催化裂化方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化裂化方法和装置。该方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器；同时该方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。该方法通过将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐，利用脱气罐体积较小，而且再生剂连续输送、且停留时间短的特点，使得新鲜剂能够在再生剂的输送过程中相对均匀的分散混合在再生剂中；而且通过将新鲜剂注入到脱气罐与其中的再生剂混合后注入到反应器中，能够合理有效地利用新鲜剂的高活性，进而改善催化裂化的产品分布的目的。

Catalytic cracking methods and units

The invention discloses a catalytic cracking method and device. The method includes contacting the feed oil with the catalyst in the reactor, regenerating the reactant in the regenerator, degassing the regenerant in the degassing tank and conveying it to the reactor, and injecting the preheated fresh agent into the degassing tank and mixing it with the regenerant to the reactor. By injecting preheated fresh agent into degassing tank, the method makes use of the characteristics of small volume of degassing tank, continuous transportation of regenerant and short residence time, so that the fresh agent can be dispersed and mixed in regenerating agent relatively uniformly in the process of transportation of regenerating agent; and by injecting fresh agent into degassing tank and mixing with regenerating agent in it, it can be injected into the reactor. Reasonable and effective use of the high activity of fresh agent can improve the distribution of catalytic cracking products.

【技术实现步骤摘要】
催化裂化方法和装置
本专利技术涉及催化裂化反应领域，具体地，本专利技术涉及一种催化裂化方法，以及一种与前述方法相适配的催化裂化装置。
技术介绍
催化裂化装置在运行过程中，随着催化剂在系统中不断的循环，会导致催化剂出现跑损以及活性下降等问题。因此，需要定期向装置中补充一定量的新鲜剂，用以维持催化剂的反应活性及系统藏量，进而达到实现装置平稳运行的目的。这种定时定量的加剂操作在石化行业通常被称为小型加料。如图1所示，在图1中示出了一种传统的催化裂化装置的示意图，图中1为新鲜剂储存罐、2为再生器、3为脱气罐、4为反应器。如图1可以看出，传统的小型加料操作是通过气力输送的方式将新鲜剂由新鲜剂储存罐1送入再生器2的密相床层，新鲜剂进入再生器2后与再生剂进行混合，接着经脱气罐3脱除大部分再生烟气，之后输送至(提升管)反应器4中与原料进行接触反应。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人研究后提出以下技术问题：传统的补充新鲜剂操作过程，其中注入到系统中的新鲜剂经过再生器中再生剂的分散，大大降低了进入反应器的催化剂中新鲜剂的浓度，此外，部分新鲜剂有可能随再生剂一同被卸出，造成直接损失，或者新鲜剂长期停留在再生器中，造成其反应活性严重下降，这些现象的存在会造成催化剂剂耗的增加，以及对催化裂化的产品分布造成影响。为此：本专利技术的目的是提供一种催化裂化方法和装置，以优化催化裂化的产品分布。为了实现上述目的，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种催化裂化方法，该方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器；同时所述方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。根据本专利技术的第二个方面，还提供了一种催化裂化装置，所述装置包括再生器，反应器，以及连接在所述再生器和反应器之间的脱气罐，该装置还包括新鲜剂储存罐和加热器，所述新鲜剂储存罐、所述加热器和所述脱气罐沿新鲜剂的进料方向依次相连。通过上述技术方案，将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐，利用脱气罐体积较小，而且再生剂连续输送、且停留时间短的特点，使得新鲜剂能够在再生剂的输送过程中相对均匀的分散混合在再生剂中；而且，鉴于新鲜剂通过脱气罐注入后在进行催化裂化反应前无需经过再生器，降低新鲜剂热崩的可能性，也避免了新鲜剂在未进行催化裂化反应前就被直接从再生器中卸除的情况发生，进而有利于促使进入反应器的催化剂中新鲜剂的浓度会明显高于传统的加料方式的新鲜剂浓度，从而提高新鲜剂的利用率，降低原料成本。此外，通过将新鲜剂注入到脱气罐与其中的再生剂混合后注入到反应器中，能够合理有效地利用新鲜剂的高活性，进而改善催化裂化的产品分布的目的。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1示出了根据现有技术的一种催化裂化装置的结构示意图；图2示出了根据本专利技术一种实施方式的催化裂化装置的结构示意图；图3示出了根据本专利技术另一种实施方式的催化裂化装置的结构示意图；图4示出了根据本专利技术再一种实施方式的催化裂化装置的结构示意图；图5示出了根据本专利技术又一种实施方式的催化裂化装置的结构示意图。附图标记说明1为新鲜剂储存罐、2为再生器、3为脱气罐、4为反应器、5为加热器、51为换热管、6为新鲜剂输送管道、7为过渡金属有机物雾化装置具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中术语“待生剂”为待生催化剂，是经过催化裂化反应后失活的催化剂；术语“再生剂”为再生催化剂，是经过再生反应后恢复活性的催化剂；术语“新鲜剂”为新鲜催化剂，是未经使用的催化剂。针对于
技术介绍
部分所提及的需要进一步改善催化裂化的产品分布的问题，本专利技术提供了一种催化裂化方法，该方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器，同时，该方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。本专利技术所提供的上述方法通过将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐，利用脱气罐体积较小，而且再生剂连续输送、且停留时间短的特点，使得新鲜剂能够在再生剂的输送过程中相对均匀的分散混合在再生剂中；而且，鉴于新鲜剂通过脱气罐注入后、以及进行催化裂化反应前无需经过再生器，降低新鲜剂热崩的可能性，也避免了新鲜剂在未进行催化裂化反应前就被直接从再生器中卸除的情况发生，进而有利于促使进入反应器的催化剂中新鲜剂的浓度会明显高于传统的加料方式的新鲜剂浓度，从而提高新鲜剂的利用率，降低原料成本。此外，通过将新鲜剂注入到脱气罐与其中的再生剂混合后注入到反应器中，能够合理有效地利用新鲜剂的高活性，进而改善催化裂化的产品分布的目的。根据本专利技术的上述方法，其中将新鲜剂注入到脱气罐的方式也可以采用气力输送的方式，利用压差将新鲜剂注入至脱气罐；对于这种气力输送的条件可以参照本领域的常规条件，其中可以使用的输送气包括但不限于空气、氮气、以及惰性气体等。与此同时，在催化裂化装置在运行过程中存在如下现状：(1)在原料油相同的情况下，针对于不同的产品需求(例如高产汽油、高产柴油、或高产丙烯)，需要调整不同的催化剂；(2)在面对于相同的产品需求(例如高产汽油、高产柴油、或高产丙烯)的情况下，针对于不同的原料油，需要调整不同的催化剂；然而，对于“大规模工业化生产的”催化裂化装置而言，这就导致了如下问题：(1)需要准备各种各样不同的催化剂，以适用于不同的产品需求以及不同的原料油，这样不但增加了原料成本，而且在催化剂准备不足的情况下，甚至可能会耽误生产；(2)装置中新鲜剂的填料和卸料增加了操作人员的工作负担；而且新鲜剂的填料和卸料中可也能使得新鲜剂出现受潮、分解、氧化等不足，进而降低新鲜剂的活性。针对于上述技术问题，本专利技术的专利技术人在前述催化裂化方法的基础上进行了改进，在将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐之前进一步增加了将经预加热的新鲜剂与过渡金属有机物在线混合接触的步骤；其中所述过渡金属有机物的分解温度低于经预加热的新鲜剂的温度，优选所述经预加热的新鲜剂的温度为400-750℃。根据本专利技术的上述方法，利用过渡金属有机物的分解温度低于经预加热的新鲜剂的温度的特点，使得过渡金属有机物能够在与经预加热的新鲜剂混合的过程中分解，形成过渡金属单体和一氧化碳，过渡金属单体能够附着在新鲜剂的表面上，而在新鲜剂的输送过程中这些过渡金属单体会被氧化成过渡金属氧化物，而这些过渡金属氧化物作为活性组元，能够改善新鲜剂的催化性能。此外，通过将经预加热的新鲜剂与过渡金属有机物在线混合接触的产物注入到脱气罐中，能够使得在过渡金属有机物分解过程中所产生的一氧化碳在脱气罐中排出，避免对其他装置造成影响。根据本专利技术的方法，优选情况下，将过渡金属有机物的雾化蒸汽注入到新鲜剂输送管道中与经预加热的新鲜剂在线混合接触；其中过渡金属有机物的雾化蒸汽可以通过过渡金属有机物雾化装置产生，这一过程类似于化学气相沉积法，区别在于并未使用化学气相沉积器，而是将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化方法，所述方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器，其特征在于，所述方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化方法，所述方法包括将原料油与催化剂在反应器中接触反应，反应得到的待生剂在再生器中再生，再生形成的再生剂在脱气罐中脱气后输送至反应器，其特征在于，所述方法还包括将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐中与再生剂混合后一起输送至反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法中将经预加热的新鲜剂注入到脱气罐之前还包括将经预加热的新鲜剂与过渡金属有机物在线混合接触，其中所述过渡金属有机物的分解温度低于经预加热的新鲜剂的温度，优选所述经预加热的新鲜剂的温度为400-750℃；优选地，将过渡金属有机物的雾化蒸汽注入到新鲜剂输送管道中与经预加热的新鲜剂在线混合接触。3.根据权利要求2所述的方法，所述过渡金属有机物中过渡金属选自Ni、Fe、V、Mo、Cr、W和Mn中的一种或几种；优选地，所述过渡金属有机物为过渡金属羰基配合物；更优选为选自羰基镍、羰基铁、六羰基钒、六羰基钼、六羰基铬、六羰基钨、十羰基二锰中的一种或几种；更优选为羰基镍和/或羰基铁；优选地，所述过渡金属有机物以过渡金属计，其用量为所述新鲜剂的0.0001重量％-0.1重量％。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中，所述新鲜剂连续性的注入至所述脱气罐中，或者间歇性的注入至所述脱气罐中；优选所述新鲜剂连续性的注入到所述脱气罐中，且注入到所述脱气罐中的新鲜剂与再生剂的重量比为0.0001～0.003：1，优选0.0001～0.001：1。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其中，所述反应器为提升管反应器和/或流化床反应器，所述原料油与催化剂接触反应的条件包括：反应温度为480～680、500℃～600℃或550～650℃，反应器顶压力0.05MPa～0.30MPa，剂油质量比为0.5～30：1或3～25：1或5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治，刘宇键，许昀，田辉平，赵留周，袁帅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11