玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统，该玻璃基板翻转上片装置包括限定基准面的基座(1)、铰接于所述基座(1)的翻转传送平台(2)和设置在所述基座(1)上的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述翻转传送平台(2)传动连接，以驱动所述翻转传送平台(2)绕其铰接轴(4)转动，所述翻转传送平台(2)包括气浮机构和输送机构，所述气浮机构用于将所述玻璃基板下方的间隔膜吹向所述玻璃基板以贴紧在所述玻璃基板上，所述输送机构用于输送贴合在一起的所述玻璃基板和所述间隔膜。该玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统能够解决机器人上片时无法将玻璃基板和间隔膜同时搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统
本公开涉及玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统。
技术介绍
玻璃基板在生产过程中，通常使用A型架将半成品玻璃基板在各生产车间之间运输，相邻的玻璃基板之间通常铺垫一层间隔膜以保护玻璃基板。在进行划线掰断工序加工之前需要将玻璃基板从A型架转移到传送带上，即需要将玻璃基板从垂直状态翻转到水平状态来完成上片，现有技术中通常使用悬臂式机器人手臂末端的吸盘上片，再由传送带将玻璃基板带到相应的工位进行下一步加工。在划线掰断工序中，为了避免产生的玻璃碎屑划伤玻璃基板，需要间隔膜来保护玻璃基板，因此，在上片时需要间隔膜与玻璃基板一起上片。但由于间隔膜与玻璃基板并不连接在一起，使用悬臂机器人上片仅能吸住玻璃基板，而无法吸住间隔膜，因此间隔膜不能够随着玻璃基板一起被机器人搬运，也不能随着玻璃基板一起进入划线掰断工序。因此，需要一种新的上片装置以解决玻璃基板与间隔膜一起上片的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统，该玻璃基板翻转上片装置和玻璃基板加工系统能够解决玻璃基板与间隔膜一起上片的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，包括限定基准面的基座(1)、铰接于所述基座(1)的翻转传送平台(2)和设置在所述基座(1)上的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述翻转传送平台(2)传动连接，以驱动所述翻转传送平台(2)绕其铰接轴(4)转动，所述翻转传送平台(2)包括气浮机构和输送机构，所述气浮机构用于将所述玻璃基板下方的间隔膜吹向所述玻璃基板以贴紧在所述玻璃基板上，所述输送机构用于输送贴合在一起的所述玻璃基板和所述间隔膜。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，包括限定基准面的基座(1)、铰接于所述基座(1)的翻转传送平台(2)和设置在所述基座(1)上的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述翻转传送平台(2)传动连接，以驱动所述翻转传送平台(2)绕其铰接轴(4)转动，所述翻转传送平台(2)包括气浮机构和输送机构，所述气浮机构用于将所述玻璃基板下方的间隔膜吹向所述玻璃基板以贴紧在所述玻璃基板上，所述输送机构用于输送贴合在一起的所述玻璃基板和所述间隔膜。2.根据权利要求1所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述翻转传送平台(2)包括平台本体(23)，该平台本体(23)的一侧用于放置所述玻璃基板和所述间隔膜，另一侧设置有安装座(24)，以通过铰接轴(4)与所述基座(1)铰接。3.根据权利要求2所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述平台本体(23)包括相对的背板(231)和面板(232)，所述安装座(24)设置于所述背板(231)，所述气浮机构包括所述平台本体(23)中形成的气浮腔、设置在所述面板(232)上的多个与所述气浮腔连通的气浮孔以及设置在所述背板(231)上的与所述气浮腔连通的进气口(21)，该进气口(21)用于与气源装置连接。4.根据权利要求3所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述玻璃基板翻转上片装置包括设置在所述基座(1)上并垂直于所述基准面向外延伸的送气管(5)，在所述翻转传送平台(2)转动至与所述基准面平行时所述送气管(5)与所述进气口(21)连通以向所述气浮腔提供高压气流。5.根据权利要求4所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述送气管(5)设置有密封件(51)，以在所述送气管(5)与所述进气口(21)连通时提供气密性。6.根据权利要求4所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述送气管(5)的末端设置有限位结构，以止挡所述平台本体(23)进而阻止所述翻转传送平台(2)继续转动。7.根据权利要求3所述的玻璃基板翻转上片装置，其特征在于，所述输送机构包括多个传送带装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，李学锋，郑权，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13