一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制作酸化油；第二步，将矿物油与酸化油放入反应釜中，得到a品；第三步，将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜，得到b品；第四步，将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中，得到c品；第五步，将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中，得到d品；第六步，将烧碱加入反应釜中，得到e品；第七步，将装有e品的反应釜的温度升至72‑76℃，保温100‑120min；然后，以6‑8℃/min的线性降温速度将装有e品的反应釜的温度降至室温；得到成品。本发明专利技术具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

Production Technology of a High Lubrication Wire Drawing Oil for Copper Wire

The invention discloses a production process of high lubricity copper wire drawing oil, which includes the following steps: first, making acidified oil; second, putting mineral oil and acidified oil into the reactor to obtain a product; third, adding primary secondary alkyl zinc salt of thiophosphorus, calcium alkyl phenol sulfide with high alkali value and dodecylbenzenesulfonic acid sequentially into the reactor to obtain B product; fourth, adding mono-component to the reactor; Bulk colloidal microspheres and magnesium stearate were added into the reactor to obtain product C. Fifth step, electrostatic preventive agent, naphthenic acid, p-octyl phenol and glycerol acrylate were added into the reactor to obtain product D. Sixth step, caustic soda was added into the reactor to obtain product E. Seventh step, the temperature of the reactor with product e was raised to 72 76 C for 100 120 minutes; and then, the temperature of the reactor was increased to 6 8 C/min. The linear cooling rate reduces the temperature of the reactor with product e to room temperature, and the finished product is obtained. The invention has the characteristics that the friction resistance can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺
本专利技术涉及一种铜丝用拉丝油的生产方法，特别是一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺。
技术介绍
铜丝在拉丝的过程中需要使用到拉丝油来确保整个拉丝过程的顺利进行。但是，采用现有工艺生产的拉丝油的抗磨擦性能不佳，即摩擦系数较高，在拉丝过程中容易对铜丝磨损，从而影响铜丝的拉丝质量。因此，现有的技术存在着抗磨擦性能不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺。本专利技术具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。本专利技术的技术方案：一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制作酸化油；第二步，将矿物油与酸化油放入反应釜中混合搅拌，得到a品；第三步，将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜与a品混合搅拌，搅拌均匀后得到b品；第四步，将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中与b品混合搅拌，搅拌8-10min，得到c品；第五步，将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中与c品搅拌混合，搅拌20-25min，得到d品；第六步，将烧碱加入反应釜中，并与d品搅拌5-6m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作酸化油；第二步，将矿物油与酸化油放入反应釜中混合搅拌，得到a品；第三步，将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜与a品混合搅拌，搅拌均匀后得到b品；第四步，将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中与b品混合搅拌，搅拌8‑10min，得到c品；第五步，将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中与c品搅拌混合，搅拌20‑25min，得到d品；第六步，将烧碱加入反应釜中，并与d品搅拌5‑6min，得到e品；第七步，将装有e品的反应釜的温度升至72‑76℃，保温100‑120mi...

【技术特征摘要】
1.一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作酸化油；第二步，将矿物油与酸化油放入反应釜中混合搅拌，得到a品；第三步，将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜与a品混合搅拌，搅拌均匀后得到b品；第四步，将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中与b品混合搅拌，搅拌8-10min，得到c品；第五步，将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中与c品搅拌混合，搅拌20-25min，得到d品；第六步，将烧碱加入反应釜中，并与d品搅拌5-6min，得到e品；第七步，将装有e品的反应釜的温度升至72-76℃，保温100-120min；然后，以6-8℃/min的线性降温速度将装有e品的反应釜的温度降至室温；得到成品。2.根据权利要求1所述的一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，其特征在于，第二步中的反应釜的温度为30-35℃，搅拌时间为30-40min。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小英，
申请(专利权)人：湖州南浔钰盛博金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33