真空电镀UV底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种真空电镀UV底漆，以重量份数计，包括：40‑60份二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、40‑60份环氧丙烯酸树脂、10‑15份活性稀释剂、1‑5份光引发剂、5‑20份醋酸丁酯纤维素溶液、140‑160份有机溶剂和5.3‑20.5份其它助剂。本发明专利技术组分中的环氧丙烯酸树脂与醋酸丁酯纤维素溶液之间相互作用，能显著提高真空电镀UV底漆对塑料基材的润湿性，尤其对残留有脱模剂的塑料基材也能具有良好的润湿效果，在不对塑料基材进行脱模剂去除工艺时，也能保证真空电镀UV底漆表面涂装性能，使其具有优良的附着力，解决了因脱模剂残留而影响底漆与塑料基材涂覆质量以及生产线加长、生产成本增加、产品不良率高等问题。

Vacuum Electroplating UV Primer and Its Preparation Method

The invention provides a vacuum electroplating UV primer, which comprises 40 to 60 parts of binary functional polyurethane acrylic resin, 40 to 60 parts of epoxy acrylic resin, 10 to 15 parts of active diluent, 1 to 5 parts of photoinitiator, 5 to 20 parts of butyl acetate cellulose solution, 140 to 160 parts of organic solvent and 5.3 to 20.5 parts of other additives by weight. The interaction between epoxy acrylic resin and butyl acetate cellulose solution in the components of the invention can significantly improve the wettability of vacuum plating UV primer to plastic substrate, especially to the plastic substrate with residual release agent, and ensure the surface coating performance of vacuum plating UV primer without removing release agent. With excellent adhesion, it solves the problems of coating quality of primer and plastic base material, production line lengthening, production cost increasing and product defect rate high, which are affected by the residue of demoulding agent.

【技术实现步骤摘要】
真空电镀UV底漆及其制备方法
本专利技术涉及真空电镀UV底漆
，尤其涉及一种真空电镀UV底漆及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着经济的发展，塑料(ABS、GRP、RIM、EPPM、聚氨酯、尼龙)作为工程装饰性结构材料，普遍应用于汽车、家用电器、日用包装和工艺装饰等工业领域。为提高塑料制品的表面装饰性，为做成有像金、银和铜等金属感的效果，工业上通常采用真空蒸发镀和真空溅射镀的方法，在塑料基材表面生成一层光亮的金属薄膜，即塑料表面金属化。在对塑料基材进行真空蒸发镀或真空溅射镀金属薄膜之前，会对塑料基材进行底漆涂装以提高金属薄膜镀层的质量。因塑料基材注塑时使用了脱模剂，这会使塑料基材表面经常残留大量脱模剂，塑料基材表面残留的脱模剂会降低底漆与塑料基材的润湿性等性能，影响底漆与塑料基材的涂覆质量，进而影响到金属薄膜镀层的质量，为克服该问题，常用做法是对塑料基材进行处理去除其表面的脱模剂。然而，这种做法一方面增加了脱模剂去除工艺，使生产线加长，生产成本增加，另一方面，脱模剂也难以完全去除干净，在一定程度上会影响底漆涂覆以及金属薄膜镀层的质量，造成产品不良率居高不下。为解决上述问题，急需专利技术一种高质量的底漆，能够在不对塑料基材进行脱模剂去除工艺时，与塑料基材之间结合性能好，这样就能解决因脱模剂残留而影响底漆与塑料基材涂覆质量以及生产线加长、生产成本增加、产品不良率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空电镀UV底漆，以解决因脱模剂残留而影响底漆与塑料基材涂覆质量以及生产线加长、生产成本增加、产品不良率高等问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种真空电镀UV底漆，以重量份数计，包括：40-60份二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、40-60份环氧丙烯酸树脂、10-15份活性稀释剂、1-5份光引发剂、5-20份醋酸丁酯纤维素溶液、140-160份有机溶剂和5.3-20.5份其它助剂。本专利技术还提供了一种真空电镀UV底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)将二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和部分有机溶剂进行搅拌混合处理；(2)步骤(1)完成后，加入光引发剂、醋酸丁酯纤维素溶液、剩余有机溶剂和其它助剂进行搅拌混合处理。与现有技术相比，在本专利技术的真空电镀UV底漆中含有二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、醋酸丁酯纤维素溶液、有机溶剂和其它助剂，其中有机溶剂为各组分的溶解介质；光引发剂能够传递紫外线光子的能量，迅速引发活性稀释剂、二官能度聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂之间的交联聚合，促进体系的液固转换过程；环氧丙烯酸树脂与醋酸丁酯纤维素溶液之间相互作用，能显著提高真空电镀UV底漆对塑料基材的润湿性，尤其对残留有脱模剂的塑料基材也能具有良好的润湿效果，在不对塑料基材进行脱模剂去除工艺时，也能保证真空电镀UV底漆表面涂装性能，使其具有优良的附着力和上镀性；其它助剂能改善真空电镀UV底漆涂层的流平和粘度等性能，这样就使使用本专利技术真空电镀UV底漆的产品有很高的合格率。具体实施方式为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式作进一步说明。一种真空电镀UV底漆，以重量份数计，包括：40-60份二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、40-60份环氧丙烯酸树脂、10-15份活性稀释剂、1-5份光引发剂、5-20份醋酸丁酯纤维素溶液、140-160份有机溶剂和5.3-20.5份其它助剂。具体地，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂可以是40份、60份、51份、45份、55份、48份，环氧丙烯酸树脂可以是40份、60份、50份、45份、55份、48份，活性稀释剂可以是10份、15份、11份、12份、13份、14份，光引发剂可以是1份、5份、2份、3份、4份，醋酸丁酯纤维素溶液可以是5份、20份、15份、10份、13份、8份，其它助剂可以是5.3份、20.5份、9份、10份、17份、15份，有机溶剂可以是140份、160份、145份、152份。二官能度聚氨酯丙烯酸树脂是指高分子主链上含有两个活性反应基团的聚氨酯。较佳地，其它助剂包括0.3-0.5份流平剂和5-20份氯醋溶液。具体地，流平剂可以是0.3份、0.5份、0.4份，氯醋溶液可以是5份、20份、7份、11份、15份、18份。较佳地，流平剂为有机硅类流平剂。流平剂能辅助环氧丙烯酸树脂与醋酸丁酯纤维素溶液对塑料基材表面残留脱模剂的不良区域的覆盖。具体的，流平剂可以为市售(商品名)的BYK-UV3510、BYK-371、BYK-315流平剂中的至少一种。其中，BYK-UV3510的主要成份为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，BYK-371主要为丙烯酸酯官能基的聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液，BYK-315主要为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液。较佳地，有机溶剂为乙酯、丁酯、环己酮和乙二醇单丁醚的混合溶剂。能调整真空电镀UV底漆的施工粘度和改善表面流平效果。较佳地，活性稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。较佳地，光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。较佳地，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂的固含量大于90％，能改善真空电镀UV底漆的干燥速度和上镀性。较佳地，环氧丙烯酸树脂的固含量大于90％，能改善真空电镀UV底漆的封闭性，韧性，干燥速度和上镀性。较佳地，醋酸丁酯纤维素溶液经丁酯开稀成10-30wt％，醋酸丁酯纤维素溶液经丁酯开稀后，可以是10wt％、20wt％和30wt％。较佳地，氯醋溶液经丁酯开稀成10-30wt％。氯醋溶液经丁酯开稀后，可以是10wt％、20wt％和30wt％。氯醋溶液能提高真空电镀UV底漆涂层的附着力。一种真空电镀UV底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)将二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和部分有机溶剂进行搅拌混合处理；(2)步骤(1)完成后，加入光引发剂、醋酸丁酯纤维素溶液、其它助剂和剩余有机溶剂进行搅拌混合处理。更进一步的，真空电镀UV底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)将二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和部分有机溶剂以500-2000rpm/min进行搅拌混合处理10-30min，其中，搅拌速度可以是500rpm/min、2000rpm/min、800rpm/min、1000rpm/min，搅拌时间可以是10min、30min、14min、20min；(2)步骤(1)完成后，加入光引发剂、醋酸丁酯纤维素溶液、剩余有机溶剂和其它助剂以500-1000rpm/min进行搅拌混合处理5-20min，其中，搅拌速度可以是500rpm/min、1000rpm/min、700rpm/min、900rpm/min，搅拌时间可以是5min、20min、15min、10min。其中，步骤(1)中，部分有机溶剂可以是有机溶剂总重量的20wt％-80wt％，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂的固含量最好是大于90％。当其它助剂选用流平剂和氯醋溶液时，真空电镀UV底漆的制备方法为：(1)将二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂和占有机溶剂总重量20wt％-80wt％的部分有机溶剂以500-2000rpm/min进行搅拌混合处理10-30m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空电镀UV底漆，其特征在于，以重量份数计，包括：40‑60份二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、40‑60份环氧丙烯酸树脂、10‑15份活性稀释剂、1‑5份光引发剂、5‑20份醋酸丁酯纤维素溶液、140‑160份有机溶剂和5.3‑20.5份其它助剂。

【技术特征摘要】
1.一种真空电镀UV底漆，其特征在于，以重量份数计，包括：40-60份二官能度聚氨酯丙烯酸树脂、40-60份环氧丙烯酸树脂、10-15份活性稀释剂、1-5份光引发剂、5-20份醋酸丁酯纤维素溶液、140-160份有机溶剂和5.3-20.5份其它助剂。2.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述其它助剂包括0.3-0.5份流平剂和5-20份氯醋溶液。3.根据权利要求2所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述流平剂为有机硅类流平剂。4.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述有机溶剂为乙酯、丁酯、环己酮和乙二醇单丁醚的混合溶剂。5.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述活性稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺生，黎林，
申请(专利权)人：东莞大宝化工制品有限公司，上海大宝化工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44