一种可靠性好的高压隔离开关制造技术

本发明专利技术属于隔离开关领域，尤其涉及一种可靠性好的高压隔离开关，它包括底座、固定切口、第一传动槽、第一绝缘瓷柱、倒T型触头和导电触杆等，其中底座的两个相对的侧端面上分别开有一个固定切口；底座的上端面上开有第一传动槽；当电缆维修需要断开高压隔离开关时，隔离开关的倒T型触头与滑动触板之间可能发生严重的锈蚀，致使高压隔离开关的断开比较困难；维修工人作用于电缆杆上的传动装置，滑动触板在电缆杆上传动装置的作用下沿导电触杆上的第一梯形滑槽小幅度滑动，倒T型触头与滑动触板之间出现松动，锈蚀被解开，然后高压隔离开关被轻松断开，从而保证了电缆检修的顺利进行，节约了电缆检修时间，避免了隔离开关失效而带来的危险。

A High Voltage Isolation Switch with Good Reliability

The invention belongs to the field of disconnector, in particular to a high-voltage disconnector with good reliability, which comprises a base, a fixed cut, a first transmission slot, a first insulating ceramic column, an inverted T-shaped contact and a conductive contact rod, etc. There is a fixed cut on the two opposite side faces of the base, and a first transmission slot is opened on the upper face of the base when the cable needs to be disconnected for maintenance. When disconnecting switch, serious rust may occur between the inverted T-contacts and sliding contacts of disconnecting switch, which makes it difficult to disconnect the high-voltage disconnecting switch. The maintenance worker acts on the transmission device of the cable pole, and the sliding contact plate slides along the first ladder-shaped chute of the conducting contact pole with a small margin under the action of the transmission device of the cable pole, resulting in loosening between the inverted T-contacts and the sliding contacts. Active, rust is unlocked, and then the high-voltage disconnector is easily disconnected, which ensures the smooth progress of cable maintenance, saves cable maintenance time, and avoids the danger of disconnector failure.

【技术实现步骤摘要】
一种可靠性好的高压隔离开关
本专利技术属于隔离开关领域，尤其涉及一种可靠性好的高压隔离开关。
技术介绍
目前传统的高压隔离开关在电力系统中的运行数量很多，其质量优劣、运行维护好坏都直接影响到电力系统的安全运行；由于受到大气污染、制造工艺、维护管理等诸多因素的影响，隔离开关在运行中存在锈蚀严重而导致隔离开关发生隔离刀闸拒分故障，进而发生零部件损坏，连杆扭弯等，致使GW1-12型高压隔离开关易损坏，更换频繁，从而在一定程度上增加了电力维护的成本。本专利技术设计一种可靠性好的高压隔离开关解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种可靠性好的高压隔离开关，它是采用以下技术方案来实现的。一种可靠性好的高压隔离开关，其特征在于：它包括底座、固定切口、第一传动槽、杆孔、第一绝缘瓷柱、出线板、出线孔、倒T型触头、倒T型衔接座、第一销孔、导电触杆、传动通槽、预紧槽、活动槽、第一活动切口、第二销孔、第三销孔、第一梯形滑槽、固定块、齿条滑槽、滑动触板、第一梯形滑块、U型连接块、直齿条、驱动复位弹簧、传动齿轮、齿轮轴、驱动齿轮、第一斜齿、传动轴孔、驱动齿条、第三斜齿、第二梯形滑块、驱动杆、第二传动槽、第二梯形滑槽、复位板簧、梯形滑条、摆块、滑孔、梯形通槽、第二斜齿、第二销轴、第二绝缘瓷柱、衔接杆、第三销轴、连杆、第二活动切口、第四销孔、旋转杆、预紧弹簧、第一销轴，其中底座的两个相对的侧端面上分别开有一个固定切口；底座的上端面上开有第一传动槽；两个固定切口的侧面之间开头贯通的杆孔，且杆孔穿过第一传动槽；底座通过其下端面安装在电缆杆上的支架上；两个第一绝缘瓷柱对称地安装在底座的上端面的两侧，且两个第一绝缘瓷柱的中心连线垂直于杆孔的中心轴线；出线板的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线板的长度方向平行；每个第一绝缘瓷柱的上端都安装有一个出线板；每个出线板上未开有出线孔的一端的下端面与相应的第一绝缘瓷柱的上端面固定连接；倒T型衔接座的上端开有第一销孔；倒T型衔接座和倒T型触头分别安装在两个出线板的上端面上。导电触杆的下端面上沿其长度方向开有传动通槽；导电触杆一端的上端面上沿其长度方向开有预紧槽，预紧槽一端穿过导电触杆的端面且预紧槽与传动通槽相通；导电触杆的上端面上靠近中心处沿其长度方向开有活动槽，且活动槽与传动通槽相通；导电触杆上远离预紧槽的一端的下端面上开有第一活动切口，且第一活动切口穿过导电触杆的端面；导电触杆一端的两个侧端面之间开有贯通的第二销孔，且第二销孔位于第一活动切口的上方；第二销孔穿过传动通槽；导电触杆的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔位于活动槽的下方；传动通槽一端的两个侧面上对称地开有两个第一梯形滑槽，且第一梯形滑槽位于预紧槽的下方；第一梯形滑槽与导电触杆的长度方向平行；导电触杆上开有第二销孔的一端通过第一销轴与倒T型衔接座上开有第一销孔的一端连接；驱动齿轮的外圆面上周向开有若干第一斜齿；第一斜齿上具有直面和斜面；驱动齿轮的端面中心处开有贯通的传动轴孔；传动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮和两个传动齿轮通过齿轮轴安装在传动通槽中，且驱动齿轮和两个传动齿轮位于活动槽的下方；两个传动齿轮对称地分布于驱动齿轮的两侧；滑动触板的一侧的下端具有弧面；滑动触板上不具有弧面的一侧安装有第一梯形滑块；两个滑动触板通过第一梯形滑块与相应的第一梯形滑槽的滑动配合对称地安装在传动通槽的内壁的两侧，且两个滑动触板上的弧面相对；U型连接块上具有切口的两个分支端分别与两个滑动触板的侧端面连接；固定块为长方体；固定块的两个侧端面上对称地开有两个齿条滑槽，且两个齿条滑槽与固定块的长度方向平行；固定块安装在传动通槽内，且固定块上开有齿条滑槽的两个侧端面分别与传动通槽的两个侧面固定连接；固定块位于U型连接块和传动齿轮之间；两个直齿条分别通过各自的外侧与相应的齿条滑槽的滑动配合安装在固定块上；两个直齿条的一端分别与两个传动齿轮相啮合，两个直齿条位的另一端与U型连接块连接；驱动复位弹簧位于U型连接块和固定块之间；驱动复位弹簧的一端与U型连接块连接，另一端与固定块连接；预紧弹簧安装在传动通槽内，且预紧弹簧位于预紧槽的下方；预紧弹簧的两端分别与传动通槽的两个侧面连接。摆块的上、下端面之间开有贯通的滑孔；滑孔的两个相对的侧面上对称地开有两个梯形通槽；滑孔内未开有梯形通槽的一个侧面上沿滑孔中心轴线方向开有若干第二斜齿；第二斜齿上具有直面和斜面；摆块的两个相对的侧端面的中心处对称地安装有两个第二销轴；摆块通过其上的两个第二销轴与第三销孔的轴承配合安装在传动通槽内，且摆块与活动槽相配合；旋转杆为圆柱形；旋转杆通过其外圆面与杆孔的轴承配合安装在底座上，旋转杆的一端与电缆杆上的传动装置连接；连杆的一端端面上开有第二活动切口；连杆上开有第二活动切口的一端的两个相对的侧面之间开有贯通的第四销孔，且第四销孔与第二活动切口相通；连杆上未开有第二活动切口的一端与旋转杆外圆面固定连接；衔接杆的一端具有销孔；衔接杆上不具有销孔的一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；驱动杆的一个侧端面上沿其长度方向开有第二传动槽；第二传动槽内相对的两个侧面上对称地开有两个第二梯形滑槽；两个梯形滑条对称地安装在驱动杆上未开有第二传动槽的两个相对的侧端面上；驱动杆通过其一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；衔接杆和驱动杆分别位于第二绝缘瓷柱的两端；衔接杆上具有销孔的一端通过第三销轴安装于连杆上的第二活动切口中；驱动杆上未与第二绝缘瓷柱连接的一端自下而上地穿过摆块上的滑孔；两个梯形滑条分别与两个梯形通槽形成滑动配合；驱动齿条的侧端面上沿其长度方向具有若干第三斜齿；第三斜齿上具有直面和斜面；驱动齿条的两端的端面上分别安装有一个第二梯形滑块；驱动齿条通过第二梯形滑块与相应的第二梯形滑槽的滑动配合嵌入第二传动槽中；两个复位板簧对称地分布于第二传动槽中并位于驱动齿条的两端；每个复位板簧的一端与驱动齿条连接，另一端与第二传动槽的内壁连接；驱动齿条的下端的第三斜齿与驱动齿轮上的第一斜齿相配合，驱动齿条的上端的第三斜齿与滑孔中的第二斜齿相配合。作为本技术的进一步改进，上述驱动复位弹簧为压缩弹簧。作为本技术的进一步改进，上述第一斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第一斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合。作为本技术的进一步改进，上述第二斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第二斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合。作为本技术的进一步改进，上述预紧弹簧为拉伸弹簧。作为本技术的进一步改进，上述滑动触板的材质为黄铜，第一梯形滑块的材质为黄铜，导电触杆的材质为黄铜，倒T型触头的材质为黄铜，倒T型衔接座的材质为黄铜，出线板的材质为黄铜。本专利技术中隔离开关在接通的状态时，驱动齿轮与驱动齿条相啮合，复位板簧被压缩，驱动齿条被驱动齿轮压入驱动杆上的第二传动槽中；此时，驱动齿条与摆块内的齿面不发生作用。本专利技术中第一斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第一斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合，第二斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第二斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合的设计目的是，当隔离开关所在的电缆需要维修时，必须先断开高压断路器，然后断开隔离开关；需要打开隔离开关时，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置，使得传动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可靠性好的高压隔离开关，其特征在于：它包括底座、固定切口、第一传动槽、杆孔、第一绝缘瓷柱、出线板、出线孔、倒T型触头、倒T型衔接座、第一销孔、导电触杆、传动通槽、预紧槽、活动槽、第一活动切口、第二销孔、第三销孔、第一梯形滑槽、固定块、齿条滑槽、滑动触板、第一梯形滑块、U型连接块、直齿条、驱动复位弹簧、传动齿轮、齿轮轴、驱动齿轮、第一斜齿、传动轴孔、驱动齿条、第三斜齿、第二梯形滑块、驱动杆、第二传动槽、第二梯形滑槽、复位板簧、梯形滑条、摆块、滑孔、梯形通槽、第二斜齿、第二销轴、第二绝缘瓷柱、衔接杆、第三销轴、连杆、第二活动切口、第四销孔、旋转杆、预紧弹簧、第一销轴，其中底座的两个相对的侧端面上分别开有一个固定切口；底座的上端面上开有第一传动槽；两个固定切口的侧面之间开头贯通的杆孔，且杆孔穿过第一传动槽；底座通过其下端面安装在电缆杆上的支架上；两个第一绝缘瓷柱对称地安装在底座的上端面的两侧，且两个第一绝缘瓷柱的中心连线垂直于杆孔的中心轴线；出线板的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线板的长度方向平行；每个第一绝缘瓷柱的上端都安装有一个出线板；每个出线板上未开有出线孔的一端的下端面与相应的第一绝缘瓷柱的上端面固定连接；倒T型衔接座的上端开有第一销孔；倒T型衔接座和倒T型触头分别安装在两个出线板的上端面上；导电触杆的下端面上沿其长度方向开有传动通槽；导电触杆一端的上端面上沿其长度方向开有预紧槽，预紧槽一端穿过导电触杆的端面且预紧槽与传动通槽相通；导电触杆的上端面上靠近中心处沿其长度方向开有活动槽，且活动槽与传动通槽相通；导电触杆上远离预紧槽的一端的下端面上开有第一活动切口，且第一活动切口穿过导电触杆的端面；导电触杆一端的两个侧端面之间开有贯通的第二销孔，且第二销孔位于第一活动切口的上方；第二销孔穿过传动通槽；导电触杆的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔位于活动槽的下方；传动通槽一端的两个侧面上对称地开有两个第一梯形滑槽，且第一梯形滑槽位于预紧槽的下方；第一梯形滑槽与导电触杆的长度方向平行；导电触杆上开有第二销孔的一端通过第一销轴与倒T型衔接座上开有第一销孔的一端连接；驱动齿轮的外圆面上周向开有若干第一斜齿；第一斜齿上具有直面和斜面；驱动齿轮的端面中心处开有贯通的传动轴孔；传动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮和两个传动齿轮通过齿轮轴安装在传动通槽中，且驱动齿轮和两个传动齿轮位于活动槽的下方；两个传动齿轮对称地分布于驱动齿轮的两侧；滑动触板的一侧的下端具有弧面；滑动触板上不具有弧面的一侧安装有第一梯形滑块；两个滑动触板通过第一梯形滑块与相应的第一梯形滑槽的滑动配合对称地安装在传动通槽的内壁的两侧，且两个滑动触板上的弧面相对；U型连接块上具有切口的两个分支端分别与两个滑动触板的侧端面连接；固定块为长方体；固定块的两个侧端面上对称地开有两个齿条滑槽，且两个齿条滑槽与固定块的长度方向平行；固定块安装在传动通槽内，且固定块上开有齿条滑槽的两个侧端面分别与传动通槽的两个侧面固定连接；固定块位于U型连接块和传动齿轮之间；两个直齿条分别通过各自的外侧与相应的齿条滑槽的滑动配合安装在固定块上；两个直齿条的一端分别与两个传动齿轮相啮合，两个直齿条位的另一端与U型连接块连接；驱动复位弹簧位于U型连接块和固定块之间；驱动复位弹簧的一端与U型连接块连接，另一端与固定块连接；预紧弹簧安装在传动通槽内，且预紧弹簧位于预紧槽的下方；预紧弹簧的两端分别与传动通槽的两个侧面连接；摆块的上、下端面之间开有贯通的滑孔；滑孔的两个相对的侧面上对称地开有两个梯形通槽；滑孔内未开有梯形通槽的一个侧面上沿滑孔中心轴线方向开有若干第二斜齿；第二斜齿上具有直面和斜面；摆块的两个相对的侧端面的中心处对称地安装有两个第二销轴；摆块通过其上的两个第二销轴与第三销孔的轴承配合安装在传动通槽内，且摆块与活动槽相配合；旋转杆为圆柱形；旋转杆通过其外圆面与杆孔的轴承配合安装在底座上，旋转杆的一端与电缆杆上的传动装置连接；连杆的一端端面上开有第二活动切口；连杆上开有第二活动切口的一端的两个相对的侧面之间开有贯通的第四销孔，且第四销孔与第二活动切口相通；连杆上未开有第二活动切口的一端与旋转杆外圆面固定连接；衔接杆的一端具有销孔；衔接杆上不具有销孔的一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；驱动杆的一个侧端面上沿其长度方向开有第二传动槽；第二传动槽内相对的两个侧面上对称地开有两个第二梯形滑槽；两个梯形滑条对称地安装在驱动杆上未开有第二传动槽的两个相对的侧端面上；驱动杆通过其一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；衔接杆和驱动杆分别位于第二绝缘瓷柱的两端；衔接杆上具有销孔的一端通过第三销轴安装于连杆上的第二活动切口中；驱动杆上未与第二绝缘瓷柱连接的一端自下而上地穿过摆块上的滑孔；两个梯形滑条...

【技术特征摘要】
1.一种可靠性好的高压隔离开关，其特征在于：它包括底座、固定切口、第一传动槽、杆孔、第一绝缘瓷柱、出线板、出线孔、倒T型触头、倒T型衔接座、第一销孔、导电触杆、传动通槽、预紧槽、活动槽、第一活动切口、第二销孔、第三销孔、第一梯形滑槽、固定块、齿条滑槽、滑动触板、第一梯形滑块、U型连接块、直齿条、驱动复位弹簧、传动齿轮、齿轮轴、驱动齿轮、第一斜齿、传动轴孔、驱动齿条、第三斜齿、第二梯形滑块、驱动杆、第二传动槽、第二梯形滑槽、复位板簧、梯形滑条、摆块、滑孔、梯形通槽、第二斜齿、第二销轴、第二绝缘瓷柱、衔接杆、第三销轴、连杆、第二活动切口、第四销孔、旋转杆、预紧弹簧、第一销轴，其中底座的两个相对的侧端面上分别开有一个固定切口；底座的上端面上开有第一传动槽；两个固定切口的侧面之间开头贯通的杆孔，且杆孔穿过第一传动槽；底座通过其下端面安装在电缆杆上的支架上；两个第一绝缘瓷柱对称地安装在底座的上端面的两侧，且两个第一绝缘瓷柱的中心连线垂直于杆孔的中心轴线；出线板的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线板的长度方向平行；每个第一绝缘瓷柱的上端都安装有一个出线板；每个出线板上未开有出线孔的一端的下端面与相应的第一绝缘瓷柱的上端面固定连接；倒T型衔接座的上端开有第一销孔；倒T型衔接座和倒T型触头分别安装在两个出线板的上端面上；导电触杆的下端面上沿其长度方向开有传动通槽；导电触杆一端的上端面上沿其长度方向开有预紧槽，预紧槽一端穿过导电触杆的端面且预紧槽与传动通槽相通；导电触杆的上端面上靠近中心处沿其长度方向开有活动槽，且活动槽与传动通槽相通；导电触杆上远离预紧槽的一端的下端面上开有第一活动切口，且第一活动切口穿过导电触杆的端面；导电触杆一端的两个侧端面之间开有贯通的第二销孔，且第二销孔位于第一活动切口的上方；第二销孔穿过传动通槽；导电触杆的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔位于活动槽的下方；传动通槽一端的两个侧面上对称地开有两个第一梯形滑槽，且第一梯形滑槽位于预紧槽的下方；第一梯形滑槽与导电触杆的长度方向平行；导电触杆上开有第二销孔的一端通过第一销轴与倒T型衔接座上开有第一销孔的一端连接；驱动齿轮的外圆面上周向开有若干第一斜齿；第一斜齿上具有直面和斜面；驱动齿轮的端面中心处开有贯通的传动轴孔；传动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮和两个传动齿轮通过齿轮轴安装在传动通槽中，且驱动齿轮和两个传动齿轮位于活动槽的下方；两个传动齿轮对称地分布于驱动齿轮的两侧；滑动触板的一侧的下端具有弧面；滑动触板上不具有弧面的一侧安装有第一梯形滑块；两个滑动触板通过第一梯形滑块与相应的第一梯形滑槽的滑动配合对称地安装在传动通槽的内壁的两侧，且两个滑动触板上的弧面相对；U型连接块上具有切口的两个分支端分别与两个滑动触板的侧端面连接；固定块为长方体；固定块的两个侧端面上对称地开有两个齿条滑槽，且两个齿条滑槽与固定块的长度方向平行；固定块安装在传动通槽内，且固定块上开有齿条滑槽的两个侧端面分别与传动通槽的两个侧面固定连接；固定块位于U型连接块和传动齿轮之间；两个直齿条分别通过各自的外侧与相应的齿条滑槽的滑动配合安装在固定块上；两个直齿条的一端分别与两个传动齿轮相啮合，两个直齿条位的另一端与U型连接块连接；驱动复位弹簧位于U型连接块和固定块之间；驱动复位弹簧的一端与U型连接块连接，另一端与固定块连接；预紧弹簧安装在传动通槽内，且预紧弹簧位于预紧槽的下方；预紧弹簧的两端分别与传动通槽的两个侧面连接；摆块的上、下端面之间开有贯通的滑孔；滑孔的两个相对的侧面上对称地开有两个梯形通槽；滑孔内未开有梯形通槽的一个侧面上沿滑孔中心轴线方向开有若干第二斜齿；第二斜齿上具有直面和斜面；摆块的两个相对的侧端面的中心处对称地安装有两个第二销轴；摆块通过其上的两个第二销轴与第三销孔的轴承配合安装在传动通槽内，且摆块与活动槽相配合；旋转杆为圆柱形；旋转杆通过其外圆面与杆孔的轴承配合安装在底座上，旋转杆的一端与电缆杆上的传动装置连接；连杆的一端端面上开有第二活动切口；连杆上开有第二活动切口的一端的两个相对的侧面之间开有贯通的第四销孔，且第四销孔与第二活动切口相通；连杆上未开有第二活动切口的一端与旋转杆外圆面固定连接；衔接杆的一端具有销孔；衔接杆上不具有销孔的一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；驱动杆的一个侧端面上沿其长度方向开有第二传动槽；第二传动槽内相对的两个侧面上对称地开有两个第二梯形滑槽；两个梯形滑条对称地安装在驱动杆上未开有第二传动槽的两个相对的侧端面上；驱动杆通过其一端与第二绝缘瓷柱的一端固定连接；衔接杆和驱动杆分别位于第二绝缘瓷柱的两端；衔接杆上具有销孔的一端通过第三销轴安装于连杆上的第二活动切口中；驱动杆上未与第二绝缘瓷柱连接的一端自下而上地穿过摆块上的滑孔；两个梯形滑条分别与两个梯形通槽形成滑动配合；驱动齿条的侧端面上沿其长度方向具有若干第三斜齿；第三斜齿上具有直面和斜面；驱动齿条的两端的端面上分别安装有一个第二梯形滑块；驱动齿条通过第二梯形滑块与相应的第二梯形滑槽的滑动配合嵌入第二传动槽中；两个复位板簧对称地分布于第二传动槽中并位于驱动齿条的两端；每个复位板簧的一端与驱动齿条连接，另一端与第二传动槽的内壁连接；驱动齿条的下端的第三斜齿与驱动齿轮上的第一斜齿相配合，驱动齿条的上端的第三斜齿与滑孔中的第二斜齿相配合；所述驱动复位弹簧为压缩弹簧；所述第一斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第一斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合；所述第二斜齿的直面与第三斜齿的直面相配合，第二斜齿的斜面与第三斜齿的斜面相配合。2.一种可靠性好的高压隔离开关，其特征在于：它包括底座、固定切口、第一传动槽、杆孔、第一绝缘瓷柱、出线板、出线孔、倒T型触头、倒T型衔接座、第一销孔、导电触杆、传动通槽、预紧槽、活动槽、第一活动切口、第二销孔、第三销孔、第一梯形滑槽、固定块、齿条滑槽、滑动触板、第一梯形滑块、U型连接块、直齿条、驱动复位弹簧、传动齿轮、齿轮轴、驱动齿轮、第一斜齿、传动轴孔、驱动齿条、第三斜齿、第二梯形滑块、驱动杆、第二传动槽、第二梯形滑槽、复位板簧、梯形滑条、摆块、滑孔、梯形通槽、第二斜齿、第二销轴、第二绝缘瓷柱、衔接杆、第三销轴、连杆、第二活动切口、第四销孔、旋转杆、预紧弹簧、第一销轴，其中底座的两个相对的侧端面上分别开有一个固定切口；底座的上端面上开有第一传动槽；两个固定切口的侧面之间开头贯通的杆孔，且杆孔穿过第一传动槽；底座通过其下端面安装在电缆杆上的支架上；两个第一绝缘瓷柱对称地安装在底座的上端面的两侧，且两个第一绝缘瓷柱的中心连线垂直于杆孔的中心轴线；出线板的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线板的长度方向平行；每个第一绝缘瓷柱的上端都安装有一个出线板；每个出线板上未开有出线孔的一端的下端面与相应的第一绝缘瓷柱的上端面固定连接；倒T型衔接座的上端开有第一销孔；倒T型衔接座和倒T型触头分别安装在两个出线板的上端面上；导电触杆的下端面上沿其长度方向开有传动通槽；导电触杆一端的上端面上沿其长度方向开有预紧槽，预紧槽一端穿过导电触杆的端面且预紧槽与传动通槽相通；导电触杆的上端面上靠近中心处沿其长度方向开有活动槽，且活动槽与传动通槽相通；导电触杆上远离预紧槽的一端的下端面上开有第一活动切口，且第一活动切口穿过导电触杆的端面；导电触杆一端的两个侧端面之间开有贯通的第二销孔，且第二销孔位于第一活动切口的上方；第二销孔穿过传动通槽；导电触杆的两个侧端面之间开有贯通的第三销孔，且第三销孔位于活动槽的下方；传动通槽一端的两个侧面上对称地开有两个第一梯形滑槽，且第一梯形滑槽位于预紧槽的下方；第一梯形滑槽与导电触杆的长度方向平行；导电触杆上开有第二销孔的一端通过第一销轴与倒T型衔接座上开有第一销孔的一端连接；驱动齿轮的外圆面上周向开有若干第一斜齿；第一斜齿上具有直面和斜面；驱动齿轮的端面中心处开有贯通的传动轴孔；传动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮和两个传动齿轮通过齿轮轴安装在传动通槽中，且驱动齿轮和两个传动齿轮位于活动槽的下方；两个传动齿轮对称地分布于驱动齿轮的两侧；滑动触板的一侧的下端具有弧面；滑动触板上不具有弧面的一侧安装有第一梯形滑块；两个滑动触板通过第一梯形滑块与相应的第一梯形滑槽的滑动配合对称地安装在传动通槽的内壁的两侧，且两个滑动触板上的弧面相对；U型连接块上具有切口的两个分支端分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚琴，
申请(专利权)人：常熟市谷雷特机械产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32