一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法技术

技术编号:20005971 阅读:34 留言:0更新日期:2019-01-05 18:08
本发明专利技术提供了一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法,采用泡沫注凝法获得的多孔陶瓷坯体中气孔分布和结构均匀、强度较高,气孔率可达90%;由于发泡引入了气体及烧结排胶过程,使得试样中同时存在开气孔、闭气孔,所得试样具有良好的气孔结构及优良的力学性能;采用泡沫注凝法制备的氧化锆多孔陶瓷具有高强度与低热导率的特点,其总气孔率可达到78%,坑压强度接近30MPa,热导率可达到0.39W/(m·K)。

Method for preparing zirconia porous ceramics by foam casting method

The invention provides a method for preparing zirconia porous ceramics by foam injection solidification method. The porous ceramic body obtained by foam injection and solidification method has uniform pore distribution and high strength, and the porosity is up to 90%. Due to the introduction of gas and sintering process, the opening and closing holes are simultaneously arranged in the test sample, and the sample has good pore structure and excellent quality. The mechanical properties of zirconia porous ceramics prepared by foam casting method are characterized by high strength and low thermal conductivity. The total porosity of the porous ceramics can reach 78%, the pit strength is close to 30MPa, and the thermal conductivity can reach 0.39W/ (M? K).

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法
本专利技术涉及一种陶瓷领域,具体是一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法。
技术介绍
随着科技的进步,航空航天事业以及民用交通工具的发展,其热端部件的使用温度要求越来越高,现阶段的高温合金材料和单晶材料已经不能满足热端部件材料使用的要求。热障涂层将金属的高强度、高韧性与陶瓷的耐高温性优点很好地结合起来,其具有良好的隔热性、抗热疲劳性、耐高温氧化性和耐腐蚀性,已经在燃汽轮机和涡轮叶片等热端部件材料上取得广泛的应用,并且有效的延长了热端部件在高温下的使用寿命,从而有效地解决了上述问题。氧化锆热障涂层作为常用的热障涂层具有广泛的应用。随着高温发动机向高流量比、高推重比和高涡轮进口温度方向发展,对热障涂层的隔热能力要求愈来愈高的情况下,仍需进一步降低热障涂层的热导率,提高热障涂层的隔热效果。CN101219239B公开了一种低温下稳定的纯单斜氧化锆涂层、制备方法及应用,该涂层不是热障涂层。CN101307424A公开了一种氧化锆涂层制备工艺,是采用电弧离子镀技术反应沉积氧化锆涂层,该氧化锆涂层具有致密的结构,因此涂层热导率较高,隔热性能不好。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法,包括以下步骤:1)称取一定量的去离子水、丙烯酰胺、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵,按比例配制成预混液;2)称取一定量的氧化锆原料粉和步骤1)的预混液倒入滚筒球磨机混合球磨10‑20h,制得浆料,球磨速度为70‑90rpm,3)球磨结束后,将球料分离后的混合均匀的浆料倒入搅拌罐,并向搅拌罐中加入一定量的发泡剂,快速搅拌5‑15min后,再加入一定量的催化剂,快速搅拌5‑15min后,再缓慢加入一定量的引发剂,快速搅拌5‑15min后,将浆料注入模具固化成型,固化结束后脱模得到多孔陶瓷胚体;4)将多孔陶瓷胚体放入微波自动控制干燥箱进行干燥,其中,...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫注凝法制备氧化锆多孔陶瓷的方法,包括以下步骤:1)称取一定量的去离子水、丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵,按比例配制成预混液;2)称取一定量的氧化锆原料粉和步骤1)的预混液倒入滚筒球磨机混合球磨10-20h,制得浆料,球磨速度为70-90rpm,3)球磨结束后,将球料分离后的混合均匀的浆料倒入搅拌罐,并向搅拌罐中加入一定量的发泡剂,快速搅拌5-15min后,再加入一定量的催化剂,快速搅拌5-15min后,再缓慢加入一定量的引发剂,快速搅拌5-15min后,将浆料注入模具固化成型,固化结束后脱模得到多孔陶瓷胚体;4)将多孔陶瓷胚体放入微波自动控制干燥箱进行干燥,其中,微波工作8s后静置600s,按此方式循环,总时间为2000-3000min;5)将干燥过后的多孔陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏德
申请(专利权)人:江西鸿司远特种泡沫材料有限公司
类型:发明
国别省市:江西,36

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