一种硬质玉石砖坯体及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质玉石砖坯体及其制作方法，硬质玉石砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：10‑20％的黏土、0.1‑8％的粘结剂、55‑60％的低温熔块、20‑30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。本申请通过改进坯体配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料的生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性提高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度及烧后硬度，在烧成过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。

A Brick Body of Hard Jade and Its Manufacturing Method

The invention discloses a jadeite brick body and its manufacturing method. The jadeite brick body is prepared from raw materials calculated as follows: 10 20% clay, 0.1 8% binder, 55 60% low-temperature frit and 20 30% high-temperature frit. The sum of the mass percentages of the above components is 100%. This application improves the composition of green body, uses low temperature frit as transparent blank, increases the strength of green body of transparent blank by adding clay and binder, so that plasticity of green body can be improved in the production process, especially in the forming step, so as not to be loose and the green body can be formed well. High temperature frit is used to further improve the high temperature strength and hardness of the whole green body during the sintering process. The process of conveying green body with cushion plate is reduced, thus the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质玉石砖坯体及其制作方法
本专利技术涉及一种建筑陶瓷材料与工艺技术，尤其涉及一种硬质玉石砖坯体及其制作方法。
技术介绍
陶瓷砖作为一种建筑装饰材料具有耐磨防水和表面图案美观等特性，深受人们的喜爱，广泛应用于家庭装饰、办公场所的装饰和商业场所的装饰。随着人们需求和市场的发展，人们对陶瓷砖的功能不断提出新的要求。为了满足市场的需求，提高陶瓷砖的装饰效果，各大陶瓷厂家不断开发一种具有一定透光性，像玉石一样晶莹剔透的陶瓷砖，以下称玉石砖，该玉石砖可以在灯光的作用下产生通透和变幻的效果，已经成为行业研发的热点。也有一些厂家研制出来透光玉石砖的配方，这些配方在透光性方面都有不错表现，但是这些配方有的存在粉料可塑性差，坯体成型难。因此，玉石砖到目前为止都没有批量生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种硬质玉石砖坯体。本申请通过改进坯体配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料的生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性提高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度及烧后硬度，在烧成过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。本专利技术的目的之二在于提供一种硬质玉石砖坯体的制作方法。该制备方法条件不苛刻，适用于工业化生产。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种硬质玉石砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。进一步地，所述的硬质玉石砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：12-15％的黏土、3-6％的粘结剂、58-60％的低温熔块、20-25％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。进一步地，所述的硬质玉石砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的黏土、6％的粘结剂、60％的低温熔块、22％的高温熔块。进一步地，所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。进一步地，所述低温熔块的制备方法如下：原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得低温熔块。进一步地，所述低温熔块的成分按质量百分比计算如下：55-62％的SiO2、13-17％的Al2O3、2-5％的K2O、3-6％的Na2O、1-6％的CaO、2-8％的MgO、0-5％的BaO。进一步地，所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。进一步地，所述高温熔块的制备方法如下：原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、纯碱、方解石、白云石、氧化铝，混合在一起；熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1590-1600℃，熔化成熔液；水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得高温熔块。进一步地，所述高温熔块的成分按质量百分比计算如下：43-46％的SiO2、30-35％的Al2O3、4-5％的K2O、5-6％的Na2O、8-12％的CaO、4-6％的MgO。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种硬质玉石砖坯体的制作方法，包括如下步骤：制备低温熔块的步骤：按照低温熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱经过高温烧熔、水淬冷却，获得低温熔块；该低温熔块组分含量按照质量百分比计算如下：55-62％的SiO2、13-17％的Al2O3、2-5％的K2O、3-6％的Na2O、1-6％的CaO、2-8％的MgO、0-5％的BaO；制备高温熔块的步骤：按照高温熔块组分含量，选取配方量的钾长石、钠长石、纯碱、方解石、白云石、氧化铝经过高温烧熔、水淬冷却，获得高温熔块；该高温熔块组分含量按照质量百分比计算如下：43-46％的SiO2、30-35％的Al2O3、4-5％的K2O、5-6％的Na2O、8-12％的CaO、4-6％的MgO；加入辅料的步骤：选取配方量的低温熔块、高温熔块，加入配方量的黏土、粘结剂，加入水，球磨制成含水量为32-35％的浆料；喷雾干燥制粉的步骤：将浆料喷雾干燥制成含水率为5.5-6.5％的粉料；压制成型的步骤：将粉料置于压机内进行压制，压力为380-420kg/cm2，得到坯体；干燥的步骤：经压制后的坯体输送至干燥设备中进行干燥处理；烧成的步骤：将干燥后的坯体输送至窑炉内进行烧制成型，烧制的温度为1180-1220℃，烧制时间为80-150min，即得硬质玉石砖坯体。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过对硬质玉石砖坯体配方的改进，使透光坯料产生通透质感，具有透光功能；且与黏土和粘结剂结合后，极大提高了该硬质玉石砖坯体的硬度、耐磨度，使硬质玉石砖坯体硬度可达到莫氏硬度6.5级。在坯体配方中，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料的生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性提高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度及烧后硬度，在烧成过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本。另外，本专利技术的硬质玉石砖坯体为透光砖提供了通透质感的基体，使透光砖能够透光成为可能，通过现有的施布工艺，使硬质玉石砖坯体表面形成多种花纹，可以使透光砖的花纹布置有了层次感。具体实施方式在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。一种硬质玉石砖坯体，由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。作为进一步优选方案，所述的硬质玉石砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：12-15％的黏土、3-6％的粘结剂、58-60％的低温熔块、20-25％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。作为最优选方案，所述的硬质玉石砖坯体由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的黏土、6％的粘结剂、60％的低温熔块、22％的高温熔块。本专利技术实现透光效果和高硬度效果的原因在于：本申请通过改进坯体配方，低温熔块作为透光坯料使用，通过添加黏土和粘结剂提高透光坯料生坯强度，使其在生产过程中，尤其是成型的步骤中可塑性高，不至于松散而坯体成型好，而高温熔块用于进一步提高整体坯体的高温强度及烧后硬度，在烧成过程中减少使用垫板输送坯体的工序，从而降低了生产成本(包括用于承托坯体的垫板成本和转运垫板的设备成本)。具体如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：10‑20％的黏土、0.1‑8％的粘结剂、55‑60％的低温熔块、20‑30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：10-20％的黏土、0.1-8％的粘结剂、55-60％的低温熔块、20-30％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：12-15％的黏土、3-6％的粘结剂、58-60％的低温熔块、20-25％的高温熔块，上述组分的质量百分比之和为100％。3.如权利要求1所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，由如下质量百分比计算的原料制备而成：12％的黏土、6％的粘结剂、60％的低温熔块、22％的高温熔块。4.如权利要求1-3任一项所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述低温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石35-45份、钠长石26-34份、白云石12-18份、氧化铝2-8份、碳酸钡1-7份、纯碱3-9份。5.如权利要求4所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述低温熔块的制备方法如下：原料混合的步骤：称取配方量的钾长石、钠长石、白云石、氧化铝、碳酸钡、纯碱，混合在一起；熔制的步骤：将上述混合原料输送至熔炉内，熔炉的温度为1550-1580℃，熔化成熔液；水淬的步骤：将熔液流入水淬槽内，冷却成颗粒熔块；烘干的步骤；水淬后的熔块用烘干设备烘干；破碎的步骤：熔块烘干后破碎过80目筛，筛余量为1.3-1.5％，即得低温熔块。6.如权利要求5所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述低温熔块的成分按质量百分比计算如下：55-62％的SiO2、13-17％的Al2O3、2-5％的K2O、3-6％的Na2O、1-6％的CaO、2-8％的MgO、0-5％的BaO。7.如权利要求1-3任一项所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述高温熔块由如下重量份数计的原料制备而成：钾长石25-32份、钠长石8-15份、纯碱1-5份、方解石15-25份、白云石5-12份、氧化铝20-30份。8.如权利要求7所述的硬质玉石砖坯体，其特征在于，所述高温熔块的制备方法如下：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶竞通，
申请(专利权)人：广东博德精工建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44