本发明专利技术公开了一种用于大型机械的稳定型润滑油，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油100‑150份，石墨烯8‑10份，苯三唑衍生物减活剂0.08‑1.2份，抗氧防胶剂0.05‑1份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3‑6份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂4‑7份，聚苯甲基抗泡沫剂0.2‑0.5份，硫化异丁烯抗磨剂1‑4份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2‑6份，二异辛基二苯胺抗腐剂1‑2份；提取出重量份的矿物基础油，加热至55‑65摄氏度；提取出重量份的剩余原料混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为20‑40分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至100‑120摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为30‑60分钟；控制降解温度在40‑50摄氏度得到所需润滑油。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型机械的稳定型润滑油
本专利技术涉及润滑油领域，特别涉及一种用于大型机械的稳定型润滑油。
技术介绍
机械润滑油，是指涂在机器轴承表面的油状液体，有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。现有的润滑油具有一定润滑功效，但在降低机械磨损、防止生锈等方面效果不佳。
技术实现思路
专利技术目的：针对
技术介绍
中涉及的问题，本专利技术提供一种用于大型机械的稳定型润滑油。技术方案：一种用于大型机械的稳定型润滑油，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油100-150份，石墨烯8-10份，苯三唑衍生物减活剂0.08-1.2份，抗氧防胶剂0.05-1份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3-6份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂4-7份，聚苯甲基抗泡沫剂0.2-0.5份，硫化异丁烯抗磨剂1-4份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2-6份，二异辛基二苯胺抗腐剂1-2份；其中，所述润滑油的制备方法包括以下步骤：提取出重量份的矿物基础油，加热至55-65摄氏度；提取出重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为20-40分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至100-120摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为30-60分钟；控制降解温度在40-50摄氏度得到所需润滑油。作为本专利技术的一种优选方式：各原料的重量配比为：矿物基础油110-140份，石墨烯9-10份，苯三唑衍生物减活剂0.5-1份，抗氧防胶剂0.3-0.9份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂2-5份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂5-6份，聚苯甲基抗泡沫剂0.3-0.4份，硫化异丁烯抗磨剂2-3份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂3-5份，二异辛基二苯胺抗腐剂1-2份。作为本专利技术的一种优选方式：各原料的重量配比为：矿物基础油110-130份，石墨烯9-9.5份，苯三唑衍生物减活剂0.7-1份，抗氧防胶剂0.4-0.8份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂2-4份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂5-5.5份，聚苯甲基抗泡沫剂0.3-0.35份，硫化异丁烯抗磨剂2-2.5份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂3-4份，二异辛基二苯胺抗腐剂1-1.5份。作为本专利技术的一种优选方式：各原料的重量配比为：矿物基础油130份，石墨烯9份，苯三唑衍生物减活剂1份，抗氧防胶剂0.5份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂5份，聚苯甲基抗泡沫剂0.3份，硫化异丁烯抗磨剂2份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂4份，二异辛基二苯胺抗腐剂1.5份。本专利技术实现以下有益效果：本专利技术提供的一种用于大型机械的稳定型润滑油制作工艺简单，制备的润滑油能够广泛应用于大型机械，例如汽车、轮船、工农业操作设备等，能够提升机械零件的抗磨性以及抗氧性，从而提升机械设备运行的稳定性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种用于大型机械的稳定型润滑油，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油100份，石墨烯8份，苯三唑衍生物减活剂0.08份，抗氧防胶剂0.05份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂4份，聚苯甲基抗泡沫剂0.2份，硫化异丁烯抗磨剂1份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2份，二异辛基二苯胺抗腐剂1份；其中，润滑油的制备方法包括以下步骤：提取出上述重量份的矿物基础油，加热至55摄氏度；提取出上述重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为20分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至100摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为35分钟；控制降解温度在40摄氏度得到所需润滑油。实施例二一种用于大型机械的稳定型润滑油，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油125份，石墨烯9份，苯三唑衍生物减活剂1份，抗氧防胶剂0.08份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂4份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂5份，聚苯甲基抗泡沫剂0.3份，硫化异丁烯抗磨剂2份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂4份，二异辛基二苯胺抗腐剂1.5份；一种用于大型机械的稳定型润滑油的制备方法，包括以下步骤：提取出上述重量份的矿物基础油，加热至60摄氏度；提取出上述重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为30分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至110摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为45分钟；控制降解温度在45摄氏度得到所需润滑油。实施例三一种用于大型机械的稳定型润滑油，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油150份，石墨烯10份，苯三唑衍生物减活剂1.2份，抗氧防胶剂1份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂6份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂7份，聚苯甲基抗泡沫剂0.5份，硫化异丁烯抗磨剂4份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂6份，二异辛基二苯胺抗腐剂2份；一种用于大型机械的稳定型润滑油的制备方法，包括以下步骤：提取出重量份的矿物基础油，加热至65摄氏度；提取出重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为40分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至120摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为60分钟；控制降解温度在50摄氏度得到所需润滑油。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型机械的稳定型润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油100‑150份，石墨烯8‑10份，苯三唑衍生物减活剂0.08‑1.2份，抗氧防胶剂0.05‑1份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3‑6份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂4‑7份，聚苯甲基抗泡沫剂0.2‑0.5份，硫化异丁烯抗磨剂1‑4份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2‑6份，二异辛基二苯胺抗腐剂1‑2份；其中，所述润滑油的制备方法包括以下步骤：提取出重量份的矿物基础油，加热至55‑65摄氏度；提取出重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为20‑40分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至100‑120摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为30‑60分钟；控制降解温度在40‑50摄氏度得到所需润滑油。
【技术特征摘要】
1.一种用于大型机械的稳定型润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料成分：矿物基础油100-150份，石墨烯8-10份，苯三唑衍生物减活剂0.08-1.2份，抗氧防胶剂0.05-1份，聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂3-6份，乙烯基双硬脂酰胺分散剂4-7份，聚苯甲基抗泡沫剂0.2-0.5份，硫化异丁烯抗磨剂1-4份，二丁基羟基甲苯抗氧化剂2-6份，二异辛基二苯胺抗腐剂1-2份；其中，所述润滑油的制备方法包括以下步骤：提取出重量份的矿物基础油，加热至55-65摄氏度；提取出重量份的石墨烯、苯三唑衍生物减活剂、抗氧防胶剂、聚甲基丙烯酸酯粘度指数改进剂、乙烯基双硬脂酰胺分散剂、聚苯甲基抗泡沫剂、硫化异丁烯抗磨剂、二丁基羟基甲苯抗氧化剂、二异辛基二苯胺抗腐剂混合，同时搅拌均匀，搅拌时间为20-40分钟；将所述矿物基础油与搅拌所得的物料混合，并加热至100-120摄氏度，同时搅拌均匀；通过高速剪切分散研磨机剪切所得混合物料，剪切时间设置为30-60分钟；控制降解温度在40-50摄氏度得到所需润滑油。2.根据权利要求1所述的一种用于大型机械的稳定型润滑油，其特征在于：各原料的重量配比为：矿物基础油110-14...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建平，
申请(专利权)人：钱建平，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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