二硫化碳生产用的反应炉制造技术

本发明专利技术涉及一种二硫化碳生产用的反应炉，在一个硫气化室的上方至少集成两个反应室并从反应室的下部对集成的各反应室供应气化的硫原料，在集成的反应室外围设置外壳体，外壳体与集成的反应室之间以及集成的反应室与反应室之间设置加热通道，在集成的反应室上部设置加料装置从反应室的上部分别对集成的各反应室添加炭原料，系统包含硫原料供应部分、炭原料供应部分（1）、反应部分（2）、烟气排放系统（4）和出渣系统（3）。与现有技术相比，本发明专利技术在生产中的使用设备占地面积小、寿命长、能耗低，特别是能够通过单台炉体实现大型化、连续化地生产二硫化碳。

Reaction Furnace for Production of Carbon Disulfide

The invention relates to a reaction furnace for carbon disulfide production, which integrates at least two reaction chambers above a sulfur gasification chamber and supplies gasified sulfur raw materials from the lower part of the reaction chamber to the integrated reaction chambers. A shell is arranged outside the integrated reaction chamber, and a heating passage is arranged between the shell and the integrated reaction chamber, and between the integrated reaction chamber and the reaction chamber. A feeding device should be installed on the upper part of the reactor to add carbon raw materials to the integrated reaction chambers from the upper part of the reactor. The system consists of sulfur raw material supply part, carbon raw material supply part (1), reaction part (2), flue gas discharge system (4) and slag discharge system (3). Compared with the prior art, the equipment used in the production of the invention has the advantages of small area, long service life and low energy consumption, especially large-scale and continuous production of carbon disulfide through a single furnace body.

【技术实现步骤摘要】
二硫化碳生产用的反应炉
本专利技术属于二硫化碳生产
，具体地是一种二硫化碳生产中所用的反应炉。
技术介绍
目前二硫化碳生产从原料来说有两种方法，天然气法（甲烷法）和焦炭法（半焦法）。天然气法目前是国际及国内主流技术，连续生产工艺，占地小，生产规模大，自动化程度高，但与焦炭法相比存在以下缺点：①天然气法以天然气和硫磺为原料生产CS2，采用管式反应，以天然气为热源加热反应管，(通过管壁高温辐射甲烷气体间接加热)，温度600℃-800℃，高压（1.0mpa-2.1mpa）状态下天然气（甲烷）和气态硫在反应管内进行气相反应。天然气法因一次性投资大，生产成本高，高压下反应，存在安全问题，其副反应物硫化氢的产生量很大，需经克劳斯还原反应，还要消耗大量能源。另外还受天然气气源等因素的影响，目前仅有少数地区有条件使用,难以大规模应用。②焦炭法以兰炭和硫磺为原料生产CS2，采用气固相甄式反应，以燃煤或燃气加热，（通过甄壁高温辐射焦炭间接加热），温度650℃-800℃，压力常压。焦炭法反应方式简单，有效反应物CS2产出比高，副反应物硫化氢低，常压工艺安全系数高于高压工艺，焦炭导热系数高于甲烷气体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二硫化碳生产用的反应炉，其特征在于：至少包含一个硫气化室，每个硫气化室上方设有至少一组反应腔（210），每组反应腔（210）设有至少两个反应室，反应室呈柱形筒状体，反应室之间不相接触并保持一定的距离，反应室下部与硫分配腔（230）相连通，每个反应室的上部均设有加炭口（213）和成品出口（211），在所述的硫气化室和反应腔（210）的外围设有外壳体（200），使外壳体（200）与反应腔（210）之间、各反应室之间形成加热腔（202），加热腔（202）中设有加热器A（203）和排烟口（204），加热器A（203）为燃气、燃油或电加热器中的一种；所述的硫气化室包含一个设有加硫器（225）、加...

【技术特征摘要】
2017.11.01 CN 20171105923581.一种二硫化碳生产用的反应炉，其特征在于：至少包含一个硫气化室，每个硫气化室上方设有至少一组反应腔（210），每组反应腔（210）设有至少两个反应室，反应室呈柱形筒状体，反应室之间不相接触并保持一定的距离，反应室下部与硫分配腔（230）相连通，每个反应室的上部均设有加炭口（213）和成品出口（211），在所述的硫气化室和反应腔（210）的外围设有外壳体（200），使外壳体（200）与反应腔（210）之间、各反应室之间形成加热腔（202），加热腔（202）中设有加热器A（203）和排烟口（204），加热器A（203）为燃气、燃油或电加热器中的一种；所述的硫气化室包含一个设有加硫器（225）、加热器C（222）和硫出渣口（223）的气化腔体（220），该气化腔体（220）的上部设有呈倒锥形的硫分配腔（230），硫分配腔（230）与气化腔体（220）之间设有倾斜的隔板A（221）将硫分配腔（230）与气化腔体（220）分隔成上下两个腔室，隔板A（221）上设有硫气孔（232），该硫气孔（232）自气化腔体（220）向硫分配腔（230）方向呈由上向下的倾斜状，硫分配腔（230）的下部设有穿过气化腔体（220）的向下的排渣口（227）。2.根据权利要求1所述的二硫化碳生产用的反应炉，其特征在于：所述的硫出渣口（223）上设有旋流气封装置，该旋流气封装置包含旋流进风口（235）和旋流腔（232），在旋流腔（232）中设有旋流页片（234）。3.根据权利要求1或2所述的二硫化碳生产用的反应炉，其特征在于：所述的加热器C（222）为热辐射...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贯彪，王杰锋，吴泽鑫，祝捷，王震，侯智勇，王燕，耿红绢，王鹏飞，周涛，尚银霞，
申请(专利权)人：濮阳天泓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41