻布管的进液方向相反。
[0006]进一步的，每个输送通道内的翻布辊有若干个且沿输送通道长度方向分布，翻布辊沿输送方向正反旋转。
[0007]进一步的，所述翻布片为方形或凹凸型。
[0008]进一步的，所述助剂输送系统包括设置在循环管路上的过滤器。
[0009]进一步的，所述助剂输送系统包括筒体进汽管，筒体进汽管上设有热交换器。
[0010]进一步的，所述助剂输送系统包括筒体排水管和筒体液位传感器。
[0011]进一步的，所述中间筒体模块有多个且可上下和/或左右和/或直线组合。
[0012]一种基于上述高效节能连续起泡起皱氧漂染色机的直线输送方法，纺织面料从同一输送通道输入和输出。
[0013]一种基于上述高效节能连续起泡起皱氧漂染色机的迂回输送方法，所述机头筒体模块、中间筒体模块内划分为若干工位，每个工位均包括N个输送通道，且N≥2，同一工位相邻两个输送通道首尾连通，且相邻两个输送通道首端和尾端之间设有输送辊组；纺织面料进入机头筒体模块后，从工位第1个输送通道首端输入，又从该工位第1个输送通道尾端进入该工位第2个输送通道首端，依次类推，直至纺织面料从该工位第N个输送通道尾端输出，之后进入中和筒体模块；所述中和筒体模块内的输送通道有P个，当P=1时，进入中和筒体模块的纺织面料从输送通道首端输入，尾端输出；当P≥2时，相邻两个输送通道首端和尾端之间设有输送辊组，纺织面料进入中和筒体模块后，从第1个输送通道首端进入，之后又从第一个输送通道尾端进入第2个输送通道首端，依次类推，直至纺织面料从第P个输送通道尾端输出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1. 该连续起泡起皱氧漂染色机具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂边等次品，彻底颠覆了砂洗缸的传统生产工艺，是一个历史性的里程碑，提高了产品的档次；2. 筒体模块内划分有多个输送通道，多个输送通道由网板进行分隔，在处理上每个输送通道都是独立的，可以同时处理多条纺织面料，但网板的设置使得筒体模块内的溶液是共用的，且溶液有助剂输送系统进行循环利用，相对于砂洗缸用一缸倒一缸的做法，本申请方案起到了节约水、能源、助剂原料的作用，降低了生产成本，迎合了国家倡导的节能、环保号召；3. 通过提布辊和压布辊组成的输送辊组，使得纺织面料自动连续的从上一筒体模块进入下一筒体模块，同时通过翻布辊和翻布管的水流整理面料，一般只需要1个工人就可完成操作，相比于现有技术，可减少10个以上的人工，降低了人工成本，同时避免了现有技术中的开匹，减少面料的损耗，大大降低生产成本；4. 通过翻布辊和多根翻布管的共同作用，对纺织面料进行上下、前后、左右全方位的无张力自由翻滚处理，使得经过该设备整理的织物面料不会产生大的褶皱、死皱、砂边等缺陷，使织物起皱、起泡整齐、均匀、美观，进而提高织物面料的附加值。
附图说明
[0015]图1为实施例1中该设备的主视示意图；图2为实施例1中该设备翻布辊层的俯视示意图；图3为实施例1中该设备的侧视示意图；图4为实施例1中该设备翻布管层的俯视示意图；图5为实施例1中进行纺织面料直线输送的状态示意图；图6为实施例2中纺织面料在奇数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为多通道；图7为为实施例3中纺织面料在奇数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为单通道；图8为实施例4中纺织面料在偶数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为多通道；图9为实施例5中纺织面料在偶数输送通道内进行迂回输送的状态示意图，此图中中和筒体模块为单通道；标号说明机头筒体模块1，中间筒体模块2，机尾筒体模块3，中和筒体模块4，进布辊组5，压布辊组6，出布辊组7，循环水泵8，转换器9，翻布辊电机10，网板11，热交换器12，翻布辊13，翻布管14，提布辊组15，过滤器16，提布辊电机17，皮带轮18，进布辊电机19，出布辊电机20，筒体进液管21，筒体进汽管22，回水管23，排水管24。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]实施例1 一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，如图1至4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，所述机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，翻布辊包括辊体及沿辊体周向分布的翻布片，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管，翻布管包括管体，管体上开设有若干向上的喷液孔。2.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述助剂输送系统包括设置在各筒体模块上的循环水泵、两根筒体进液管及回水管，筒体进液管与翻布管的一端连通，所述循环水泵、两根筒体进液管、筒体模块及回水管之间组成循环管路，筒体进液管上设有转换器，每个输送通道内的翻布管设有多根且沿输送通道宽度方向分布，两根筒体进液管分别设置在翻布管的两端且相邻两根翻布管的进液方向相反。3.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：每个输送通道内的翻布辊有若干个且沿输送通道长度方向分布，翻布辊沿输送方向正反旋转。4.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述翻布片为方形或凹凸型。5.如权利要求2所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述助剂输送系统包括设置在循环管路上的过滤器。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍福，
申请(专利权)人：王绍福，
类型：发明
国别省市：