The invention belongs to the technical field of ceramics, and specifically relates to a method for preparing ultra-fine zirconium silicate, according to the following material ratios and parameters: zirconium sand dosage: 5 tons; corundum ball dosage: 25 tons, including 15 tons of spherulite with diameter of 3 mm, 5 tons of spherulite with diameter of 4 mm, 2.5 tons of spherulite with diameter of 5 mm, 2.5 tons of spherulite with diameter of 6 mm; slurry concentration: 57%60%; rotational speed of ball mill: 30 revolutions/min; according to the above parameters. The milling time is 20 hours. The invention provides a method for preparing ultrafine zirconium silicate, which overcomes the process of high energy consumption during ultrafine grinding. Through process optimization, the key is how to shorten grinding time, reduce grinding energy consumption, improve grinding efficiency, effectively reduce product particle size and reduce processing energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种制备超细硅酸锆的方法
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法。
技术介绍
超细硅酸锆粉是利用锆英砂作为原料，通过研磨将锆英砂粉碎到一定的细度，经物理方法除杂后烘干收集，得到超细硅酸锆产品。超细硅酸锆粉体的生产可以分为干法和湿法两种。干法生产过程中粉尘和噪音较大，产品质量控制难度大，因此此种方法较少使用。湿法工艺是将锆英砂与水、助磨剂、研磨介质按一定比例加入球磨机，处于研磨介质之间的锆英砂受冲击、研磨、剪切等作用而被粉碎制备成硅酸锆粉体。湿法生产过程中质量如颗粒细度、杂质含量等容易控制，产品稳定性较好。硅酸锆生产过程中，要将电能先转换为机械能再进而转化为破碎功。在电能转化为机械能的过程中，球磨机的有效转化率一般仅在30-40%，大多数能量被用于自身消耗。
技术实现思路
本专利技术提供一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程问题。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：具体技术方案为：一种制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%-60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。本专利技术提供的一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程，通过工艺优化，关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率，有效地降低产品的粒径，降低加工能耗。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便本领域技术人员的更好的理解。影响球磨效率...
【技术保护点】
1.一种制备超细硅酸锆的方法，其特征在于：按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨 ；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%‑60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。
【技术特征摘要】
1.一种制备超细硅酸锆的方法，其特征在于：按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传胜，王美兰，李万景，
申请(专利权)人：江苏脒诺甫纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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