高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其料输送方法技术

本发明专利技术属于一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法，包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管；优势在于：具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂边等次品。砂边等次品。砂边等次品。

【技术实现步骤摘要】
高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其料输送方法


[0001]本专利技术属于纺织印染产品前处理染色工序的设备
，尤其涉及一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机及其输送方法。

技术介绍

[0002]目前，为了使纺织物面料能具有起皱、起泡效果，一般都需要在织物面料被织出后进行前处理染色工序。但要完成纺织面料的前处理染色、起皱、起泡工艺，都要将织物面料开成小匹并装在砂洗袋内，再将装有小匹纺织面料的砂洗袋放入砂洗缸内进行前处理或染色。待前处理染色工序完成后，须由人工进行出砂洗缸、脱水、理布、进机缸染色或直接用小烘干机烘干，烘干后再进行人工理布。通过上述工艺，虽然能使织物面料起到起皱、起泡效果，但存在以下缺陷：一、 整个处理过程工序繁琐，例如需要多个工人（6个左右）一起合作，对进入前处理染色工序前的纺织面料进行翻布、开匹、装袋，之后又要通过人工将装好的纺织面料放入砂洗缸内，在砂洗缸完成工作后，最少还需要2个工人合力进行拉缸脱水，此外，在小烘干箱烘干过程中，要多人（6
‑
7人）合力才能完成烘干、缝头、开幅、理布等工作；二、 在前处理染色过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：包括机头筒体模块、若干中间筒体模块、机尾筒体模块、中和筒体模块、辊组驱动机构及助剂输送系统，所述机头筒体模块的进料端设有进布辊组，中和筒体模块的出料端设有出布辊组，各筒体模块之间均设有输送辊组；各筒体模块内划分有若干个输送通道，且输送通道的上部与下部、相邻两个输送通道之间采用网板分隔，所述输送通道的上部设有翻布辊，翻布辊包括辊体及沿辊体周向分布的翻布片，所述输送通道的下部设有与助剂输送系统连通的翻布管，翻布管包括管体，管体上开设有若干向上的喷液孔。2.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述助剂输送系统包括设置在各筒体模块上的循环水泵、两根筒体进液管及回水管，筒体进液管与翻布管的一端连通，所述循环水泵、两根筒体进液管、筒体模块及回水管之间组成循环管路，筒体进液管上设有转换器，每个输送通道内的翻布管设有多根且沿输送通道宽度方向分布，两根筒体进液管分别设置在翻布管的两端且相邻两根翻布管的进液方向相反。3.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：每个输送通道内的翻布辊有若干个且沿输送通道长度方向分布，翻布辊沿输送方向正反旋转。4.如权利要求1所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述翻布片为方形或凹凸型。5.如权利要求2所述的一种高效节能连续起泡起皱氧漂染色机，其特征在于：所述助剂输送系统包括设置在循环管路上的过滤器。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍福，
申请(专利权)人：王绍福，
类型：发明
国别省市：