一种波浪形玻璃连续渐变成型系统及成型方法技术方案

一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，包括机架，机架上设置有多个沿玻璃板输送方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道和下辊道，所有成型辊道组组成成型段；上辊道和下辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，波浪形曲线波峰高度和波谷深度逐渐增加，且最后一个成型辊道组中，上辊道和下辊道配合形成的波浪形间隙的形状与成品波浪形玻璃的形状相同。本发明专利技术可以满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求，并具有结构简单、容易操作的优点。

A Continuous Gradual Forming System for Wave Glass and Its Forming Method

A continuous progressive corrugated glass forming system consists of a rack, on which a plurality of forming roller groups arranged along the direction of glass plate conveying are arranged. Each forming roller group includes upper and lower rollers corresponding to the upper and lower rollers, and all forming roller groups constitute forming sections. The upper and lower rollers have rotary surfaces, and the busbar corresponding to the rotary surface is along the central axis of the rollers. Wave curve extending toward the end, and the wave curve convex and concave of the upper roller and the lower roller form a wavy gap. From the inlet to the outlet of the forming section, the wave peak height and the wave trough depth of the wavy curve gradually increase, and in the final forming roller group, the shape of the wavy gap formed by the combination of the upper roller and the lower roller is the same as that of the finished wavy glass. The invention can meet the batch and continuous production requirements of wavy glass, and has the advantages of simple structure and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形玻璃连续渐变成型系统及成型方法
本专利技术属于波浪形玻璃钢化
，具体涉及波浪形玻璃连续渐变成型系统以及成型方法。
技术介绍
目前，波浪形玻璃广泛应用于光伏组件，其具体形状如图1所示，包括多个凸起或下凹的弧形面，弧形面平滑连接后整体构成波浪形。关于波浪形玻璃的加工设备，例如，申请号200320102579.X的中国专利公开了一种“S形或波浪形曲面玻璃成型装置”，在成型软轴下方设置若干根平行排列的固定条块后，玻璃成型软轴可在各固定条块的单独作用下产生局部弯曲变形，通过整个固定条块组的作用可产生波浪变形，因而可加工波浪形曲面玻璃产品。上述设备虽然能够实现玻璃板成型，但设备结构复杂，安装调整不方便；并且，当玻璃板上的弧形半径较小时，会出现成型精度和重复精度差的问题，因此，需要重新设计加工设备，以满足该类产品加工的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种波浪形玻璃连续渐变成型系统以及成型方法，通过连续渐变的辊道组，来控制玻璃由平板原玻，逐渐辊压成型为所需的波浪形玻璃状态，玻璃从加热炉出炉后，直接从成型系统一次通过即可成型，不仅成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本专利技术的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，包括机架，机架上设置有多个沿玻璃板输送方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道和下辊道，所述下辊道通过驱动系统驱动而转动，所有成型辊道组组成成型段；所述上辊道和下辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰高度和波谷深度逐渐增加，且最后一个成型辊道组中，上辊道和下辊道配合形成的波浪形间隙的形状与成品波浪形玻璃的形状相同。从成型段的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰高度和波谷深度分别形成等差数列。从成型段的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波长逐渐减小。所有成型辊道组的上辊道和下辊道的中心轴线间距均相等，所述波浪形间隙的高度为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。所有成型辊道组中上辊道的波浪形曲线的波峰距上辊道的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道的波浪形曲线的波谷距下辊道的中心轴线距离均相等。所述成型段设置有定位装置，包括设置在相邻下辊道之间、沿输送方向排列的多个左定位轮和多个右定位轮，左定位轮和右定位轮能够自由转动；并且沿玻璃板输送方向，多个左定位轮和多个右定位轮形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮以及右定位轮相接触。所述上辊道、下辊道均为整体结构，并且各自一体成型。所述上辊道和下辊道为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有大小不等的多个鼓轮，沿心轴长度方向依次将多个鼓轮的外圆连接，形成的母线为所述波浪形曲线。所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有母线呈弧形的多个弧形轮，弧形轮的外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套，并且上下对应设置的上辊道和下辊道上的弧形轮沿心轴长度方向交错排列。所述成型段的下游还设有稳型段，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板输送方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且所有上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙的形状和成品波浪形玻璃形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度。所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构，并且各自一体成型。所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。一种波浪形玻璃连续渐变成型方法，经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在成型段的上辊道和下辊道之间，上辊道和下辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成供玻璃板通过并被挤压成型的波浪形间隙，使得玻璃板从成型段的入口端至出口端的运动过程中逐渐被挤压成型为波浪形；从成型段的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰和波谷的高度逐渐增加，使得在玻璃板成型过程中，所述波浪形的波峰和波谷的高度逐渐增加；所述成型段中，相对应的上辊道和下辊道的中心轴线的间距均相等。成型后的波浪形玻璃从成型段输出后进入稳型段；所述稳型段包括一个以上沿玻璃板输送方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，所述上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙；稳型段内，波浪形间隙与所述成型后的波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于所述成型后的波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度，所述成型后的波浪形玻璃被夹持在稳型段的上稳型辊道和下稳型辊道之间，并在运动过程中稳固形状后得到成品波浪形玻璃。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术提供的成型系统及成型方法，玻璃板夹持在上辊道和下辊道之间挤压成型，并且沿着玻璃板运动方向，上、下辊道上的波峰的高度和波谷的深度逐渐增加，使得玻璃板在运动过程中逐渐渐变成型，并且是一次通过即可成型，不仅成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本专利技术的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。第二，本专利技术中玻璃板的渐变成型是通过上辊道、下辊道上波峰和波谷在玻璃板输送方向上的变化实现的，无需依靠其他机械结构对辊道升降，简化了设备的机械结构，降低了设备的故障率，而且在长期使用后，仍然具有较高的精度，同时采用该种方式，所有上辊道均位于同一水平面上，所有下辊道也位于同一水平面，因此上辊道和下辊道中心轴线的间距是一定的，这样在辊道安装时就无需考虑辊道高度的变化，使得安装更加方便。第三，由于玻璃被辊压成型后，自身有一定的回弹倾向，因此为了确保成型精度，本专利技术设置了稳型段，可以对成型后的玻璃的波形进行稳固，在玻璃进行钢化之前，通过稳型段控制玻璃的回弹量。第四，所有成型辊道组中下辊道的波浪形曲线的波谷距下辊道的中心轴线距离均相等，这样可以保证玻璃板在变形过程中，最低点能够保持水平，不至于出现前后的起伏，从而保证成型的精度。附图说明图1是波浪形玻璃的结构示意图；图2是本专利技术成型系统的结构示意图；图3是实施例1中成型段的结构示意图；图4是实施例2中成型段和稳型段的结构示意图；图5是实施例2中下辊道以及下稳型辊道排列结构的俯视图；图6是本专利技术中上辊道和下辊道的第一种结构形式示意图；图7是本专利技术中上辊道和下辊道的第二种结构形式示意图；图8是本专利技术中上辊道和下辊道的第三种结构形式示意图；图中箭头所示方向为玻璃板输送方向；图中标记：1、机架，2、传动系统，3、上辊道，4、下辊道，5、波峰，6、波谷，7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，包括机架（1），机架（1）上设置有多个沿玻璃板输送方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道（3）和下辊道（4），所有成型辊道组组成成型段（7），其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段（7）的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰（5）高度和波谷（6）的深度逐渐增加，且最后一个成型辊道组中，上辊道（3）和下辊道（4）配合形成的波浪形间隙的形状与成品波浪形玻璃的形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，包括机架（1），机架（1）上设置有多个沿玻璃板输送方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道（3）和下辊道（4），所有成型辊道组组成成型段（7），其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段（7）的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰（5）高度和波谷（6）的深度逐渐增加，且最后一个成型辊道组中，上辊道（3）和下辊道（4）配合形成的波浪形间隙的形状与成品波浪形玻璃的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：从成型段（7）的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波峰（5）高度和波谷（6）的深度分别形成等差数列。3.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：从成型段（7）的入口端至出口端，所述波浪形曲线的波长逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所有成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的中心轴线间距均相等，所述波浪形间隙的高度为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。5.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所有成型辊道组中上辊道（3）的波浪形曲线的波锋（5）距上辊道（3）的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道（4）的波浪形曲线的波谷（6）距下辊道（4）的中心轴线距离均相等。6.据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所述成型段（7）设置有定位装置，包括设置在相邻下辊道（4）之间、沿输送方向排列的多个左定位轮（13）和多个右定位轮（17），左定位轮（13）和右定位轮（17）能够自由转动；并且沿输送方向，多个左定位轮（13）和多个右定位轮（17）形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮（13）以及右定位轮（17）相接触。7.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所述上辊道（3）、下辊道（4）均为整体结构，并且各自一体成型。8.根据权利要求6所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）均包括心轴（14），所述心轴（14）上套设有大小不等的多个鼓轮（15），沿心轴（14）长度方向依次将多个鼓轮（15）的外圆连接，形成的母线为所述波浪形曲线。10.根据权利要求1至6任一项所述的一种波浪形玻璃连续渐变成型系统，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）均包括心轴（14），所述心轴（14）上间隔套设有母线呈弧形的多个弧形轮（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克治，王庚，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41