一种碱性干电池自动分解回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种碱性干电池自动分解回收装置，包括支撑架、直角板、清洁分离装置和分解装置，所述的支撑架的左端上方安装有分解装置，支撑架的左端下方安装有直角板，直角板上安装有清洁分离装置；本发明专利技术可以解决目前电池的回收中通过人工操作分解工具或者采用相关设备将收集到的废旧电池进行集中破碎处理，然后对破碎后的干电池进行分拣回收利用，这种操作方式不仅影响资源的二次回收利用而且强制破碎可能会存在爆炸引起火灾的隐患，同时一些设备对干电池的分解分离不彻低，不能将分解后的干电池进行有效的回收利用等问题；本发明专利技术具有操作简单、安全性好、回收率高与降低了工人的劳动强度等优点。

An Automatic Decomposition and Recovery Device for Alkaline Dry Batteries

The invention provides an automatic decomposition and recovery device for alkaline dry batteries, including a support frame, a right-angle plate, a clean separation device and a decomposition device. The decomposition device is installed above the left end of the support frame, a right-angle plate is installed below the left end of the support frame, and a clean separation device is installed on the right-angle plate. Or use related equipment to crush the collected waste batteries, and then sort and recycle the crushed dry batteries. This operation mode not only affects the secondary recycling of resources, but also forces the crushing to have potential fire hazards caused by explosion. At the same time, some equipment can not completely separate the dry batteries, so that the decomposed dry batteries can not be put into use. The invention has the advantages of simple operation, good safety, high recovery rate and reduced labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种碱性干电池自动分解回收装置
本专利技术属于废旧电池回收领域，具体地说是一种碱性干电池自动分解回收装置。
技术介绍
电池对环境污染很严重，一节电池可以污染数十立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，一节5号废电池就可以使一平方米土地荒废。并且我国是世界上最大的电池生产国和消费国，所以旧电池的回收利用不仅可以节约资源，而且可以保护环境。目前电池的回收一般是通过人工操作分解工具或者采用相关设备将收集到的废旧电池进行集中破碎处理，然后对破碎后的干电池进行分拣回收利用，但是这种操作方式不仅影响资源的二次回收利用，而且强制破碎可能会存在爆炸引起火灾的隐患，同时一些设备对干电池的分解分离不彻低，不能将分解后的干电池进行有效的回收利用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种碱性干电池自动分解回收装置，可以解决目前电池的回收中通过人工操作分解工具或者采用相关设备将收集到的废旧电池进行集中破碎处理，然后对破碎后的干电池进行分拣回收利用，这种操作方式不仅影响资源的二次回收利用而且强制破碎可能会存在爆炸引起火灾的隐患，同时一些设备对干电池的分解分离不彻低，不能将分解后的干电池进行有效的回收利用等问题；可以实现对干电池的自动拆解与回收的功能，具有操作简单、安全性好、回收率高与降低了工人的劳动强度等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种碱性干电池自动分解回收装置，包括支撑架、直角板、清洁分离装置和分解装置，所述的支撑架的左端上方安装有分解装置，支撑架的左端下方安装有直角板，直角板上安装有清洁分离装置。所述的分解装置包括半圆板、输送机构、开缝机构、清扫机构和拆解机构；半圆板的左端中部安装有输送机构，位于输送机构的上端半圆板上安装有开缝机构，位于开缝机构下方的支撑架上的前后对称安装有清扫机构，清扫机构的左侧支撑架上前后对称安装有拆解机构；所述的输送机构包括弧形输送台、固定板、弧形防护罩、弧形固定罩、输送气缸、固定气缸和矩形固定台，弧形防护罩的下端通过滑动配合方式安装有弧形输送台，弧形输送台的下端安装有固定板，固定板上连接输送气缸的顶端，输送气缸的底端安装在半圆板上，所述的弧形输送台内壁均匀的开设有矩形槽，所述的弧形防护罩的中间开设有一个矩形通孔，位于矩形通孔前后的弧形防护罩外壁上各对称开设有两个圆形通孔；矩形固定台安装在半圆板上，矩形固定台的下方与弧形防护罩外壁上开设的圆形通孔所对应的位置上各安装有一个固定气缸，所述固定气缸的顶端外壁穿过弧形防护罩外壁上开设的圆形通孔，固定气缸的顶端连接在弧形固定罩上；工作时，通过人工将废旧干电池放置在弧形输送台上，输送气缸启动将弧形输送台移到指定的工作位置，然后固定气缸带动弧形固定罩往下移动将废旧干电池固定在弧形输送台上；设置的输送机构可以将废旧的干电池平稳的移送到指定的工作位置，同时利用电池的形状，采用弧形固定罩能够更稳定的将电池固定在弧形输送台上，且弧形输送台上开设的矩形槽能够有效防止电池在弧形输送台上发生滚动，影响接下来的操作。所述的开缝机构包括开缝滑动板、进给电机、进给丝杠、开缝支撑板、开缝滑动台、刀杆和开缝刀，开缝滑动板对称安装在矩形固定台上，所述的开缝滑动板上开设有矩形通孔，所述的矩形通孔为左高右低状态，矩形通孔内通过滑动配合方式安装有开缝滑动台，开缝滑动台的下端安装有刀杆，刀杆的下方连接有开缝刀，开缝滑动台通过螺纹配合方式连接在进给丝杠上，进给丝杠的左端通过轴承安装在开缝支撑板上，进给丝杠的右端通过法兰与进给电机的输出轴相连，进给电机通过电机座安装在半圆板上；工作时，进给电机工作带动进给丝杠运转，使得开缝滑动台由左往右移动，同时由于开缝滑动台移动的路线是左高有底，所以开缝滑动台下端的开缝刀将干电池上端进行开缝处理，当开缝完成时，进给电机反转使开缝滑动台回到初始位置。设置的开缝机构能够实现自动化并且有效的将废旧干电池上端打开一条缝，方便后续的工作，避免了人为处理的繁琐，同时避免了干电池受挤压的过程中可能发生爆炸的危险。所述的拆解机构包括拆解滑动气缸、拆解支持板、L型支撑板、拆解支撑板、拆解调节气缸和拆解刀具，拆解支持板上安装有拆解滑动气缸，拆解滑动气缸的顶端连接在L型支撑板上，L型支撑板通过滑动配合方式安装在支撑架上，L型支撑板上通过销轴安装有拆解调节气缸，拆解调节气缸的顶端通过销轴连接在拆解刀具上，拆解刀具通过铰接方式安装在L型支撑板上；工作时，固定气缸再次启动带动弧形固定罩往上移动将废旧干电池松开；输送气缸启动将弧形输送台移动到左端指定的工作位置，拆解调节气缸工作带动拆解刀具工作，使得拆解刀具插入到干电池上所开设的缝里，然后拆解滑动气缸带动拆解刀具向外移动，使干电池被拆解开；当拆解完成后，拆解机构工作回到初始位置；设置的拆解机构能够彻底的将干电池拆解开，避免了人为操作的麻烦，实现了自动化拆解的功能。所述的清扫机构包括L型支架、清扫电动滑块、清扫滑动台、清扫调节气缸和清扫刷，L型支架上通过滑动配合方式安装有清扫电动滑块，两块清扫电动滑块之间安装有一个清扫滑动台，清扫滑动台的下方安装有清扫调节气缸，清扫调节气缸的下端安装有清扫刷；所述的清洁分离装置包括二氧化锰与氯化铵回收箱、出水管、出水吸泵、清水蓄水箱、进水管、进水吸泵、清洁电机、外桶、外桶盖和内旋桶，清洁电机通过电机座安装在直角板上，清洁电机的输出轴通过法兰连接在内旋桶上，所述的内旋桶内壁均匀开设有圆形通孔，外桶通过螺栓安装在直角板上，外桶上端通过铰接方式安装有外桶盖，清洁电机的输出轴外壁穿过外桶，且外桶与清洁电机的输出轴相交处采用防水处理，外桶的上端连接在进水管的一端，进水管的另一端连接在清水蓄水箱上，清水蓄水箱安装在直角板上，清水蓄水箱上安装有进水吸泵；外桶的下端连接在出水管的一端，出水管的另一端连接在二氧化锰与氯化铵回收箱上，二氧化锰与氯化铵回收箱上安装有出水吸泵；工作时，清扫调节气缸带动清扫刷下移到指定的工作位置，清扫电动滑块带动清扫滑动台向左移动，将弧形输送台上拆解后的干电池清扫到内旋桶内，关闭外桶盖，打开进水吸泵，清水被注入到内旋桶内，当达到设置好的一定容积清水时，进水吸泵自动停止，清洁电机工作带动内旋桶旋转，使得拆解开的干电池锌皮、碳棒等零件与二氧化锰和氯化铵的混合物分离开，当清洗完成后，出水吸泵自动开启将二氧化锰和氯化铵的混合液吸收到二氧化锰与氯化铵回收箱内部，被分离的干电池零件再次进行处理回收即可。设置的清洁分离装置可以将干电池内固体零件进行有效的清洁处理并且与二氧化锰和氯化铵的混合物进行分离，避免了二氧化锰和氯化铵的混合物洒落污染环境，方便了固体零件如锌皮等的回收利用。工作时，通过人工将废旧干电池放置在弧形输送台上，输送气缸启动将弧形输送台移到指定的工作位置，然后固定气缸带动弧形固定罩往下移动将废旧干电池固定在弧形输送台上；进给电机工作带动进给丝杠运转，使得开缝滑动台由左往右移动，同时由于开缝滑动台移动的路线是左高有底，所以开缝滑动台下端的开缝刀将干电池上端进行开缝处理，当开缝完成时，进给电机反转使开缝滑动台回到初始位置；固定气缸再次启动带动弧形固定罩往上移动将废旧干电池松开；输送气缸启动将弧形输送台移动到左端指定的工作位置，拆解调节气缸工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性干电池自动分解回收装置，包括支撑架(1)、直角板(2)、清洁分离装置(3)和分解装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)的左端上方安装有分解装置(4)，支撑架(1)的左端下方安装有直角板(2)，直角板(2)上安装有清洁分离装置(3)；其中：所述的分解装置(4)包括半圆板(41)、输送机构(42)、开缝机构(43)、清扫机构(44)和拆解机构(45)；半圆板(41)的左端中部安装有输送机构(42)，位于输送机构(42)的上端半圆板(41)上安装有开缝机构(43)，位于开缝机构(43)下方的支撑架(1)上的前后对称安装有清扫机构(44)，清扫机构(44)的左侧支撑架(1)上前后对称安装有拆解机构(45)；所述的清洁分离装置(3)包括二氧化锰与氯化铵回收箱(31)、出水管(32)、出水吸泵(33)、清水蓄水箱(34)、进水管(35)、进水吸泵(36)、清洁电机(37)、外桶(38)、外桶盖(39)和内旋桶(310)，清洁电机(37)通过电机座安装在直角板(2)上，清洁电机(37)的输出轴通过法兰连接在内旋桶(310)上，所述的内旋桶(310)内壁均匀开设有圆形通孔，外桶(38)通过螺栓安装在直角板(2)上，外桶(38)上端通过铰接方式安装有外桶盖(39)，清洁电机(37)的输出轴外壁穿过外桶(38)，且外桶(38)与清洁电机(37)的输出轴相交处采用防水处理，外桶(38)的上端连接在进水管(35)的一端，进水管(35)的另一端连接在清水蓄水箱(34)上，清水蓄水箱(34)安装在直角板(2)上，清水蓄水箱(34)上安装有进水吸泵(36)；外桶(38)的下端连接在出水管(32)的一端，出水管(32)的另一端连接在二氧化锰与氯化铵回收箱(31)上，二氧化锰与氯化铵回收箱(31)上安装有出水吸泵(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种碱性干电池自动分解回收装置，包括支撑架(1)、直角板(2)、清洁分离装置(3)和分解装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)的左端上方安装有分解装置(4)，支撑架(1)的左端下方安装有直角板(2)，直角板(2)上安装有清洁分离装置(3)；其中：所述的分解装置(4)包括半圆板(41)、输送机构(42)、开缝机构(43)、清扫机构(44)和拆解机构(45)；半圆板(41)的左端中部安装有输送机构(42)，位于输送机构(42)的上端半圆板(41)上安装有开缝机构(43)，位于开缝机构(43)下方的支撑架(1)上的前后对称安装有清扫机构(44)，清扫机构(44)的左侧支撑架(1)上前后对称安装有拆解机构(45)；所述的清洁分离装置(3)包括二氧化锰与氯化铵回收箱(31)、出水管(32)、出水吸泵(33)、清水蓄水箱(34)、进水管(35)、进水吸泵(36)、清洁电机(37)、外桶(38)、外桶盖(39)和内旋桶(310)，清洁电机(37)通过电机座安装在直角板(2)上，清洁电机(37)的输出轴通过法兰连接在内旋桶(310)上，所述的内旋桶(310)内壁均匀开设有圆形通孔，外桶(38)通过螺栓安装在直角板(2)上，外桶(38)上端通过铰接方式安装有外桶盖(39)，清洁电机(37)的输出轴外壁穿过外桶(38)，且外桶(38)与清洁电机(37)的输出轴相交处采用防水处理，外桶(38)的上端连接在进水管(35)的一端，进水管(35)的另一端连接在清水蓄水箱(34)上，清水蓄水箱(34)安装在直角板(2)上，清水蓄水箱(34)上安装有进水吸泵(36)；外桶(38)的下端连接在出水管(32)的一端，出水管(32)的另一端连接在二氧化锰与氯化铵回收箱(31)上，二氧化锰与氯化铵回收箱(31)上安装有出水吸泵(33)。2.根据权利要求1所述的一种碱性干电池自动分解回收装置，其特征在于：所述的输送机构(42)包括弧形输送台(421)、固定板(422)、弧形防护罩(423)、弧形固定罩(424)、输送气缸(425)、固定气缸(426)和矩形固定台(427)，弧形防护罩(423)的下端通过滑动配合方式安装有弧形输送台(421)，弧形输送台(421)的下端安装有固定板(422)，固定板(422)上连接输送气缸(425)的顶端，输送气缸(425)的底端安装在半圆板(41)上，所述的弧形防护罩(423)的中间开设有一个矩形通孔，位于矩形通孔前后的弧形防护罩(423)外壁上各对称开设有两个圆形通孔；矩形固定台(427)安装在半圆板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊美，毕永光，蒋阿生，
申请(专利权)人：溧阳市超强链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32